一種改進結構的陶瓷磚成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進結構的陶瓷磚成型裝置，包括下沖壓基座，安裝于下沖壓基座上的升降軌道，安裝于升降軌道的上沖壓基座；在下沖壓基座上設有下模具，在下沖壓基座的底壁上設有帶第一磁吸模塊的模具安裝柱，在模具安裝柱的下部設有帶第二磁吸模塊的上模具；第一磁吸模塊與第二磁吸模塊以磁性相吸的方式連接；在下模具上開設有至少兩條第一排氣通道；在上沖壓基座的上部設有液壓油箱，液壓油箱的出油口依次通過液壓油管、油泵與冷卻器的進油口連接，冷卻器的出油口通過液壓油管與液壓油箱的進油口連接。本實用新型能夠壓制陶瓷磚的過程中，迅速地排放粉料中的空氣，使得成型速度加快，同時能夠實現方便快速地更換模具。
【專利說明】一種改進結構的陶瓷磚成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷磚生產設備，特別是涉及一種改進結構的陶瓷磚成型
>J-U裝直。
【背景技術】
[0002]目前，陶瓷磚生產在壓磚成型工藝時，需要采用液壓壓磚機進行長時間持續沖壓工作，液壓油溫度過高會嚴重影響壓磚機的使用壽命和工藝質量。為此，中國專利申請號為“201120008392.8”的實用新型公開了一種循環水冷卻陶瓷磚成型裝置，包括上沖壓模塊、下沖壓模塊、基座，所述的上沖壓模塊下部設有陶瓷磚模具，上沖壓模塊上部設有液壓油箱，所述的液壓油箱連接有液壓油管循環回路，液壓油管經過冷卻器，冷卻器連接有水管循環回路，水管依次連接有水箱、水泵、冷卻塔、冷卻塔水容器。但是這種陶瓷磚成型裝置還存在如下問題:1、由于粉料中的空氣只能從陶瓷磚模具的周邊排出，當磚體規格較大時，磚體中心到磚體周邊的距離較遠，導致成型過程中的排氣阻力較大，排氣時間長，成型速度慢。2、由于陶瓷磚模具固定于上沖壓模塊上，當需要更換模具時，拆裝非常麻煩。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是為了提供一種改進結構的陶瓷磚成型裝置，它能夠壓制陶瓷磚的過程中，迅速地排放粉料中的空氣，使得成型速度加快，同時能夠實現方便快速地更換模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種改進結構的陶瓷磚成型裝置，其特征在于:
[0006]I)包括下沖壓基座，安裝于下沖壓基座上的升降軌道，安裝于升降軌道的上沖壓基座；在下沖壓基座上設有下模具，在下沖壓基座的底壁上設有帶第一磁吸模塊的模具安裝柱，在模具安裝柱的下部設有帶第二磁吸模塊的上模具；所述模具安裝柱的第一磁吸模塊與上模具的第二磁吸模塊以磁性相吸的方式連接；在下模具上開設有至少兩條第一排氣通道；
[0007]2)在上沖壓基座的上部設有液壓油箱，所述的液壓油箱的出油口依次通過液壓油管、油泵與冷卻器的進油口連接，冷卻器的出油口通過液壓油管與液壓油箱的進油口連接；所述冷卻器的進水口通過水管與冷卻塔的出水口，所述冷卻器的出水口依次通過水管與水箱、水泵及冷卻塔的進水口連接。
[0008]實現本實用新型的目的還可以通過采取如下技術方案達到:
[0009]實現本實用新型的一種實施方式是:所述第一排氣通道的數量為兩條、三條、四條、五條或六條。
[0010]實現本實用新型的一種實施方式是:在上模具上開設有至少兩條第二排氣通道。
[0011]實現本實用新型的一種實施方式是:所述第二排氣通道的數量為兩條、三條、四條、五條或六條。[0012]實現本實用新型的一種實施方式是:在上模具的表面設有凹凸條紋。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型通過在下模具上開設有至少兩條第一排氣通道，在上模具上開設有至少兩條第二排氣通道，有利于排放坯體內不同部位的空氣，加快排氣速度，使得坯體內各部位的排氣阻力基本相同，進一步改善磚坯密度的均勻性，使得成型速度加快。同時由于所述模具安裝柱的第一磁吸模塊與上模具的第二磁吸模塊以磁性相吸的方式連接，能夠實現方便快速地更換上模具。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]其中，1、下沖壓基座；2、升降軌道；3、上沖壓基座；4、下模具；5、模具安裝柱；6、上模具；7、液壓油箱；8、液壓油管；9、油泵；10、冷卻器；11、冷卻塔；12、水箱；13、水泵；13、7jC泵；41、第一排氣通道；51、第一磁吸模塊；61、第二磁吸模塊；62、第二排氣通道。
【具體實施方式】
[0017]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0018]具體實施例:
[0019]參照圖1，本實施例所述的一種改進結構的陶瓷磚成型裝置，包括下沖壓基座1，安裝于下沖壓基座I上的升降軌道2，安裝于升降軌道2的上沖壓基座3 ;在下沖壓基座I上設有下模具4，在下沖壓基座的底壁上設有帶第一磁吸模塊51的模具安裝柱5，在模具安裝柱5的下部設有帶第二磁吸模塊61的上模具6 ;所述模具安裝柱5的第一磁吸模塊51與上模具6的第二磁吸模塊52以磁性相吸的方式連接；在下模具4上開設有四條第一排氣通道41 ；
[0020]在上沖壓基座的上部設有液壓油箱7，所述的液壓油箱7的出油口依次通過液壓油管8、油泵9與冷卻器10的進油口連接，冷卻器10的出油口通過液壓油管8與液壓油箱7的進油口連接；所述冷卻器10的進水口通過水管與冷卻塔11的出水口，所述冷卻器10的出水口依次通過水管與水箱12、水泵13及冷卻塔11的進水口連接。
[0021]在上模具6上開設有四條第二排氣通道62。在上模具6的表面設有凹凸條紋。
[0022]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種改進結構的陶瓷磚成型裝置，其特征在于: 1)包括下沖壓基座，安裝于下沖壓基座上的升降軌道，安裝于升降軌道的上沖壓基座；在下沖壓基座上設有下模具，在下沖壓基座的底壁上設有帶第一磁吸模塊的模具安裝柱，在模具安裝柱的下部設有帶第二磁吸模塊的上模具；所述模具安裝柱的第一磁吸模塊與上模具的第二磁吸模塊以磁性相吸的方式連接；在下模具上開設有至少兩條第一排氣通道； 2)在上沖壓基座的上部設有液壓油箱，所述的液壓油箱的出油口依次通過液壓油管、油泵與冷卻器的進油口連接，冷卻器的出油口通過液壓油管與液壓油箱的進油口連接；所述冷卻器的進水口通過水管與冷卻塔的出水口，所述冷卻器的出水口依次通過水管與水箱、水泵及冷卻塔的進水口連接。
2.根據權利要求1所述的改進結構的陶瓷磚成型裝置，其特征是:所述第一排氣通道的數量為兩條、三條、四條、五條或六條。
3.根據權利要求2所述的改進結構的陶瓷磚成型裝置，其特征是:在上模具上開設有至少兩條第二排氣通道。
4.根據權利要求3所述的改進結構的陶瓷磚成型裝置，其特征是:所述第二排氣通道的數量為兩條、三條、四條、五條或六條。
5.根據權利要求4所述的改進結構的陶瓷磚成型裝置，其特征是:在上模具的表面設有凹凸條紋。
【文檔編號】B28B3/02GK203460292SQ201320475458
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】符日明 申請人:廣州錦盈新型材料有限公司