擠壓成型機上料軌道機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓成型機上料軌道機構，包括設置在地面的支架，支架上連接有作為上料斗軌道的上料雙軌道，上料雙軌道傾斜設置；以上料方向為前向，上料雙軌道由平行間隔設置的左軌道和右軌道組成；擠壓成型機進料口上方的上料雙軌道上固定連接有阻擋片，阻擋片后上方設有卷揚機，卷揚機連接有牽引繩，卷揚機通過支撐架連接在左、右軌道上；所述阻擋片前上方的左、右軌道之間設有滑輪，卷揚機的牽引繩繞過滑輪后向下與所述上料斗相連接；所述上料雙軌道的底端位于混料倉的側下方。本實用新型結構簡單，便于安裝、使用，制造成本較低，用于高效地將混料倉混合好的物料喂入擠壓成型機。
【專利說明】擠壓成型機上料軌道機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料生產【技術領域】，尤其涉及一種為擠壓成型機供料的上料軌道。
【背景技術】
[0002]隨著經濟社會的發展，耐火材料廣泛應用到各種工業場合中。擠壓成型機是生產耐火制品的常用設備。擠壓成型機的進料口位于頂部，而混料倉則位于地面以下，人工將混料倉內的物料向擠壓成型機的進料口輸送勞動強度大、生產效率低。通用的提升上料機成本較高，用于擠壓成型機上料時，還需要經過專門的改造。目前，市場上缺少成本較低、專用來為擠壓成型機混料上料的擠壓成型機上料軌道機構。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、便于通過上料斗提升物料的擠壓成型機上料軌道機構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的擠壓成型機上料軌道機構包括設置在地面的支架，支架上連接有作為上料斗軌道的上料雙軌道，上料雙軌道傾斜設置；以上料方向為前向，上料雙軌道由平行間隔設置的左軌道和右軌道組成；擠壓成型機進料口上方的上料雙軌道上固定連接有阻擋片，阻擋片后上方設有卷揚機，卷揚機連接有牽引繩，卷揚機通過支撐架連接在左、右軌道上；所述阻擋片前上方的左、右軌道之間設有滑輪，卷揚機的牽引繩繞過滑輪后向下與所述上料斗相連接；所述上料雙軌道的底端位于混料倉的側下方。
[0005]所述牽弓I繩的下部分成左、中、右三股，分別連接在上料斗的左、中、右三個部位。
[0006]所述阻擋片豎向設置，阻擋片與上料雙軌道之間設有加強板。
[0007]本實用新型結構簡單，便于安裝、使用，制造成本較低，用于高效地將混料倉混合好的物料喂入擠壓成型機。
[0008]牽引繩的下部分成左、中、右三股，可以分別連接在上料斗的左、中、右三個部位，使上料斗能夠沿上料雙軌道運行的更加平穩可靠。
[0009]加強板能夠增強阻擋片與上料雙軌道之間的連接強度，避免阻擋片在上料時被軌道輪撞擊后產生松動。
[0010]阻擋片能夠阻擋上料斗的軌道輪，使上料斗受到阻力后停止在卸料工位卸料。下落的物料在重力作用下自然落入下方擠壓成型機的進料口。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是上料斗的結構示意圖；
[0012]圖2是上料斗被牽引繩牽引時圖1的俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型工作狀態下的結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的左視圖。【具體實施方式】
[0015]以上料移動方向為前向，圖1和圖3中示出的是上料斗的右側面。左、右軌道在圖3中位于同一位置，左軌道在圖3中被右軌道所遮擋。圖3中的箭頭方向所示為上料方向。圖3中虛線所示的上料斗位于其上料位置。
[0016]如圖3和圖4所示，本實用新型的擠壓成型機上料軌道機構包括設置在地面的支架2，支架2上連接有作為上料斗I軌道的上料雙軌道3，上料雙軌道3傾斜設置；以上料方向為前向，上料雙軌道3由平行間隔設置的左軌道31和右軌道32組成。
[0017]如圖3和圖4所示，擠壓成型機進料口上方的上料雙軌道3上固定連接有阻擋片4，阻擋片4后上方設有卷揚機5，卷揚機5連接有牽引繩13，卷揚機5通過支撐架6連接在左、右軌道31、32上；所述阻擋片4前上方的左、右軌道31、32之間設有滑輪12，卷揚機5的牽引繩13繞過滑輪12后向下與所述上料斗I相連接。所述上料雙軌道3的底端位于混料倉51的側下方。
[0018]如圖2和圖4所示，所述牽引繩13的下部分成左、中、右三股，分別連接在上料斗I的左、中、右三個部位，使上料斗I能夠沿上料雙軌道3運行的更加平穩可靠。
[0019]如圖3和圖4所示，所述阻擋片4豎向設置，阻擋片4與上料雙軌道3之間設有加強板18。加強板18用于增強阻擋片4與上料雙軌道3之間的連接強度，避免阻擋片4在上料時被軌道輪11撞擊后產生松動。
[0020]如圖1至圖4所示，所述上料斗I的上端水平設置，上料斗I的前側面呈斜面且該斜面的傾斜角度與上料雙軌道3的傾斜角度相同；上料斗I的底部開口設置；上料斗I的左右側面上對稱鉸接有安裝板7，兩安裝板7的下端分別通過底板連桿8與一弧形底板9相連接，弧形底板9將上料斗I底部開口封閉起來；所述各安裝板7分別向前通過軌道輪連接板10連接有軌道輪11，兩軌道輪11分別滾動連接在左軌道31或右軌道32上。
[0021]如圖1和圖2所示，所述上料斗I頂部于弧形底板9的上方設有擋料板14。可以在上料斗I后部盡量多的盛料，擋料板14起到擋料的作用。
[0022]如圖1至圖3所示，所述上料斗I上部設有牽引軸15，牽引軸15上于左、中、右三個位置設有連接孔16，所述牽引繩13的下部的左、中、右三股繩分別連接在牽引軸15的左、中、右三個連接孔16內，使上料斗I能夠沿上料雙軌道3運行的更加平穩可靠。
[0023]如圖1和圖2所示，所述上料斗I的頂部于擋料板14前方設有壓料板17。壓料板17用于避免弧形底板前方的上料斗盛放過多的物料，使操作人員在上料時直觀地看到物料是否已盛滿。
[0024]上料時，操作卷揚機5放松牽引繩13，上料斗I在重力的作用下向下移動到上料雙軌道3的下端，此時上料斗I位于混料倉出料滑道54的下方。打開混料倉51的卸料閥60，物料沿出料滑道54流出并落入上料斗I。上料斗I內裝滿料后，關閉混料倉的卸料閥60，然后操作卷揚機5將牽引繩13拉緊、卷繞起來，在牽引繩13的牽引下，上料斗I沿上料雙軌道3向上移動。當上料斗I的軌道輪11運動至阻擋片4處時被阻擋片4所阻擋，保持卷揚機5的牽引力，阻擋片4的阻擋力量沿軌道輪11、軌道輪連接板10傳遞給安裝板7，安裝板7沿其鉸接點旋轉,通過底板連桿8帶動弧形底板9旋轉，從而使弧形底板9不再遮擋上料斗I的底部開口，此時物料即由上料斗I內落下，并正好落在阻擋片4下方的擠壓成型機進料口內。落料完畢，操作卷揚機5放松牽引繩13，即可進行下一輪的上料工作。在上述工作過程中，上料斗I向上移動時，由于軌道輪11滾動連接在軌道上，因此對弧形底板9起到支撐作用，使弧形底板9不會在上料斗I內物料的重力作用下發生旋轉，保證向上移動時不會發生物料泄漏的現象。上述工作過程簡單方便，能夠高效地將混料倉51混合好的物料喂入擠壓成型機。
【權利要求】
1.擠壓成型機上料軌道機構，其特征在于: 包括設置在地面的支架，支架上連接有作為上料斗軌道的上料雙軌道，上料雙軌道傾斜設置；以上料方向為前向，上料雙軌道由平行間隔設置的左軌道和右軌道組成； 擠壓成型機進料口上方的上料雙軌道上固定連接有阻擋片，阻擋片后上方設有卷揚機，卷揚機連接有牽引繩，卷揚機通過支撐架連接在左、右軌道上；所述阻擋片前上方的左、右軌道之間設有滑輪，卷揚機的牽引繩繞過滑輪后向下與所述上料斗相連接； 所述上料雙軌道的底端位于混料倉的側下方。
2.根據權利要求1所述的擠壓成型機上料軌道機構，其特征在于:所述牽引繩的下部分成左、中、右三股，分別連接在上料斗的左、中、右三個部位。
3.根據權利要求2所述的擠壓成型機上料軌道機構，其特征在于:所述阻擋片豎向設置，阻擋片與上料雙軌道之間設有加強板。
【文檔編號】B28B13/02GK203542826SQ201320531948
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】張朝陽, 周紅亮, 李哲, 王 琦 申請人:鄭州創新耐火材料有限公司