一種模板支撐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種模板支撐裝置，包括豎向支撐槽鋼、水平槽鋼、豎向擋板槽鋼、木方、緊固螺桿和緊固螺母，豎向支撐槽鋼下部設置與緊固螺桿直徑相適配的通孔，水平槽鋼的凹槽向下，一端與豎向支撐槽鋼的上端面相連接，并與豎向支撐槽鋼的凹槽側平齊，另一端與豎向擋板槽鋼相連接，豎向擋板槽鋼凹槽向外且與豎向支撐槽鋼的凹槽側設有預設距離，木方的寬度與預設距離相適配，緊固螺母與緊固螺桿相適配，套設在緊固螺桿上，模板支撐裝置為模板提供縱向的支撐力和橫向的夾緊力，保證外墻模板底部接縫嚴密，模板內澆注的混凝土填料不會因模板松動而出現外脹現象，為后續的外墻裝修打好基礎，避免二次修整，提高施工效率，降低成本。
【專利說明】一種模板支撐裝置
【技術領域】
[0001]本申請涉及建筑【技術領域】，特別是涉及一種模板支撐裝置。
【背景技術】
[0002]根據國家混凝土施工質量驗收規范的要求，應嚴格檢查在建筑物主體施工及外裝修過程中建筑物的混凝土外墻的接縫外觀質量情況是否在允許的范圍內，為了保證建筑物的混凝土外墻外側的外觀質量滿足國家混凝土施工質量驗收規范的要求，在建筑物施工中要提前制定多項控制措施來保證施工過程中的所有混凝土外墻的外觀質量，在混凝土外墻的外側加裝模板便是常用的一種措施。
[0003]混凝土外墻外側所設置的模板，需要一定的支撐結構來對模板進行支撐來滿足施工要求。目前，施工過程中對混凝土模板的支撐一般采用在外墻鋼筋底部用鐵絲吊綁木方來封堵模板底部和支撐模板，待施工完畢后，由于模板底部接縫不夠嚴密，絕大部分混凝土接縫處外觀質量達不到要求，工程外裝修時需要特意的處理混凝土接縫處，既影響工程進度又消耗人力、財力、物力。
[0004]因此，如何提供一種模板支撐裝置，保證外墻模板底部接縫嚴密，提高施工效率，降低成本，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種模板支撐裝置，以保證外墻模板底部接縫嚴密，提高施工效率，降低成本，技術方案如下:
[0006]本申請實施例提供一種模板支撐裝置，包括:豎向支撐槽鋼、水平槽鋼、豎向擋板槽鋼、木方，緊固螺桿和緊固螺母，其中，
[0007]所述豎向支撐槽鋼的凹槽側與混凝土墻體相接觸，且下部設置有與所述緊固螺桿直徑相適配的通孔；
[0008]所述水平槽鋼的凹槽向下，凹槽側的一端與所述豎向支撐槽鋼的上端面相連接，并與所述豎向支撐槽鋼的凹槽側平齊；
[0009]所述豎向擋板槽鋼固定在所述水平槽鋼的平面側，凹槽側向外放置，且與所述豎向支撐槽鋼的凹槽側設置有預設距離；
[0010]所述木方的寬度與所述豎向擋板槽鋼的平面側和所述豎向支撐槽鋼的凹槽側之間的預設距離相適配；
[0011]所述緊固螺母與所述緊固螺桿相適配，并套設在所述緊固螺桿上。
[0012]優選地，所述緊固螺桿的直徑大于14mm，且為全螺紋結構。
[0013]優選地，所述緊固螺母至少設置兩套，且每套中應包括一個主螺母和一個防松螺母。
[0014]優選地，所述水平槽鋼的型號比所述豎向支撐槽鋼大一號，所述豎向擋板槽鋼的型號和所述水平槽鋼的型號相同。[0015]優選地，所述豎向支撐槽鋼、所述水平槽鋼和所述豎向擋板槽鋼均通過連續滿焊焊接連接。
[0016]優選地，所述豎向擋板槽鋼的平面側與所述水平槽鋼的平面側接觸處無焊道。
[0017]優選地，本申請實施例還包括斜撐，所述斜撐的一端與所述豎向支撐槽鋼的下部焊接連接，另一端與所述水平槽鋼焊接連接。
[0018]優選地，所述斜撐為鋼筋。
[0019]由以上本申請實施例提供的技術方案可見，本申請實施例所提供的模板支撐裝置包括豎向支撐槽鋼、水平槽鋼、豎向擋板槽鋼、木方，緊固螺桿和緊固螺母，其中，所述豎向支撐槽鋼的凹槽側與混凝土墻體相接觸，所述豎向支撐槽鋼的下部設置有與所述緊固螺桿直徑相適配的通孔，使用時豎向支撐槽鋼的凹槽側緊貼混凝土墻體，在混凝土墻體上開出與所述緊固螺桿相適配的通孔，并將緊固螺桿貫穿豎向支撐槽鋼和混凝土墻體，然后在緊固螺桿的兩端分別旋緊緊固螺母，通過緊固螺桿和緊固螺母的配合即可將豎向支撐槽鋼以及與豎向支撐槽鋼相連的其他部件可靠的固定在混凝土墻體上；所述水平槽鋼的凹槽向下放置，且凹槽側的一端與所述豎向支撐槽鋼的上端面相連接，并保證與豎向支撐槽鋼的凹槽側的外沿平齊，即所述水平槽鋼的一個端面可以和混凝土墻體完全、平齊接觸，所述豎向擋板槽鋼固定在所述水平槽鋼的平面側遠離豎向支撐槽鋼的凹槽側的一端，凹槽側向外放置，與所述豎向支撐槽鋼的凹槽側設置有預設距離，即與使用時的混凝土墻體具有預設距離，預設距離內放置寬度與預設距離相適配的木方，使用時，將模板放置在木方上，本實用新型所提供的模板支撐裝置為模板提供縱向的支撐力和橫向的夾緊力，保證外墻模板底部接縫嚴密，模板內澆注的混凝土填料不會因模板松動而出現外脹現象，為后續的外墻裝修打好基礎，避免二次修整，提高施工效率，降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本申請實施例一種模板支撐裝置的左視結構示意圖；
[0022]圖2為本申請實施例一種模板支撐裝置的正視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0024]結合圖1和圖2，本申請實施例所提供的模板支撐裝置，包括:豎向支撐槽鋼1、水平槽鋼2、豎向擋板槽鋼3、木方4，緊固螺桿5和緊固螺母6，其中，
[0025]豎向支撐槽I的凹槽側面向混凝土墻體7，水平槽鋼2的凹槽向下放置，且凹槽側的一端與所述豎向支撐槽鋼I的上端面相連接，并且與豎向支撐槽鋼I的凹槽側的外沿平齊，在使用時，所述水平槽鋼I與豎向支撐槽鋼I凹槽側平齊的端面以及豎向支撐槽鋼I可以和混凝土墻體完全、平齊接觸，受力更均勻、穩定，所述豎向擋板槽鋼3固定在所述水平槽鋼2的平面側遠離豎向支撐槽鋼I的凹槽側的一端，凹槽側向外放置，并與所述豎向支撐槽鋼I的凹槽側設置有預設距離，即與使用時的混凝土墻體7具有預設距離，預設距離內放置寬度與預設距離相適配的木方4，豎向支撐槽鋼I的下部設置有與所述緊固螺桿5直徑相適配的通孔，使用時需要在混凝土墻體7開通與緊固螺桿5直徑相適配的通孔，豎向支撐槽鋼I的凹槽側緊貼混凝土墻體7，將緊固螺桿5貫穿豎向支撐槽鋼I和混凝土墻體7，然后在緊固螺桿5的兩端分別旋緊緊固螺母6，通過緊固螺桿5和緊固螺母6的配合產生的夾緊力即可將豎向支撐槽鋼I以及與豎向支撐槽鋼I相連的其他部件可靠的固定在混凝土墻體7上，使用時，將模板8放置在木方4上，木方4在起到支撐作用的同時，還可保證模板8受力更均勻。
[0026]本實用新型所提供的模板支撐裝置為模板8提供縱向的支撐力和橫向的夾緊力，保證外墻模板8底部接縫嚴密，模板8內澆注的混凝土填料不會因模板8松動而出現外脹現象，為后續的外墻裝修打好基礎，避免二次修整，提高施工效率，降低成本。
[0027]具體地，緊固螺桿5的直徑大于14_，具有足夠的機械強度，并提供足夠的夾緊力和支撐力，而且為全螺紋結構，方便應用，不會因為螺紋長度的限值而更換緊固螺桿5。
[0028]具體地，所述緊固螺母6至少設置兩套，且每套中應包括一個主螺母和一個防松螺母，主螺母提供足夠夾緊力，防松螺母用于防止主螺母在本申請所提供的模板支撐裝置在使用時發生松動，夾不緊混凝土墻體7及模板8，造成混凝土填充物外溢。
[0029]具體地，所述水平槽鋼2的型號比所述豎向支撐槽鋼I大一號，水平槽鋼2可以套在豎向支撐槽鋼I上，增大二者的接觸面積，以保證提供足夠的機械力，所述豎向擋板槽鋼3的型號和所述水平槽鋼2的型號相同。
[0030]具體地，所述豎向支撐槽鋼1、所述水平槽鋼2和所述豎向擋板槽鋼3均通過連續滿焊焊接連接，焊接連接可以使三者可靠、牢固的連接在一起，提高整個裝置的機械強度。
[0031]具體地，所述豎向擋板槽鋼3的平面側與所述水平槽鋼2的平面側接觸處無焊道，焊道位于豎向擋板槽鋼3的凹槽側與水平槽鋼2相接觸的地方，既可以保證可靠的連接，提供足夠的機械強度，同時，保證豎向擋板槽鋼3的平面側與所述水平槽鋼2的平面側相接觸的地方光滑無焊道，可以使木方4平穩的放置于豎向擋板槽鋼3與混凝土墻體7之間的預設距離內。
[0032]具體地，本申請實施例還包括斜撐9，具體地，可以是鋼筋，原材料取材方便，斜撐9的一端與所述豎向支撐槽鋼I的下部焊接連接，另一端與所述水平槽鋼2焊接連接，豎向支撐槽鋼1、水平槽鋼2、斜撐9相互配合形成三角形結構，提高整個裝置的機械強度，使整個裝置可以提供更可靠、穩定的支撐力，防止整個裝置在使用時發生形變，造成安全事故。
[0033]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
【權利要求】
1.一種模板支撐裝置，其特征在于，包括:豎向支撐槽鋼、水平槽鋼、豎向擋板槽鋼、木方、緊固螺桿和緊固螺母，其中， 所述豎向支撐槽鋼的凹槽側與混凝土墻體相接觸，且下部設置有與所述緊固螺桿直徑相適配的通孔； 所述水平槽鋼的凹槽向下，凹槽側的一端與所述豎向支撐槽鋼的上端面相連接，并與所述豎向支撐槽鋼的凹槽側平齊； 所述豎向擋板槽鋼固定在所述水平槽鋼的平面側，凹槽側向外放置，且與所述豎向支撐槽鋼的凹槽側設置有預設距離； 所述木方的寬度與所述豎向擋板槽鋼的平面側和所述豎向支撐槽鋼的凹槽側之間的預設距離相適配； 所述緊固螺母與所述緊固螺桿相適配，并套設在所述緊固螺桿上。
2.根據權利要求1所述的模板支撐裝置，其特征在于，所述緊固螺桿的直徑大于14mm，且為全螺紋結構。
3.根據權利要求1所述的模板支撐裝置，其特征在于，所述緊固螺母至少設置兩套，且每套中應包括一個主螺母和一個防松螺母。
4.根據權利要求1所述的模板支撐裝置，其特征在于，所述水平槽鋼的型號比所述豎向支撐槽鋼大一號，所述豎向擋板槽鋼的型號和所述水平槽鋼的型號相同。
5.根據權利要求1所述的模板支撐裝置，其特征在于，所述豎向支撐槽鋼、所述水平槽鋼和所述豎向擋板槽鋼均通過連續滿焊焊接連接。
6.根據權利要求5所述的模板支撐裝置，其特征在于，所述豎向擋板槽鋼的平面側與所述水平槽鋼的平面側接觸處無焊道。
7.根據權利要求1所述的模板支撐裝置，其特征在于，還包括斜撐，所述斜撐的一端與所述豎向支撐槽鋼的下部焊接連接，另一端與所述水平槽鋼焊接連接。
8.根據權利要求7所述的模板支撐裝置，其特征在于，所述斜撐為鋼筋。
【文檔編號】E04G17/14GK203514807SQ201320583369
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】宋喜艷, 盧欣杰, 張文忠, 李彬, 于永素, 楊佳, 支海濤 申請人:河北建設集團有限公司