一種用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置制造方法

一種用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其包括一個溶劑箱，所述溶劑箱內設置有載料板，所述載料板上均勻設置有多個中空通孔，所述溶劑箱設置有一個密封蓋。本實用新型所提供的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其可使得注塑成型陶瓷部件在脫脂過程中，能夠均勻的與溶劑接觸，大大提升了溶劑脫脂的效率。
【專利說明】一種用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于注塑成型陶瓷脫脂的裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷注射成型是一種近凈尺寸成型工藝，因其具有尺寸精度高、機械加工量少、容易實現生產自動化等優點，目前在電子產品配件領域越來越得到廣泛應用。
[0003]由于注射成型中陶瓷粉體需要依靠石蠟等有機粘結劑實現流動性，因此有機粘結劑含量相對其他陶瓷成型方法較高，必須經過獨立的脫脂步驟才能最終燒結。在對陶瓷部件進行脫脂的方法中，溶劑脫脂是指把陶瓷部件的素坯浸于加熱的溶劑或溶劑蒸氣中，素坯中可溶的粘結劑組分通過溶解-擴散反應溶于溶劑中，從而達到脫除粘結劑的目的。對于小型陶瓷部件，例如手機按鍵等小型陶瓷部件，目前還沒有專用的用于溶劑脫脂的裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其包括一個溶劑箱，所述溶劑箱內設置有載料板，所述載料板上均勻設置有多個中空通孔，所述溶劑箱設置有一個密封蓋。
[0006]優選地，所述溶劑箱的內壁設置有凸出的支承臺，所述載料板置于所述支承臺上方。
[0007]優選地，所述溶劑箱的內壁設置有凹槽，所述載料板嵌于所述凹槽內。
[0008]優選地，所述溶劑箱與所述載料板均由透明亞克力材料制成。
[0009]優選地，所述載料板四角為內凹弧形。
[0010]優選地，所述載料板四角弧形半徑為2-5cm。
[0011]優選地，所述中空通孔直徑為0.5-lmm，所述中空通孔間距為2.8_4mm。
[0012]優選地，所述用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置進一步包括一個熱水箱，所述溶劑箱置于所述熱水箱內。
[0013]本實用新型所提供的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其可使得注塑成型陶瓷部件在脫脂過程中，能夠均勻的與溶劑接觸，大大提升了溶劑脫脂的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0015]圖1顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置的立體分解結構示意圖；
[0016]圖2顯示的是圖1中的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置裝配狀態的剖面示意圖；
[0017]圖3顯示的是圖1中的載料板的局部放大示意圖；
[0018]圖4顯示的是另一個具體實施例的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置裝配狀態的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0020]圖1顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置的立體分解結構示意圖；圖2顯示的是圖1中的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置裝配狀態的剖面示意圖；參見圖1-2所示，本實用新型所提供的一種用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其包括一個溶劑箱I，所述溶劑箱I內壁設置有載料板2，所述載料板2上均勻設置有多個中空通孔21，所述溶劑箱I設置有一個密封蓋12。
[0021]在使用時，先將需要進行脫脂處理的注塑成型陶瓷部件均勻鋪設于所述載料板2之上，然后向所述溶劑箱I中倒入溶劑，并使所述溶劑箱I的溶劑液面淹沒所述載料板2上的所述注塑成型陶瓷部件，例如，當所述注塑成型陶瓷部件主要使用石蠟作為粘結劑時，就可以向所述溶劑箱I中倒入煤油，利用煤油來溶解所述注塑成型陶瓷部件中的石蠟。所述密封蓋12可以用于防止所述溶劑的揮發對環境帶來的影響，另外也有利于減少所述溶劑箱I中溶劑的濃度損失。由于所述中空通孔21可以使得所述溶劑(例如煤油)能夠更好的與所述注塑成型陶瓷部件的底面接觸，也就是說，在本實用新型提供的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置中，與傳統的將所述注塑成型陶瓷部件堆積在溶劑中相比，能夠使得所述注塑成型陶瓷部件更均勻的與溶劑接觸，也就大大提升了溶劑脫脂的效率。此外，由于粘結劑溶于溶劑之后一般會產生沉淀物，例如，將使用石蠟作為粘結劑的注塑成型陶瓷部件浸泡在煤油中之后，在煤油中會產生絮狀沉淀物。所述中空通孔21也能夠便于粘結劑溶于溶劑之后產生的沉淀物漏到所述溶劑箱I底部，從而避免所述沉淀物的堆積對所述注塑成型陶瓷部件與所述溶劑的接觸造成影響。
[0022]在一個優選實施例中，所述溶劑箱I的內壁設置有凸出的支承臺11，所述載料板2置于所述支承臺11上方。這樣可以便于所述載料板2的裝配、拆卸。所述溶劑箱I可以一體成型鑄造，也可以由單獨的一塊底板和四塊側板焊接或粘接制成。所述載料板2可以粘接在所述支承臺11上，也可以通過螺栓等連接件與所述支承臺11連接。
[0023]圖4顯示的是另一個具體實施例的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置裝配狀態的剖面示意圖。在另一個具體實施例中，所述溶劑箱I的內壁設置有凹槽，所述載料板2嵌于所述凹槽內。這樣，所述載料板2就不會松動。所述溶劑箱I可以由單獨的一塊底板和四塊側板焊接或粘接制成，這樣，在所述溶劑箱I的裝配過程中即可很容易的將所述載料板2嵌于所述凹槽內。
[0024]在一個優選實施例中，所述溶劑箱I與所述載料板2均由透明亞克力材料制成。這樣一方面可以方便觀察所述注塑成型陶瓷部件的脫脂情況以及所述溶劑箱I中粘結劑溶于溶劑之后產生的沉淀物的累積情況，另一方面也使得所述溶劑箱I更容易制造。
[0025]圖3顯示的是圖1中的載料板的局部放大示意圖；參見圖1-3所示，在一個優選實施例中，所述載料板2四角為內凹弧形。這樣可以使得所述載料板2的四角與所述溶劑箱I的四角能夠有較大的空隙，從而便于溶劑在所述載料板2的上下直接流動，而且也便于清理所述溶劑箱I底部積累的粘結劑溶于溶劑之后產生的沉淀物。
[0026]在一個優選實施例中，所述載料板2四角弧形半徑R為2-5cm。
[0027]在一個優選實施例中，所述中空通孔21直徑d為0.5-1_，相鄰的所述中空通孔中心距L為2.8-3.2_。這樣一方面可以保障溶劑與所述注塑成型陶瓷部件底面的接觸，另外也可以使得本實用新型所提供的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置能夠用于諸如手機部件等小型注塑成型陶瓷部件。
[0028]在一個優選實施例中，所述用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置進一步包括一個熱水箱3，所述溶劑箱I置于所述熱水箱3內。所述熱水箱3中可以注入40-60度的熱水，這樣，可以對所述溶劑箱I中的溶劑更均勻的受到加熱，有利于所述溶劑對粘結劑的溶解。
[0029]本實用新型所提供的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其可使得注塑成型陶瓷部件在脫脂過程中，能夠均勻的與溶劑接觸，大大提升了溶劑脫脂的效率。
[0030]本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0031]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其特征在于，其包括一個溶劑箱，所述溶劑箱內設置有載料板，所述載料板上均勻設置有多個中空通孔，所述溶劑箱設置有一個密封至JHL ο
2.根據權利要求1所述的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其特征在于，所述溶劑箱的內壁設置有凸出的支承臺，所述載料板置于所述支承臺上方。
3.根據權利要求1所述的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其特征在于，所述溶劑箱的內壁設置有凹槽，所述載料板嵌于所述凹槽內。
4.根據權利要求1-3之一所述的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其特征在于，所述溶劑箱與所述載料板均由透明亞克力材料制成。
5.根據權利要求1-2之一所述的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其特征在于，所述載料板四角為內凹弧形。
6.根據權利要求5所述的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其特征在于，所述載料板四角弧形半徑為2-5cm。
7.根據權利要求1所述的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其特征在于，所述中空通孔直徑為0.5-lmm,所述中空通孔間距為2.8_4mm。
8.根據權利要求1所述的用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置，其特征在于，所述用于注塑成型陶瓷部件脫脂的裝置進一步包括一個熱水箱，所述溶劑箱置于所述熱水箱內。
【文檔編號】C04B35/638GK203487050SQ201320643589
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】劉敏娟, 霍明 申請人:北京賽樂米克材料科技有限公司