鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置制造方法
【專利摘要】鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，包括與高溫風機出風口相連接的主風管和用于傳遞高溫熱風的高溫風管，在所述的主風管上的出風口處固定設有一高溫風管接頭，高溫風管接頭與高溫風管采用插入方式連接，在所述高溫風管與高溫風管接頭連接后留出高溫風管線性膨脹間隙，對應高溫風管接頭的出風端在高溫風管接頭正下方的地方開有半圓槽。采取上述高溫風路連接方案在不增加成本的情況下，既減少了風阻，同時減少熱風的泄漏，使風的傳遞更流暢，大大提高的高溫風機的能效。
【專利說明】鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水平輥道式玻璃鋼化機組高溫強制對流風路系統，具體的說是一種鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置。
【背景技術】
[0002]水平輥道式玻璃鋼化機組高溫強制對流風路系統，其作用主要是為了使加熱爐體內部不均勻的熱氣流均勻化，以便更均勻地對玻璃進行加熱，旨在既快速又均勻地使被加熱玻璃能夠達到具備鋼化的溫度狀態。而現有的熱風管路傳遞，從高溫風機蝸殼到主風管上前者插入后者，完全正確，但主風管與高溫風管的連接卻是后者插入前者，見說明書附圖1，現有的高溫風路連接方案具有以下不可彌補缺陷:其一、高溫風管插入端太短容易脫落，太長則風阻太大，降低高溫風機功效；其二、兩者的配合太緊不僅安裝不便，且影響高溫下高溫風管的線性膨脹，故此不得不增大配合間隙，如此以來勢必造成更容易漏風，直接影響高溫風機的功效。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，該連接方案不增加成本的情況下，既減少了風阻，同時減少熱風的泄漏，使風的傳遞更流暢，大大提聞的聞溫風機的能效。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，包括與高溫風機出風口相連接的主風管和用于傳遞高溫熱風的高溫風管，在所述的主風管上的出風口處固定設有一高溫風管接頭，高溫風管接頭與高溫風管采用插入方式連接，在所述高溫風管與高溫風管接頭連接后留出高溫風管線性膨脹間隙，對應高溫風管接頭的出風端在高溫風管接頭正下方的地方開有半圓槽。
[0005]所述的高溫風管接頭與高溫風管采用后者插入前者的方式連接，高溫風管接頭的過風面積與高溫風管的過風面積相等。
[0006]所述的高溫風管接頭與高溫風管采用前者插入后者的方式連接，所述高溫風管接頭與主風管相連接的一端設有外喇叭漲口，該外喇叭漲口，其圓錐角為60度。
[0007]所述的高溫風管與高溫風管接頭相連接的一端設有圓柱形漲口，漲口的內徑與高溫風管接頭出風口的外徑相等或稍大，高溫風管出風口設置在漲口內。
[0008]所述的高溫風管接頭焊接固定在所述的主風管上的出風口處，高溫風管接頭與主風管相連接的一端與主風管的內孔壁相平齊。
[0009]所述高溫風管的正下方徑向設有一排出風口。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型通過在主風管上的出風口處固定設有一高溫風管接頭，高溫風管接頭與高溫風管采用插入方式連接，在所述高溫風管與高溫風管接頭連接后留出高溫風管線性膨脹間隙，高溫風管接頭正下方對準高溫風管出風口的地方開有半圓槽。采取上述高溫風路連接方案在不增加成本的情況下，既減少了風阻，同時減少熱風的泄漏，使風的傳遞更流暢，大大提聞的聞溫風機的能效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是原主風管與高溫風管連接的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型主風管與高溫風管連接方案一。
[0014]圖3是圖2中高溫風管的結構示意圖。
[0015]圖4是圖2中高溫風管接頭的結構剖視圖。
[0016]圖5是本實用新型主風管與高溫風管連接方案二。
[0017]圖6是圖5中高溫風管接頭的結構剖視圖。
[0018]圖7是本實用新型主風管與高溫風管連接方案三。
[0019]圖8是圖7中高溫風管的結構剖視圖。
[0020]圖中標記:1、主風管，2、高溫風管，201、高溫風管出風口，3、高溫風管接頭。
【具體實施方式】
[0021]如圖所示，鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，包括與高溫風機出風口相連接的主風管I和用于傳遞高溫熱風的高溫風管2，在所述的主風管I上的出風口處固定設有一高溫風管接頭3，高溫風管接頭3與高溫風管2采用插入方式連接，在所述高溫風管與高溫風管接頭連接后留出高溫風管線性膨脹間隙，對應高溫風管接頭3的出風端在高溫風管接頭3正下方的地方開有半圓槽，因為設置的半圓槽位置靠近高溫風管上第一個出風口的地方，因此在熱態情況下，高溫風管線性膨脹后，不至于被高溫風管接頭遮擋高溫風管上出風口。
[0022]根據上述描述，高溫風管接頭3與高溫風管2具有兩種方案:其一、所述的高溫風管接頭3與高溫風管2采用后者插入前者的方式連接，高溫風管接頭3的過風面積與高溫風管2的過風面積相等；其二、
[0023]所述的高溫風管接頭3與高溫風管2采用前者插入后者的方式連接，所述高溫風管接頭3與主風管2相連接的一端設有外喇叭漲口，此處設置外喇叭漲口僅僅是為了降低風阻，與主風管相連的一端孔徑較大，整個外喇叭漲口可采用圓錐孔或者過渡圓弧孔，當采用圓錐孔時，
[0024]其圓錐角優先選用60度，在第二種方案中，所述的高溫風管2與高溫風管接頭3相連接的一端設有圓柱形漲口，漲口的內徑與高溫風管接頭3出風口的外徑相等或稍大，高溫風管出風口設置在漲口內。
[0025]為了降低風阻，上述兩種方案中，均需要保證高溫風管接頭3與主風管I相連接的一端與主風管I的內孔壁相平齊，該高溫風管接頭3可采用焊接方式固定在所述的主風管I上的出風口處，為實現高溫風管的均勻送風，所述高溫風管2的正下方徑向設有一排出風口，根據所述出風口間距排布，高溫風管出風口有可能設置在漲口內。
[0026]根據附圖，詳細描述本申請的三個實施例:
[0027]如附圖2、圖3和圖4所示，其為本實用新型上部主風管與高溫風管連接方案一，此方案需要增加與主風管焊接的高溫風管接頭，可將現有的高溫風管減短即可。但高溫風管接頭有兩部分需要焊接成形，如圖4所示，因高溫風管接頭過風面積與高溫風管過風面積相等，高溫狀態下高溫風管熱膨脹空間將留較小間隙或閉合，這樣減少漏風同時也減少風阻。聞溫風機的功效也必然提聞。
[0028]如附圖5和圖6所示，其為本實用新型上部主風管與高溫風管連接方案二，此方案需要增加與主風管焊接的高溫風管接頭，該方案的優點:高溫狀態下高溫風管熱膨脹空間將留較小間隙或閉合，風阻降至最低，熱風流暢度最好。高溫風機的功效必然最佳。
[0029]如附圖7和圖8所示，其為本實用新型上部主風管與高溫風管連接方案三，此方案需要增加與主風管焊接的高溫風管接頭，該方案的優點:高溫狀態下高溫風管熱膨脹空間將留較小間隙或閉合，風阻降至最低，熱風流暢度最好。高溫風機的功效必然最佳。應屬最優方案，但不足之處:高溫風管需要漲口工藝(由于高溫風管漲口工藝難度太大，常采用另一種較簡便工藝:較大直徑短管與高溫風管焊接成型即可，逆熱風流向方向存在微量漏風因素可以忽略。
【權利要求】
1.鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，包括與高溫風機出風口相連接的主風管(I)和用于傳遞高溫熱風的高溫風管(2)，其特征在于:在所述的主風管(I)上的出風口處固定設有一高溫風管接頭(3)，高溫風管接頭(3)與高溫風管(2)采用插入方式連接，在所述高溫風管與高溫風管接頭連接后留出高溫風管線性膨脹間隙，對應高溫風管接頭(3)的出風端在高溫風管接頭(3)正下方的地方開有半圓槽。
2.根據權利要求1所述的鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，其特征在于:所述的高溫風管接頭(3)與高溫風管(2)采用后者插入前者的方式連接，高溫風管接頭(3)的過風面積與高溫風管(2)的過風面積相等。
3.根據權利要求1所述的鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，其特征在于:所述的高溫風管接頭(3)與高溫風管(2)采用前者插入后者的方式連接，所述高溫風管接頭(3)與主風管(2)相連接的一端設有外喇叭漲口。
4.根據權利要求3所述的鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，其特征在于:所述的外喇叭漲口，其圓錐角為60度。
5.根據權利要求3所述的鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，其特征在于:所述的高溫風管(2)與高溫風管接頭(3)相連接的一端設有圓柱形漲口，漲口的內徑與高溫風管接頭(3)出風口的外徑相等或稍大，高溫風管出風口設置在漲口內。
6.根據權利要求2或3所述的鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，其特征在于:所述的高溫風管接頭(3)焊接固定在所述的主風管(I)上的出風口處，高溫風管接頭(3 )與主風管(I)相連接的一端與主風管(I)的內孔壁相平齊。
7.根據權利要求2或3所述的鋼化機組加熱爐熱風對流系統用高溫風路連接裝置，其特征在于:所述高溫風管(2)的正下方徑向設有一排出風口。
【文檔編號】C03B27/012GK203530130SQ201320634204
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】魏新彥 申請人:洛陽北方玻璃技術股份有限公司, 上海北玻玻璃技術工業有限公司