一種吸屑式鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸屑式鉆頭，其包括導向體、支撐管和鉆刃，所述導向體頭部設有刃口槽，導向體尾部設有連接支桿，所述鉆刃設置在刃口槽上，所述支撐管設置在連接支桿上。本實用新型具有的有益效果：鉆孔效率明顯提高；排屑時石墨風塵通過導流槽導出，不會污染環境；鉆頭的磨損降低；鉆孔時不會產生孔位偏移。
【專利說明】一種吸屑式鉆頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吸屑式鉆頭。
【背景技術】
[0002]目前石墨鉆孔加工工具局限于加長麻花鉆，由于加工深度較深，為了排屑必須是打到一定深度就要退鉆排屑，這樣有幾個缺點，如:
[0003]1、鉆孔時間長，效率低；
[0004]2、排屑時石墨粉塵易飄在空氣中，對環境會造成傷害，對人體呼吸造成傷害；
[0005]3、麻花鉆反復往返容易造成鉆頭磨損；
[0006]4、往返排屑會造成前后的孔經誤差；
[0007]5、由于沒有導引，在鉆孔時容易產生孔位偏移。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于解決現有技術中鉆頭所存在的上述問題，提供一種吸屑式鉆頭來解決上述問題。
[0009]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0010]一種吸屑式鉆頭，包括導向體、支撐管和鉆刃，所述導向體頭部設有刃口槽，導向體尾部設有連接支桿，所述鉆刃設置在刃口槽上，所述支撐管設置在連接支桿上。
[0011]作為優選方案，所述鉆刃的刃口之間的角度為30?60°，鉆刃的根部設有排屑□。
[0012]作為優選方案，所述導向體的表面設有4?6個導流槽。
[0013]作為優選方案，所述支撐管為無縫空心管。
[0014]作為優選方案，所述支撐管尾部設有排屑孔。
[0015]本實用新型的有益效果主要體現在:鉆孔效率明顯提高；排屑時石墨風塵通過導流槽導出，不會污染環境；鉆頭的磨損降低；鉆孔時不會產生孔位偏移。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的側視圖；
[0017]圖2為本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]參見附圖1和圖2，一種吸屑式鉆頭，包括導向體1、支撐管2和鉆刃5，所述導向體I的表面設有4個導流槽11，形成2個導向支撐13和兩個導向支撐17，在對稱的兩個導向支撐13上設有刃口槽12，所述鉆刃5設置在刃口槽12上，鉆刃5和導向體I之間形成導流孔14，導向體I尾部設有連接支桿9，所述支撐管2設置在連接支桿9上。
[0019]作為優選方案，所述鉆刃5的刃口 3和刃口 4之間的角度為30?60°，鉆刃5的根部設有排屑口 6。
[0020]作為優選方案，所述支撐管2為無縫空心管，支撐管尾部設有排屑孔15。
[0021]工作原理:
[0022]1、鉆頭進入加工體后，由于導向體起著定向作用，所以在加工過程中，鉆頭運行軌跡受到限制，大大降低了孔位偏移現象。
[0023]2、在加工過程中，鉆刃以額定速度進行鉆削，導向體起著鉆削導向功能，及導氣流功能，支撐桿外側導氣流，內側排屑孔排屑。
[0024]3、在鉆削加工時在支撐管一端與吸塵器相接，鉆頭進入加工體后，由于吸塵器對整支鉆頭內壁產生負壓，氣流從加工體與支撐管外側朝鉆頭方向流動，經過導向體時，朝鉆頭端部流向，鉆削產生的碎屑與氣流一起通過一起由于負壓被吸塵器通過導流孔和排屑孔吸走。
[0025]4、由于鉆出的碎屑被當時吸走，鉆頭可以一直朝前鉆削，這樣大大提高了加工速度。并且大大降低了鉆頭磨損。
[0026]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種吸屑式鉆頭，其特征在于，包括導向體、支撐管和鉆刃，所述導向體頭部設有刃口槽，導向體尾部設有連接支桿，所述鉆刃設置在刃口槽上，所述支撐管設置在連接支桿上。
2.根據權利要求1所述的吸屑式鉆頭，其特征在于，所述鉆刃的刃口之間的角度為30?60°，鉆刃的根部設有排屑口。
3.根據權利要求1所述的吸屑式鉆頭，其特征在于，所述導向體的表面設有4?6個導流槽。
4.根據權利要求1所述的吸屑式鉆頭，其特征在于，所述支撐管為無縫空心管。
5.根據權利要求1或4所述的吸屑式鉆頭，其特征在于，所述支撐管尾部設有排屑孔。
【文檔編號】B28D1/14GK203542870SQ201320634573
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】李斯建 申請人:李斯建