復(fù)合砌塊成型的制造方法
【專利摘要】復(fù)合砌塊成型機(jī)是由骨料輸送系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、設(shè)于儲料系統(tǒng)下側(cè)的布料系統(tǒng)、與布料系統(tǒng)連接安裝的砌塊成型系統(tǒng)、設(shè)于砌塊成型系統(tǒng)一側(cè)的送板機(jī)構(gòu)、設(shè)于砌塊成型系統(tǒng)另一側(cè)的接磚機(jī)和疊板機(jī)；儲料系統(tǒng)是由立體式分隔料倉組成，立體式分隔料倉內(nèi)腔交叉隔開，立體式分隔料倉的底部設(shè)置自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)；布料系統(tǒng)內(nèi)部的內(nèi)腔設(shè)有若干獨(dú)立空腔，每個(gè)獨(dú)立空腔相互之間不相通，但其容積固定；本實(shí)用新型成型機(jī)分別采用內(nèi)腔交叉隔開的立體式分隔料倉和布料腔，將混凝土材料和保溫混凝土材料，分別添加到布料機(jī)構(gòu)當(dāng)中，布料機(jī)構(gòu)將兩種材料分別同時(shí)有規(guī)則的按照比例填充到砌塊模具的內(nèi)腔當(dāng)中，使產(chǎn)品在同一時(shí)間充分粘結(jié)在一起，從而形成具有高強(qiáng)度的自保溫砌塊；本實(shí)用新型全自動(dòng)的生產(chǎn)模式，提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】復(fù)合砌塊成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑墻體砌塊機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種復(fù)合砌塊成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國墻體材料改革的深入發(fā)展，發(fā)展一種輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)地、利費(fèi)、保溫、隔熱、高強(qiáng)的新型墻體材料已經(jīng)是必然的趨勢。
[0003]根據(jù)我國國情，墻改發(fā)展的總體要求是由黏土質(zhì)向非黏土質(zhì)、由實(shí)心向空心、由小塊向大塊、由重質(zhì)向輕質(zhì)、由低強(qiáng)向高強(qiáng)、由耗能高向耗能低、由單向功能向多向功能墻體發(fā)展；而該產(chǎn)品正是突出了墻體的輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)地、利費(fèi)、保溫、隔熱、高強(qiáng)等功能，因此，新型自保溫混凝土復(fù)合砌塊是符合發(fā)展規(guī)律的，可取代普通的混凝土空心磚、實(shí)心磚成為墻體改革的主要材料。
[0004]通過在骨料(混凝土材料)中加入保溫材料和在實(shí)心混凝土塊孔洞填插保溫材料等工藝生產(chǎn)的砌塊，其砌筑墻體具有保溫功能的小型空心砌塊，簡稱自保溫砌塊。
[0005]傳統(tǒng)的砌塊成型機(jī)儲料倉只能儲存一種原材料，無法滿足自保溫砌塊生產(chǎn)時(shí)的工藝要求,改進(jìn)后的傳統(tǒng)砌塊成型機(jī)將生產(chǎn)自保溫砌塊所需的混凝土材料和保溫混凝土材料分別儲存到兩個(gè)儲料倉中進(jìn)行加料，這樣既浪費(fèi)了空間位置也使加料時(shí)間加長，或者將儲料倉簡易的隔開，將兩種材料同時(shí)儲存在同一儲料倉里面，但是這樣不能使兩種材料有效的添加到布料機(jī)構(gòu)當(dāng)中；使得兩種材料添加到布料機(jī)構(gòu)后，該兩種材料混為一體進(jìn)行布料；因此無法滿足自保溫砌塊對不同材料分布層面的生產(chǎn)需求，進(jìn)而無法解決空心砌塊肋壁的熱橋效應(yīng)，使產(chǎn)品無法真正的起到自保溫作用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對以上技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)將兩種不同配比材料分別布入到砌塊布料機(jī)構(gòu)內(nèi)，并由布料機(jī)構(gòu)將各料布入到模具內(nèi)的復(fù)合砌塊成型機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:復(fù)合砌塊成型機(jī)，是由骨料輸送系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、設(shè)于儲料系統(tǒng)下側(cè)的布料機(jī)構(gòu)和布料油缸構(gòu)成的布料系統(tǒng)、與布料系統(tǒng)連接安裝的砌塊成型系統(tǒng)、設(shè)于砌塊成型系統(tǒng)一側(cè)的送板機(jī)構(gòu)、設(shè)于砌塊成型系統(tǒng)另一側(cè)的接磚機(jī)和疊板機(jī)；其特征在于:儲料系統(tǒng)是由立體式分隔料倉組成，該立體式分隔料倉內(nèi)腔交叉隔開，立體式分隔料倉的底部設(shè)置自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)；布料系統(tǒng)內(nèi)部的布料機(jī)構(gòu)內(nèi)腔設(shè)有若干獨(dú)立空腔，并且每個(gè)獨(dú)立空腔相互之間不相通，但其容積固定。
[0008]所述骨料輸送系統(tǒng)輸送的骨料在儲料系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行儲存，并由儲料系統(tǒng)通過自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)將不同骨料添加到布料機(jī)構(gòu)內(nèi)的各個(gè)獨(dú)立空腔內(nèi)部。
[0009]所述儲料系統(tǒng)是由立體式分隔料倉組成，該立體式分隔料倉包括漏斗形料倉，設(shè)在漏斗形料倉上端口面的雙向下料機(jī)構(gòu)、及設(shè)在漏斗形料倉下端口面的自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)。
[0010]所述漏斗形料倉內(nèi)部上側(cè)部分由直立隔板將內(nèi)部分隔兩個(gè)獨(dú)立空間或兩個(gè)以上的獨(dú)立空間，漏斗形料倉內(nèi)部下端口面由若干個(gè)隔料倉單元，該隔料倉單元與直立隔板垂直焊接連接設(shè)置，并且隔料倉單元的兩端頭分別固定焊接在漏斗形料倉相對的兩內(nèi)側(cè)壁上。
[0011]所述隔料倉單元是由數(shù)塊隔板相互圍合焊接而成的空心隔倉組件，并且該空心隔倉組件內(nèi)部的空腔與漏斗形料倉內(nèi)的由直立隔板隔開其中之一的空間相互連通起來；若干隔料倉單元之間形成的間隙空間與漏斗形料倉內(nèi)的由直立隔板隔開另一其中之一的空間相互連通起來。
[0012]所述雙向下料機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)板設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，并隨旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
[0013]所述布料系統(tǒng)中的布料機(jī)構(gòu)是由料倉盒、安裝在料倉盒內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在該料倉盒內(nèi)的一端至另一端均勻布設(shè)有若干齒祀軸、設(shè)在該齒耙軸上的若干齒耙以及通過卡板固定于料倉盒內(nèi)并通過工藝孔橫跨于齒耙軸上的若干隔料倉單元；隔料倉單元將料倉盒內(nèi)的空間分隔成若干獨(dú)立布料空間。
[0014]所述若干隔料倉單元橫跨安裝在齒耙軸上后各個(gè)隔料倉單元內(nèi)部空腔形成一個(gè)布料倉空間，各個(gè)隔料倉單元之間形成一個(gè)布料倉空間，并且各個(gè)布料倉空間內(nèi)互不相通，但其容積相固定。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型成型機(jī)分別采用內(nèi)腔交叉隔開的立體式分隔料倉和布料腔分隔成數(shù)個(gè)獨(dú)立且不相通的空腔，但是容積固定；通過料倉分料，將混凝土材料和保溫混凝土材料，分別添加到布料機(jī)構(gòu)當(dāng)中，布料機(jī)構(gòu)將兩種材料分別同時(shí)有規(guī)則的按照比例填充到砌塊模具的內(nèi)腔當(dāng)中，使產(chǎn)品在同一時(shí)間充分粘結(jié)在一起，從而形成具有高強(qiáng)度的自保溫砌塊；本實(shí)用新型全自動(dòng)的生產(chǎn)模式，提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖2的A處詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型中的布料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中圖1與圖2構(gòu)成一整體的完整成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]下列是圖中各標(biāo)識的具體名稱:1骨料輸送系統(tǒng)、2儲料系統(tǒng)、3布料油缸、4自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)、5送板機(jī)構(gòu)、6振動(dòng)系統(tǒng)、7接磚機(jī)、8模箱、9壓頭、10壓頭油缸、11疊板機(jī)、12布料機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，復(fù)合砌塊成型機(jī)是由骨料輸送系統(tǒng)1、儲料系統(tǒng)2、設(shè)于儲料系統(tǒng)2下側(cè)的布料機(jī)構(gòu)12和布料油缸3構(gòu)成的布料系統(tǒng)、與布料系統(tǒng)連接安裝的砌塊成型系統(tǒng)、設(shè)于砌塊成型系統(tǒng)一側(cè)的送板機(jī)構(gòu)5、設(shè)于砌塊成型系統(tǒng)另一側(cè)的接磚機(jī)7和疊板機(jī)11 ;儲料系統(tǒng)2是由立體式分隔料倉組成，該立體式分隔料倉內(nèi)腔交叉隔開，立體式分隔料倉的底部設(shè)置自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)4 ;布料機(jī)構(gòu)12內(nèi)部的內(nèi)腔設(shè)有若干獨(dú)立空腔，并且每個(gè)獨(dú)立空腔相互之間不相通，但其容積固定。
[0024]所述骨料輸送系統(tǒng)輸送的骨料在儲料系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行儲存，并由儲料系統(tǒng)通過自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)將不同骨料添加到布料機(jī)構(gòu)內(nèi)的各個(gè)獨(dú)立空腔內(nèi)部。
[0025]所述儲料系統(tǒng)2是由立體式分隔料倉組成，該立體式分隔料倉包括漏斗形料倉，設(shè)在漏斗形料倉上端口面的雙向下料機(jī)構(gòu)、及設(shè)在漏斗形料倉下端口面的自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)，該雙向下料機(jī)構(gòu)有利于分料，把不同的骨料分裝到不同的料倉內(nèi)。
[0026]所述漏斗形料倉內(nèi)部上側(cè)部分由直立隔板將內(nèi)部分隔兩個(gè)獨(dú)立空間或兩個(gè)以上的獨(dú)立空間，漏斗形料倉內(nèi)部下端口面由若干個(gè)隔料倉單元，該隔料倉單元與直立隔板垂直焊接連接設(shè)置，并且隔料倉單元的兩端頭分別固定焊接在漏斗形料倉相對的兩內(nèi)側(cè)壁上。
[0027]所述布料機(jī)構(gòu)是由料倉盒、安裝在料倉盒內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在該料倉盒內(nèi)的一端至另一端均勻布設(shè)有若干齒祀軸、設(shè)在該齒祀軸上的若干齒耙以及通過卡板固定于料倉盒內(nèi)并通過工藝孔橫跨于齒耙軸上的若干隔料倉單元；隔料倉單元將料倉盒內(nèi)的空間分隔成若干獨(dú)立布料空間。
[0028]所述若干隔料倉單元橫跨安裝在齒耙軸上后各個(gè)隔料倉單元內(nèi)部空腔形成一個(gè)布料倉空間，各個(gè)隔料倉單元之間形成一個(gè)布料倉空間，并且各個(gè)布料倉空間內(nèi)互不相通，但其容積相固定。
[0029]本實(shí)用型工作原理為:送板機(jī)構(gòu)5將托板輸送到位后，骨料輸送系統(tǒng)I中的輸送帶將不同的骨料分別輸送到儲料系統(tǒng)2內(nèi)部進(jìn)行儲存，因?yàn)閮α舷到y(tǒng)2的內(nèi)腔為交叉立式分隔料倉，所以不同骨料進(jìn)入到儲料系統(tǒng)2后，并不混合起來；啟動(dòng)布料油缸3，將作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)12統(tǒng)調(diào)整到自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)4的正下側(cè)部位后，打開料門，將儲存在儲料系統(tǒng)2內(nèi)的不同骨料分別添加到布料機(jī)構(gòu)12內(nèi)的各個(gè)空腔內(nèi)；同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)系統(tǒng)6 (時(shí)間可調(diào))，作振動(dòng)加料，布料系統(tǒng)將不同材料分別同時(shí)有規(guī)則的按照比例填充到砌塊模具的內(nèi)腔當(dāng)中，同時(shí)壓頭油缸10驅(qū)動(dòng)壓頭9下降，啟動(dòng)壓制振動(dòng)(可調(diào))對模箱8內(nèi)物料作加壓振動(dòng)，到達(dá)砌塊高度(可調(diào))時(shí)，振動(dòng)停止，延時(shí)0.2秒后(消除余振)壓頭油缸10保壓，模箱8油缸配合壓頭油缸10將成品從模箱8中擠出，到位后，壓頭9回升同時(shí)送板機(jī)構(gòu)5將另一塊托板送上振動(dòng)平臺，并將成品磚推出由接磚機(jī)7輸送至疊板機(jī)11進(jìn)行碼垛，碼垛到一定的層數(shù)后叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到養(yǎng)護(hù)場地，即完成一生產(chǎn)周期；該程序由PLC主系統(tǒng)控制自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0030]本實(shí)用新型能夠延伸到將儲料系統(tǒng)隔成多種材料的儲料系統(tǒng)與布料機(jī)構(gòu)相互配合以達(dá)到制作多種材料的自保溫砌塊成型機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合砌塊成型機(jī)，是由骨料輸送系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、設(shè)于儲料系統(tǒng)下側(cè)的布料機(jī)構(gòu)和布料油缸構(gòu)成的布料系統(tǒng)、與布料系統(tǒng)連接安裝的砌塊成型系統(tǒng)、設(shè)于砌塊成型系統(tǒng)一側(cè)的送板機(jī)構(gòu)、設(shè)于砌塊成型系統(tǒng)另一側(cè)的接磚機(jī)和疊板機(jī)；其特征在于:儲料系統(tǒng)是由立體式分隔料倉組成，該立體式分隔料倉內(nèi)腔交叉隔開，立體式分隔料倉的底部設(shè)置自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)；布料系統(tǒng)內(nèi)部的布料機(jī)構(gòu)內(nèi)腔設(shè)有若干獨(dú)立空腔，并且每個(gè)獨(dú)立空腔相互之間不相通，但其容積固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合砌塊成型機(jī)，其特征在于:儲料系統(tǒng)是由立體式分隔料倉組成，該立體式分隔料倉包括漏斗形料倉，設(shè)在漏斗形料倉上端口面的雙向下料機(jī)構(gòu)、及設(shè)在漏斗形料倉下端口面的自動(dòng)開門機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合砌塊成型機(jī)，其特征在于:漏斗形料倉內(nèi)部上側(cè)部分由直立隔板將內(nèi)部分隔兩個(gè)獨(dú)立空間或兩個(gè)以上的獨(dú)立空間，漏斗形料倉內(nèi)部下端口面由若干個(gè)隔料倉單元，該隔料倉單元與直立隔板垂直焊接連接設(shè)置，并且隔料倉單元的兩端頭分別固定焊接在漏斗形料倉相對的兩內(nèi)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合砌塊成型機(jī)，其特征在于:隔料倉單元是由數(shù)塊隔板相互圍合焊接而成的空心隔倉組件，并且該空心隔倉組件內(nèi)部的空腔與漏斗形料倉內(nèi)的由直立隔板隔開其中之一的空間相互連通起來；若干隔料倉單元之間形成的間隙空間與漏斗形料倉內(nèi)的由直立隔板隔開另一其中之一的空間相互連通起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合砌塊成型機(jī)，其特征在于:雙向下料機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)板設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，并隨旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合砌塊成型機(jī)，其特征在于:布料系統(tǒng)中的布料機(jī)構(gòu)是由料倉盒、安裝在料倉盒內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在該料倉盒內(nèi)的一端至另一端均勻布設(shè)有若干齒祀軸、設(shè)在該齒祀軸上的若干齒祀以及通過卡板固定于料倉盒內(nèi)并通過工藝孔橫跨于齒耙軸上的若干隔料倉單元；隔料倉單元將料倉盒內(nèi)的空間分隔成若干獨(dú)立布料空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合砌塊成型機(jī)，其特征在于:若干隔料倉單元橫跨安裝在齒耙軸上后各個(gè)隔料倉單元內(nèi)部空腔形成一個(gè)布料倉空間，各個(gè)隔料倉單元之間形成一個(gè)布料倉空間，并且各個(gè)布料倉空間內(nèi)互不相通，但其容積相固定。
【文檔編號】B28B15/00GK203510445SQ201320594847
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】傅俊元 申請人:泉州市三聯(lián)機(jī)械制造有限公司