一種快速排水石膏模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示一種快速排水石膏模具包括模體、型腔和氣道，所述模體為分塊式模體。所述氣道沿著所述型腔面間隔設置在模體內，所述氣道的兩端分別延伸至模體表面，并形成氣道口，所述其中一個氣道口被一塞子密封地堵塞。另一個氣道口與空氣壓縮機連接。該快速排水石膏模具具有排水快，生產效率高的優點。
【專利說明】一種快速排水石膏模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷成型用模具，尤其是涉及一種快速排水石膏模具。
【背景技術】
[0002]普通石膏模具注坯時會利用石膏體中自帶的毛細孔吸收胚體泥漿中的水，從而在石膏模具表面形成一層含水率在20%左右的濕泥坯。然后通過加熱(70°C以下)蒸發排出毛細孔內吸附的水再進行下一次注漿，如此反復進行生產。
[0003]此種模具生產的缺點是:因石膏在70°C以上的溫度烘烤下會粉化(不能再用)，故吸水后排水的時間很長，同時又受到現聲場有操作人員的影呼，只能白天注漿晚上烘干，每天只能生產一次，相關設備、設施、人員的利用率都很低。
實用新型內容 [0004]有鑒于此，有必要提供一種可以快速排水的石膏模具。
[0005]本實用新型提供的技術方案為:一種快速排水石膏模具，包括模體、型腔和氣道，該模體為若干分塊式模體構成，分塊式模體內均設有氣道；
[0006]若分塊式模體的型腔面僅為曲面，則氣道為彎曲管道形成的彎道，該彎道沿著型腔面間隔埋設在模體內，彎道的表面設有毛細孔，該彎道的兩端分別延伸至模體表面，并形成氣道口，其中一個氣道口被一塞子密封地堵塞；
[0007]若分塊式模體的型腔僅為平面，則氣道為直道，該直道與模體一體成型而成，該直道沿著型腔面間隔設置在模體內，該直道的兩端分別延伸至模體表面，并形成氣道口，其中一個氣道口被一塞子密封地堵塞；
[0008]若分塊式模體的型腔包括平面和曲面，則氣道包括直道和彎道，該彎道表面設有毛細孔，該彎道沿著型腔面間隔埋設在模體內，該直道與分塊式模體一體成型而成，該直道沿著型腔面間隔設置在模體內，該直道和該彎道連通，氣道的兩端分別延伸至模體表面，并形成氣道口，其中一個氣道口被一塞子密封地堵塞。
[0009]其中優選的，彎道為塑料軟管或玻璃纖維管。
[0010]其中優選的，氣道設有多條，在分塊式模體內均勻間隔排列，每條氣道連通而構成網狀回路。
[0011]其中優選的，氣道與型腔面距離設置在2.5mm到4mm之間，氣道與模體外表面的距離設置在3mm到5mm之間。
[0012]與現有技術相比，本實用新型提供的快速排水石膏模具在其模體內設有氣道，該氣道沿著型腔面間隔設置在模體內，該氣道的兩端分別延伸至該模體表面形成氣道口，且其中一個氣道口被塞子密封堵塞。在排水時，在另一個氣道口處通入保壓在0.2^0.3Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣通過直道的毛細孔和彎道的毛細孔進入模體內的毛細孔內再從模體的外表面逸出，經10分鐘左右即可完全排除模體內吸入的水分，接著可進入下一次注漿，相比普通模具減少了加熱烘烤的環節，可以實現每天4飛次注漿，與現有技術相比，大大提高了生產效率。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型第一實施例所示快速排水石膏模具陰模的透視圖；
[0015]圖2是本實用新型第一實施例所示快速排水石膏模具陽模的透視圖；
[0016]圖3是本實用新型第一實施例所示快速排水石膏模具的剖視圖；
[0017]圖4是本實用新型第一實施例所示快速排水石膏模具的另一方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]現結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0019]本實用新型第一實施例所示的快速排水石膏模具包括一模體1、一型腔2和一組氣道3。該模體I由若干分塊式模體構成。該模體I包括一陰模11和一陽模12。該陰模11和陽模12組合后的間隙形成型腔2。該氣道3設置在每個分塊式模體I內。
[0020]請參考圖4，該分塊式模體I的型腔2包括平面21和曲面22。
[0021]請參考圖1、圖2、圖3和圖4，每組氣道3設有多條，在分塊式模體I內均勻間隔排列，每條氣道3連通而構成網狀回路。每組氣道3包括兩個氣道口 31、多個直道32、多個彎道33和一個塞子34。該直道32與該彎道33的內徑均為4mm。該彎道33的材質為塑料管，當然也可以為玻璃纖維管。該彎道33表面設有毛細孔。該直道32沿著型腔2的平面該21設置在模體I內，并與模體I 一體成型而成。該彎道33沿著型腔2的曲面22埋設在模體I內。該彎道33與該直道`32連接在一起，使得該彎道33和該直道32連通形成整個氣道3。該氣道3與該型腔2表面距離為3mm，可以在2.5mm到4mm之間選擇設定。該氣道3與該模體I外表面的距離為4mm,可以在3mm到5mm之間選擇設定。
[0022]氣道3在分塊式模體I內的成型過程為:
[0023]1.在每塊種模(即試驗模)上根據各部位的形狀和厚度，標示氣道3需距石膏模具的型腔I表面的距離和氣道3的位置、走向及相互接通點；
[0024]2.制作母模時先測量試驗模上各點處的模塊厚度，然后選用直徑4mm的塑料管作型腔2的曲面該22對應的彎道。在平面該21部分，設置鋼管。再設置確保氣道3定位的支柱，支柱需有一端固定在母模的外殼上。另一端固定氣道3，氣道3可用合適大小的鐵絲輔助定位。組合母模時將氣道通過母模外殼固定在將要注入石膏漿的空腔內。
[0025]3.往母模內注入攪拌好的石膏漿，待石膏凝固后將石膏模具取出。
[0026]4.將鋼管從石膏模具內拔出。
[0027]綜上所述，本實用新型提供的快速排水石膏模具在其模體I內設有氣道3，該氣道3沿著該型腔2表面設置在模體I內，該氣道3的兩端分別延伸至該模體I表面形成氣道口31，且其中一個氣道口 31碑塞子密封堵塞34。在排水時，在另一個氣道口 31處通入保壓在0.2^0.3Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣通過直道32的毛細孔和彎道33的毛細孔進入模體I內的毛細孔內再從模體I的外表面逸出，經10分鐘左右即可完全排除模體I內吸入的水分，接著可進入下一次注漿，相比普通模具減少了加熱烘烤的環節，可以實現每天4飛次注漿，與現有技術相比，大大提高了生產效率。
[0028]有些分塊式模體的型腔面僅為平面(圖未示)，則氣道為直道，該直道與模體一體成型而成，該直道沿著型腔面間隔設置在模體內，該直道的兩端分別延伸至模體表面，并形成氣道口，其中一個氣道口被一塞子密封地堵塞。
[0029]有些分塊式模體的型腔面僅為曲面(圖未示)，則氣道為彎曲管道形成的彎道，該彎道沿著型腔面間隔埋設在模體內，彎道的表面設有毛細孔，該彎道的兩端分別延伸至模體表面，并形成氣道口，其中一個氣道口被一塞子密封地堵塞。
[0030]此外，模體有時候并不設置陽模，即僅由陰模構成，該陰模由多個分塊式模體組合形成型腔，每個分塊式模體內均設有氣道，每個氣道沿著分塊式模體的型腔面間隔設置在模體內。
[0031]盡管結合優選實施方案具體展示和介紹本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式和細節可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種快速排水石膏模具，其特征在于:包括模體、型腔和氣道，模體為若干分塊式模體構成，分塊式模體內均設有氣道； 若分塊式模體的型腔面僅為曲面，則氣道為彎曲管道形成的彎道，該彎道沿著型腔面間隔埋設在模體內，彎道的表面設有毛細孔，該彎道的兩端分別延伸至模體表面，并形成氣道口，其中一個氣道口被一塞子密封地堵塞； 若分塊式模體的型腔僅為平面，則氣道為直道，該直道與模體一體成型而成，該直道沿著型腔面間隔設置在模體內，該直道的兩端分別延伸至模體表面，并形成氣道口，其中一個氣道口被一塞子密封地堵塞； 若分塊式模體的型腔包括平面和曲面，則氣道包括直道和彎道，該彎道表面設有毛細孔，該彎道沿著型腔面間隔埋設在模體內，該直道與分塊式模體一體成型而成，該直道沿著型腔面間隔設置在模體內，該直道和該彎道連通，氣道的兩端分別延伸至模體表面，并形成氣道口，其中一個氣道口被一塞子密封地堵塞。
2.根據權利要求1所述的快速排水石膏模具，其特征在于:彎道為塑料軟管或玻璃纖維管。
3.根據權利要求1所述的快速排水石膏模具，其特征在于:氣道設有多條，在分塊式模體內均勻間隔排列，每條氣道連通而構成網狀回路。
4.根據權利要求1所述的快速排水石膏模具，其特征在于:氣道與型腔面距離設置在.2.5mm到4mm之間，氣道與模體外表面的距離設置在3mm到5mm之間。
【文檔編號】B28B7/46GK203510426SQ201320572517
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】彭日清, 譚湘奇 申請人:廈門佳浴陶瓷有限公司