一種角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，包括支架本體和殼罩，所述支架本體包括用于連接立柱管材的底板和用于連接橫梁管材的側板，所述殼罩經(jīng)底板壓緊固定于立柱管材上，所述側板伸出殼罩的部分設有中心孔，所述支架本體通過穿過所述中心孔的緊定螺栓與橫梁管材鉸接。該角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件具有結構簡單、可置于管材內(nèi)部、安裝方便、制作成本低、連接強度高的優(yōu)點。
【專利說明】一種角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及樓梯護欄中用于管材連接的配件，尤其涉及一種角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有樓梯護欄通常采用管材制作。樓梯護欄與樓梯相對于地面具有相同的升角，在安裝樓梯護欄時，立柱與橫梁之間的夾角會根據(jù)樓梯升角的變化而不同，為了便于調(diào)節(jié)立柱與橫梁之間的夾角，現(xiàn)有樓梯一般是在立柱和橫梁上分別安裝一件塑料配件，再通過該對塑料配件將立柱與橫梁鉸接，其缺陷是塑料配件置于立柱和橫梁外部，嚴重影響樓梯護欄的整體美觀，且該對塑料配件結構復雜，制作成本高，連接強度低，易損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、可置于管材內(nèi)部、安裝方便、制作成本低、連接強度高的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:包括支架本體和殼罩，所述支架本體包括用于連接立柱管材的底板和用于連接橫梁管材的側板，所述殼罩經(jīng)底板壓緊固定于立柱管材上，所述側板伸出殼罩的部分設有中心孔，所述支架本體通過穿過所述中心孔的緊定螺栓與橫梁管材鉸接。
[0006]作為以上技術方案的進一步改進:
[0007]所述側板上 下兩邊分別設有以所述中心孔的圓心為圓點的第一轉動弧形段和第二轉動弧形段，所述中心孔的圓心位于殼罩端口所在平面內(nèi)，所述第一轉動弧形段的中點、第二轉動弧形段的中點以及所述中心孔的圓心位于同一直線上，調(diào)節(jié)橫梁管材與立柱管材之間夾角時，所述橫梁管材內(nèi)壁與第一轉動弧形段和第二轉動弧形段保持接觸，所述橫梁管材外壁與殼罩端口邊緣相接。
[0008]所述殼罩端口所在平面與所述角平分線垂直設置。
[0009]所述第一限位段與第三限位段之間夾角的角平分線與底板的夾角為α，各限位段與所述角平分線的夾角均為β，其中50°≤α≤60°，5°≤β≤15°。
[0010]所述橫梁管材內(nèi)壁在橫截面上的投影為方形，橫梁管材內(nèi)壁寬度為H，所述第一限位段與第四限位段之間的距離為H，所述第二限位段與第三限位段之間的距離為H。
[0011]所述第一轉動弧形段的半徑與第二轉動弧形段的半徑均為Η/2。
[0012]所述支架本體通過穿過所述中心孔的緊定螺栓與橫梁管材連接，所述緊定螺栓擰緊時驅(qū)動支架本體的側板與橫梁管材內(nèi)壁脹緊連接。
[0013]所述底板兩側設有一對側板，一件側板上的中心孔為與緊定螺栓配合的螺紋孔，另一件側板上的中心孔為對緊定螺栓端部定位的導向孔。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:[0015]本實用新型的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，在支架本體的側板上設有用于與橫梁管材鉸接的中心孔，安裝時可先通過緊定螺栓和中心孔將支架本體與橫梁管材預連接，使橫梁管材可繞該緊定螺栓轉動，再根據(jù)樓梯升角調(diào)節(jié)橫梁管材與立柱管材之間夾角，調(diào)節(jié)到位后再通過緊定螺栓對其緊固定位即可，操作簡單、安裝調(diào)節(jié)方便、定位準確；同時，本實用新型中由底板和側板構成的支架本體完全可用金屬板材彎制成形，其連接強度相比于現(xiàn)有塑料配件有大幅度提升。側板上下兩邊分別設有以中心孔的圓心為圓點的第一轉動弧形段和第二轉動弧形段，中心孔的圓心位于殼罩端口所在平面內(nèi)，第一轉動弧形段的中點、第二轉動弧形段的中點以及中心孔的圓心位于同一直線上，該結構可以保證橫梁管材具有較大的角度調(diào)節(jié)范圍；調(diào)節(jié)橫梁管材與立柱管材之間夾角時，橫梁管材內(nèi)壁與第一轉動弧形段和第二轉動弧形段保持接觸，因此橫梁管材定位在任意位置都會受到第一轉動弧形段和第二轉動弧形段的支撐，同時橫梁管材外壁與殼罩端口邊緣的間距僅受橫梁管材壁厚與轉動角度的影響，而管材壁厚一般為1-2MM，因此該間隙影響可以忽略不計，從而實現(xiàn)橫梁管材外壁與殼罩的“無縫對接”，保證樓梯護欄的整體美觀性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中連接件的左視結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型中連接件與立柱管材連接的立體結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型中連接件與立柱管材連接的主視結構示意圖。
[0019]圖4是圖3的A — A剖視圖。
[0020]圖5是本實用新型的橫梁管材以調(diào)節(jié)中心角度插入連接件時的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖6是本實用新型的橫梁管材以調(diào)節(jié)最大角度插入連接件時的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖7是本實用新型的橫梁管材以調(diào)節(jié)最小角度插入連接件時的狀態(tài)示意圖。
[0023]圖8是本實用新型的橫梁管材以α-β〈Φ〈α+β調(diào)節(jié)范圍內(nèi)非特定角度插入連接件時的狀態(tài)示意圖。
[0024]圖中各標號表不:
[0025]1、支架本體；2、殼罩；3、立柱管材；4、橫梁管材；11、底板；12、側板；111、緊定螺栓；120、中心孔；121、第一限位段；122、第二限位段；123、第三限位段；124、第四限位段；125、第一轉動弧形段；126、第二轉動弧形段。
【具體實施方式】
[0026]以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]圖1至圖8示出了本實用新型的一種角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件實施例，該連接件包括支架本體1和殼罩2，支架本體1包括用于連接立柱管材3的底板11和用于連接橫梁管材4的側板12，殼罩2經(jīng)底板11壓緊固定于立柱管材3上，側板12上伸出殼罩2的部分設有中心孔120，支架本體1通過穿過中心孔120的緊定螺栓111與橫梁管材4鉸接，安裝時可先將支架本體1和殼罩2固定于立柱管材3上,再將橫梁管材4插入支架本體1和殼罩2之間，并通過緊定螺栓111和中心孔120將支架本體1與橫梁管材4預連接，使橫梁管材4可繞該緊定螺栓111轉動，再根據(jù)樓梯升角調(diào)節(jié)橫梁管材4與立柱管材3之間夾角，調(diào)節(jié)到位后再通過緊定螺栓111對其緊固定位即可，操作簡單、安裝調(diào)節(jié)方便、定位準確；同時，本實用新型中由底板11和側板12構成的支架本體I完全可用金屬板材彎制成形，其連接強度相比于現(xiàn)有塑料配件有大幅度提升。
[0028]本實施例中，側板12上下兩邊分別設有以所述中心孔120的圓心為圓點的第一轉動弧形段125和第二轉動弧形段126，中心孔120的圓心位于殼罩2端口所在平面內(nèi)，第一轉動弧形段125的中點、第二轉動弧形段126的中點以及中心孔120的圓心位于同一直線上，側板12上下兩邊的結構可以保證橫梁管材4具有較大的角度調(diào)節(jié)范圍，調(diào)節(jié)橫梁管材與立柱管材之間夾角時，橫梁管材內(nèi)壁與第一轉動弧形段和第二轉動弧形段保持接觸，因此橫梁管材定位在任意位置都會受到第一轉動弧形段和第二轉動弧形段的支撐，同時橫梁管材外壁與殼罩端口邊緣的間距僅受橫梁管材壁厚與轉動角度的影響，而管材壁厚一般為1-2MM，因此該間隙影響可以忽略不計，從而實現(xiàn)橫梁管材外壁與殼罩的“無縫對接”，從而保證樓梯護欄的整體美觀性。
[0029]本實施例中，支架本體I的側板12的上邊還包括分設于第一轉動弧形段125兩側的第一限位段121和第二限位段122，側板12的下邊還包括分設于第二轉動弧形段126兩側的第三限位段123和第四限位段124，如圖4所示，第一限位段121和第三限位段123均與底板11相接，第一限位段121與第四限位段124平行，第二限位段122與第三限位段123平行，方便橫梁管材4的繞支架本體I轉動。橫梁管材4內(nèi)壁在橫截面上的投影為方形，橫梁管材4內(nèi)壁寬度為H，第一限位段121與第四限位段124之間的距離為H，第二限位段122與第三限位段123之間的距離也為H，當橫梁管材4轉動至上下兩極限位置時，橫梁管材4內(nèi)壁可同時受到一對限位段的支撐，提高連接件對橫梁管材4處于極限位置時的支撐強度。本實用新型中第一轉動弧形段的半徑與第二轉動弧形段的半徑均為H/2，保證橫梁管材4處于非極限位置時，始終與支架本體I的側板12保持兩點接觸，從而提高連接件對橫梁管材4處于非極限位置時的支撐強度。
[0030]本實施例中，殼罩2端口所在平面與第一限位段121、第三限位段123之間的角平分線垂直設置，為橫梁管材4繞支架本體I上下轉動預留出合適的空間，方便橫梁管材4在一定范圍內(nèi)轉動。
[0031]本實施例中，第一限位段121與第三限位段123之間夾角的角平分線與底板11的夾角為a，第一限位段121、第二限位段122、第三限位段123、第四限位段124與上述角平分線的夾角均為P，通過設置夾角a和0的大小，可以使兩件護欄管材連接時具有一定的角度調(diào)節(jié)范圍(設轉動調(diào)節(jié)角度為O，則^ O ^ a+3 )，使本實用新型的連接件可以適用于樓梯升角不同的多種安裝場合，適應能力強。本實施例中，a =55°、(6=10°。如圖5至圖8所示，當橫梁管材4的上內(nèi)壁與第一限位段121接觸時，下內(nèi)壁與第四限位段124同時接觸，此時橫梁管材4與立柱管材3的夾角為a+(6=65°，如圖6所示。當橫梁管材4的上內(nèi)壁與第二限位段122接觸時，下內(nèi)壁與第三限位段123同時接觸，此時橫梁管材4與立柱管材5的夾角為a-(6=45°，如圖7所示，可見本實施例中的連接件可用于升角為45°~65°的樓梯護欄安裝。圖8則展示了當橫梁管材4的上下內(nèi)壁不與支架本體I的任何限位段相接觸時，橫梁管材4以非特定角度(即45°〈0〈65° )插入連接件的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，橫梁管材4的上下內(nèi)壁分別與第一轉動弧形段125、第二轉動弧形段126相接觸。
[0032]本實施例中，支架本體I通過穿過中心孔120的緊定螺栓111與橫梁管材4連接，底板11兩側設有一對側板12，一件側板12上的中心孔120為與緊定螺栓111配合的螺紋孔，在緊定螺栓111擰緊時其可將支架本體I的兩側板12適度撐開，驅(qū)動支架本體I的側板12與橫梁管材4內(nèi)壁實現(xiàn)脹緊連接，保證連接穩(wěn)定性；另一件側板12上的中心孔120為對緊定螺栓111端部定位的導向孔，緊定螺栓111的尾端部抵住導向孔，導向孔可避免緊定螺栓111抵緊支架本體I側板12時發(fā)生偏移，保證脹緊效果。
[0033]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:包括支架本體(1)和殼罩(2)，所述支架本體(1)包括用于連接立柱管材(3)的底板(11)和用于連接橫梁管材(4)的側板(12)，所述殼罩(2)經(jīng)底板(11)壓緊固定于立柱管材(3)上，所述側板(12)伸出殼罩的部分設有中心孔(120)，所述支架本體(1)通過穿過所述中心孔(120)的緊定螺栓(111)與橫梁管材(4)鉸接。
2.根據(jù)權利要求1所述的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:所述側板(12)上下兩邊分別設有以所述中心孔(120)的圓心為圓點的第一轉動弧形段(125)和第二轉動弧形段(126)，所述中心孔(120)的圓心位于殼罩(2)端口所在平面內(nèi)，所述第一轉動弧形段(125)的中點、第二轉動弧形段(126)的中點以及所述中心孔(120)的圓心位于同一直線上，調(diào)節(jié)橫梁管材(4)與立柱管材(3)之間夾角時，所述橫梁管材(4)內(nèi)壁與第一轉動弧形段(125)和第二轉動弧形段(126)保持接觸，所述橫梁管材(4)外壁與殼罩(2)端口邊緣相接。
3.根據(jù)權利要求2所述的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:所述側板(12)的上邊還包括分設于所述第一轉動弧形段(125)兩側的第一限位段(121)和第二限位段(122)，所述側板(12)的下邊還包括分設于所述第二轉動弧形段(126)兩側的第三限位段(123)和第四限位段(124)，所述第一限位段(121)和第三限位段(123)均與所述底板(11)相接，所述第一限位段(121)與第四限位段(124)平行，第二限位段(122)與第三限位段(123)平行。
4.根據(jù)權利要求3所述的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:所述第一限位段(121)與第三限位段(123)之間夾角的角平分線與底板(11)的夾角為a，各限位段與所述角平分線的夾角均為P，其中50°≤a≤60°，5°≤@≤15°。
5.根據(jù)權利要求4所述的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:所述殼罩(2)端口所在平面與所述角平分線垂直設置。
6.根據(jù)權利要求3至5中任一項所述的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:所述橫梁管材(4)內(nèi)壁在橫截面上的投影為方形，橫梁管材(4)內(nèi)壁寬度為H，所述第一限位段(121)與第四限位段(124)之間的距離為H，所述第二限位段(122)與第三限位段(123)之間的距離為H。
7.根據(jù)權利要求6所述的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:所述第一轉動弧形段(125)的半徑與第二轉動弧形段(126)的半徑均為H/2。
8.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:所述緊定螺栓(111)擰緊時驅(qū)動支架本體(1)的側板(12)與橫梁管材(4)內(nèi)壁脹緊連接。
9.根據(jù)權利要求7所述的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:所述緊定螺栓(111)擰緊時驅(qū)動支架本體(1)的側板(12)與橫梁管材(4)內(nèi)壁脹緊連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的角度可調(diào)節(jié)的護欄管材連接件，其特征在于:所述底板(11)兩側設有一對側板(12)，一件側板(12)上的中心孔(120)為與緊定螺栓(111)配合的螺紋孔，另一件側板(12)上的中心孔(120)為對緊定螺栓(111)端部定位的導向孔。
【文檔編號】E04F11/18GK203559536SQ201320701828
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司