玻璃窯脫硝防腐煙道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙道，尤其是公開了一種玻璃窯脫硝防腐煙道。該玻璃窯脫硝防腐煙道，包括煙道，煙道內設置有過熱器，省煤器和空氣預熱器，煙道拐彎處設置有導流片，其特征在于：所述的導流片弧度由內到外依次增大，導流片出口處設置有豎直板。本實用新型的有益效果是：考慮采用弧度由外到內依次增大的導流片，通過減小前五塊導流片間的間距，并在導流片的出口處加豎直板，利用噴嘴降壓增速的原理使內側流速有所提高，增大流場分布的均勻度。
【專利說明】玻璃窯脫硝防腐煙道
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙道，尤其是涉及一種玻璃窯脫硝防腐煙道。
【背景技術】
[0002]脫硝系統煙道結構，對煙氣流場具有重要影響。尤其是燃燒后脫硝。當前的煙道采用漸縮式同時增加水平煙道進入垂直煙道拐角處的導流片數，進入催化劑底層的煙氣脫硝基本趨于均勻，偏差減小9.8%，在催化劑層內，煙道外側煙氣流過大，內測流速小，流場分布不均勻，因此，脫硝不徹底，脫硝的效果也不容易控制。
[0003]因此，對本領域技術人員而言，發明一種均勻流場，可以有效的控制脫硝的過程，使脫硝進行的更徹底，成為一種亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型提出一種玻璃窯脫硝防腐煙道，該玻璃窯脫硝防腐煙道，采用弧度由外到內依次增大的導流片改善流場分布，以使流場分布均勻，使煙氣在經過此處時，脫硝徹
。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下面所描述:
[0006]一種玻璃窯脫硝防腐煙道，包括煙道，煙道內設置有過熱器，省煤器和空氣預熱器，煙道拐彎處設置有導流片，其特征在于:所述的導流片弧度由內到外依次增大，導流片出口處設置有豎直板。
[0007]進一步地，優選地方案為:所述的導流片為單層片。
[0008]進一步地，優選地方案為:所述導流片為雙層片。
[0009]本實用新型的有益效果是:考慮采用弧度由外到內依次增大的導流片，通過減小前五塊導流片間的間距，并在導流片的出口處加豎直板，利用噴嘴降壓增速的原理使內側流速有所提高，增大流場分布的均勻度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]通過下面結合附圖對其示例性實施例進行的描述，本發明上述特征和優點將會變得更加清楚和容易理解。
[0011]圖1是本實用新型玻璃窯脫硝防腐煙道的結構示意圖；
[0012]圖中，I煙道，2空氣預熱器，3省煤器，4導流片，5過熱器。
具體實施例
[0013]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0014]圖1是本實用新型玻璃窯脫硝防腐煙道的結構示意圖；圖中，煙道1，空氣預熱器2，省煤器3，導流片4，過熱器5。
[0015]該玻璃窯脫硝防腐煙道，包括煙道1，煙道I內設置有過熱器5，省煤器3和空氣預熱器2，煙道I拐彎處設置有導流片3，導流片3弧度由內到外依次增大，導流片3出口處設置有豎直板。此外，導流片3可以為為單層片，也可以為雙層片。
[0016]脫硝系統煙道結構，對煙氣流場具有重要影響。玻璃爐窯SCR脫硝系統左側垂直煙道，采用漸擴煙道結構時，催化劑底層速度減緩本實用新型采用弧度由外到內依次增大的導流片，通過減小前五塊導流片間的間距，并在導流片的出口處加豎直板，利用噴嘴降壓增速的原理使內側流速有所提高，增大流場分布的均勻度。。采用漸縮、漸擴和導截面，在噴氨裝置的正上方布置靜態混合器，同時比較單層布置和雙層布置在煙道內設置導流片布置方式，玻璃窯爐內煙氣從省煤器尾部流出，接著開始流經整個SCR脫硝裝置。
[0017]需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，在本實用新型的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護范圍內。
[0018]本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，并非用于限制本實用新型。本實用新型的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種玻璃窯脫硝防腐煙道，包括煙道，煙道內設置有過熱器，省煤器和空氣預熱器，煙道拐彎處設置有導流片，其特征在于:所述的導流片弧度由內到外依次增大，導流片出口處設置有豎直板。
2.根據權利要求1所述的玻璃窯脫硝防腐煙道，其特征在于:所述的導流片為單層片。
3.根據權利要求1所述的玻璃窯脫硝防腐煙道，其特征在于:所述導流片為雙層片。
【文檔編號】C03B5/167GK203461945SQ201320594546
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】馮鵬 申請人:山東耀通節能投資有限公司