一種箱型鋼柱臨時支撐系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種箱型鋼柱臨時支撐系統，由鋼板、內隔板、腹板、上翼緣板焊接組成箱型鋼柱，頂部焊接柱封板作為頂撐用，底部焊接柱腳板作為固定用，結構上預埋地腳螺栓，通過螺栓固定箱型鋼柱，根部二次澆筑混凝土150mm厚，其中50mm厚為柱腳板底部，柱腳板上100mm厚保護層，該系統可以降低經濟投入，節約架管、木方、模板周轉材料，節能環保，提供開敞大廳空間、提供行走運輸通道和施工工作空間，使得施工大廳感觀效果好。
【專利說明】一種箱型鋼柱臨時支撐系統【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑大空間施工領域，特別是一種對無柱結構的臨時支撐系統。【背景技術】
[0002]大空間公共建筑具有高技術的特征，在鋼筋混凝土框架結構中通長采用型鋼混凝土組合結構技術、預應力技術等，通過各種設計技術組合，取消房間的框架柱等方式形成較大空間，某業務樓首層主入口大廳空間上方結構設計為“梯形框架拱式組合結構”，應用型鋼混凝土組合結構技術、預應力技術將各受力構件進行有機的組合。
[0003]該首層大廳施工時采用滿堂碗扣支撐架體系，在預應力張拉前不能拆除，造成架體施工周期較長，費用較高，不利于后續施工開展。急需一種可以提供支撐的臨時支撐系統，輔助施工。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是:提供開敞大廳空間、提供行走運輸通道和施工工作空間，提高施工感觀效果并節約成本。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種箱型鋼柱臨時支撐系統，由鋼板、內隔板、腹板、上翼緣板焊接組成箱型鋼柱，頂部焊接柱封板作為頂撐用，底部焊接柱腳板作為固定用，結構上預埋地腳螺栓，通過螺栓固定箱型鋼柱，根部二次澆筑混凝土150mm厚,其中50mm厚為柱腳板底部, 柱腳板上IOOmm厚保護層。
[0006]其中，鋼柱的一側設置有爬梯，在柱與樓層梁的連接位置上1.2米處焊接固定裝配式安裝操作平臺的臨時槽鋼。
[0007]其中，在柱頂部位置設置連接耳板，每面各一個居中，作為吊裝吊點用；采用無纜風繩斜拉將就位的鋼柱固定。
[0008]該系統可以降低經濟投入，節約架管、木方、模板周轉材料，節能環保，提供開敞大廳空間、提供行走運輸通道和施工工作空間，使得施工大廳感觀效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1:箱型鋼柱臨時支撐系統構造示意圖；
[0010]圖2:鋼柱中部截面示意圖；
[0011]圖3:鋼柱底部柱腳截面示意圖；
[0012]圖中:1、柱封板，2、鋼板，3、柱腳板，4、地腳螺栓。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施案例對本實用新型具體說明如下:作為本實用新型的一個實施例的一種箱型鋼柱臨時支撐系統，如圖1所示，由鋼板、內隔板、腹板、上翼緣板焊接組成箱型鋼柱，頂部焊接柱封板作為頂撐用，底部焊接柱腳板作為固定用，結構上預埋地腳螺栓，通過螺栓固定箱型鋼柱，根部二次燒筑混凝土 150mm厚,其中50mm厚為柱腳板底部,柱腳板上IOOmm厚保護層，鋼柱的一側設置有爬梯，在柱與樓層梁的連接位置上1.2米處焊接固定裝配式安裝操作平臺的臨時槽鋼，在柱頂部位置設置連接耳板，每面各一個居中，作為吊裝吊點用；采用無纜風繩斜拉將就位的鋼柱固定。
[0014]箱型鋼柱臨時支撐系統主要由:550X30鋼板、耳板、槽鋼、地腳螺栓等制作組成，其具體制造方式如下:
[0015]a.進行鋼板拼接，工程鋼板550X30，根據工藝放樣圖尺寸，在切割好的下翼板上利用裝配樣板劃出組裝定位線，組裝定位包括腹板組裝線、隔板定位線、內隔板電渣焊孔位置。
[0016]b.內隔板組裝，為保證箱型構件的截面尺寸在h(b) ±2.0范圍內，采取用內隔板組件的幾何尺寸和正確形狀來保證。在整個隔板組件裝配前，必須先對焊縫墊板端面用銑邊機將端面銑平，然后與隔板在胎架上進行裝配，并進行焊接，保證規方且幾何尺寸在允許范圍內。
[0017]c.內隔板裝配，在組裝胎架上把已裝配好的四塊30mm厚內隔板定位在下翼板上，兩端間距600mm，中間間距2100mm，定位好后，檢驗內隔板垂直度，內隔板與下翼緣板的外垂直度不得大于Imm ;隔板與翼板焊接主要采取CO2氣體保護焊接。
[0018]d.腹板組裝，裝配兩側腹板，使隔板對準腹板上所劃線的位置，腹板裝配需要在箱型構件專用胎架上進行，腹板被頂緊在工藝隔板上定位組裝。定位組裝焊接采取CO2氣體保護焊，工藝隔板三面焊接。
[0019]e.上翼緣板組裝，箱型構件U型組立后，按設計要求對內隔板的尺寸、焊縫、和電渣焊襯板的尺寸等進行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”，同時還要檢查箱型構件是否有扭曲變形。所有控制項目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。箱型構件四條主焊縫的焊接，采用門式全自動埋弧焊，兩條焊縫同時、同一方向、同一焊接電流施焊。焊接后需要對其進行矯正。
[0020]f.端面銑削加工，端面銑加工采用專用端面銑加工設備進行機加工，箱型端面銑加工主要是為下道焊接作基準加工。
[0021]g.焊接端面板，頂部焊接P7柱封板作為頂撐用，底部焊接P6柱腳板作為固定用。
[0022]h.除銹、涂裝，構件完成后進行除銹、涂裝。構件要求表面質量等級達到Sa2.5級，除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機中進行。除銹合格后的構件應4?6小時以內進行表面清理，并噴涂防銹底漆。
[0023]箱型鋼柱臨時支撐系統安裝方式如下:
[0024]I)、吊點設置及起吊方式，吊點設置在預先焊好的連接耳板處，為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木以避免起吊時柱底與地面的接觸，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現象。
[0025]2)、安裝鋼爬梯，吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側，同時在柱與樓層梁的連接位置上1.2米處焊接固定裝配式安裝操作平臺的臨時槽鋼，鋼爬梯和臨時槽鋼應安全牢靠，便于作業人員上下和安裝鋼梁時操作。
[0026]3)、柱腳定位，鋼柱吊到就位上方200mm時，應停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對準。[0027]4)、鋼柱臨時固定，采用無纜風繩校正法在柱的偏斜一側打入鋼楔或用頂升千斤頂，采用兩臺經緯儀在柱的兩個方向同時進行觀測控制方法，將柱頂軸線偏移控制到規定范圍內，最后擰緊柱腳大六角頭高強螺栓至額定扭矩并將鋼楔與柱腳板固定。
[0028]5)、柱腳就位與垂直度校正，柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，最后的校正可用千斤頂和調整螺母法校正(精度可達±lmm)。
[0029]6)、檢查驗收，復核底模標高、定位尺寸、拼縫，全面檢查側模線條順直、嚴密性，踏步鋼模的定位、步高、步寬、長度以及與木模板的對接，同樓板鋼筋安裝隱蔽驗收一起復查樓梯鋼筋安裝質量，滿足設計要求后，方可進入下一道工序施工。
[0030]通過滿堂架支撐系統與箱型鋼柱支撐系統對比分析表(如下)，可以分析得出該系統可以降低經濟投入，節約架管、木方、模板周轉材料，節能環保，提供開敞大廳空間、提供行走運輸通道和施工工作空間，使得施工大廳感觀效果好。
[0031]
【權利要求】
1.一種箱型鋼柱臨時支撐系統，其特征在于:由鋼板(2)、內隔板、腹板、上翼緣板焊接組成箱型鋼柱，頂部焊接柱封板(I)作為頂撐用，底部焊接柱腳板(3)作為固定用，結構上預埋地腳螺栓(4)，通過螺栓固定箱型鋼柱，根部二次澆筑混凝土 150_厚，其中50_厚為柱腳板底部，柱腳板上IOOmm厚保護層。
2.根據權利要求1所述的一種箱型鋼柱臨時支撐系統，其特征在于:鋼柱的一側設置有爬梯，在柱與樓層梁的連接位置上1.2米處焊接固定裝配式安裝操作平臺的臨時槽鋼。
3.根據權利要求1或2所述的一種箱型鋼柱臨時支撐系統，其特征在于:在柱頂部位置設置連接耳板，每面各一個居中，作為吊裝吊點用；采用無纜風繩斜拉將就位的鋼柱固定。
【文檔編號】E04G25/02GK203531418SQ201320682477
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月1日 優先權日:2013年11月1日
【發明者】劉治國, 翟雷, 黃旭騰, 楊慶澤, 高遠超, 安鳳杰, 方鵬, 劉巍 申請人:中國建筑第二工程局有限公司