一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，由鋼筋混凝土主梁或型鋼主梁、鋼筋混凝土肋梁、上翼緣板、下翼緣板、網狀箱形構件組成。網狀箱形構件由箱頂、箱身、箱底組合,箱頂復合有水泥砂漿或發泡膠或板材。箱身和箱底由網狀體制作,網狀體包含網狀板、加強筋以及連接網,三者形成相互作用整體結構。網狀箱形構件最少用兩塊網狀體組合。網狀箱形構件的箱底與箱身的轉角部位至少有兩個構造斜面,網狀箱形構件的網狀體采用鋼質材料或塑型材料。利用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋,采用不密封的網狀箱形構件替代現有全密封空心填充體和實心填充體作為現澆空心樓蓋成孔技術。有益于建筑節能一體化和樓蓋多功能的實現。
【專利說明】一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用非抽心填充體構件成孔的現澆空心樓蓋，具體涉及一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋。
【背景技術】
[0002]目前在現澆鋼筋混凝土空心樓蓋【技術領域】，通常采用全密封的填充體構件澆注成型空心樓蓋，如發明人申報的ZL98231113.3混凝土薄壁筒體構件，利用混凝土薄壁筒體構件為現澆空心樓蓋的筒狀空心填充體，解決了現澆空心樓蓋非抽心成孔的工藝難題。但是由于采用純無機膠凝材料制作的密封管狀空心填充體，存在固定難度大、浮力大，質重，生產、運輸和現場施工均不方便。
[0003]如發明人申報的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了 “T字型”受力截面小密肋空心樓蓋頂板光滑的問題。但填充體底部與空心樓蓋模板之間沒有設計受力鋼筋，要單獨施加一層抗裂鋼絲網、又由于采用純無機空心填充體來實現小密肋空心樓蓋，密封空心填充體浮力大，空心填充體凝固硬化時間長，模具利用率低，空心填充體密度大質重，生產運輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。
[0004]與此同時， 申請人:又發明了一種利用機械模具系統制作空腔構件的方式(ZL201110258028.1),實現了機械化制作空心樓蓋成孔構件；解決了填充體質量、生產、運輸和填充體整體性破損的問題； 申請人:還發明了一種采用鋼筋泡沫組合填充體制作的空腹樓蓋(ZL201110332999.6)，該技術解決了目前現澆空心樓蓋現有技術存在的位移、隔離、墊塊、用通長鋼筋固定填充體、易破損、質重差缺點；同時還具有制作速度快、生產效率高、成本低、施工方便、可以杜絕鋼筋陷入塑料泡沫填充構件中所帶來工程隱患。但是，由于塑料泡沫填充構件是有機材料，又出現了有機材料與無機材料的結合部位控制精度大、總體浮力增大和形成的空心樓蓋實質上是實心的，由于樓蓋不空心，影響作為儲存太陽熱能和輸送熱風能或形成通風管道和消防的暗防排煙管道多功能和建筑節能一體化綜合利用的缺陷。
[0005]因此，研制一種具有現有技術的綜合功能特點，充分利用混凝土表面張力，改變網格能滲入混凝土砂漿的觀念，利用不密封的網狀箱形構件替代現有技術全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實心填充體，克服現有空心樓蓋非抽芯成孔用填充體存在的缺陷；達到制作速度快、生產效率高、與混凝土復合性好不產生疊加層、成本低、運輸和施工方便、不產生浮力、質輕、無破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋、利用的功能性網狀箱形構件，滿足建筑樓蓋多功能和建筑節能一體化。實現現澆空心樓蓋新技術的突破，已經成為空心樓蓋領域技術創新的急需。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種嶄新的現澆空心樓蓋成孔技術，達到產品制作速度快、生產效率高、與混凝土復合性好、免除隔離和固定、提高品質、降底施工輔助成本、運輸施工方便、不產生浮力、滿足設計和工程質量要求，有益于實現建筑節能一體化和樓蓋多功能利用的網狀箱形構件。采用網狀箱形構件實現澆空心樓蓋成孔技術，利用不密封的網狀箱形構件替代現有全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實心填充體，優化現有現澆空心樓蓋成孔技術，克服現有空心樓蓋成孔技術存在的缺陷。
[0007]本實用新型的技術方案如下，一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，由鋼筋混凝土主梁或型鋼主梁、鋼筋混凝土肋梁、上翼緣板、下翼緣板、網狀箱形構件組成。所述的網狀箱形構件由箱頂、箱身(側壁)、箱底組合，所述的箱頂復合有水泥砂漿或發泡膠或板材。所述箱身和箱底由網狀體制作，所述網狀體包含網狀板和加強筋和連接網，所述網狀板和加強筋和連接網形成相互作用整體結構，所述網狀板中網格面積小于120_2。所述加強筋呈V形狀，加強筋高度大于3mm，加強筋在網狀體中的間距大于30mm。所述的網狀箱形構件最少用兩塊網狀體組合。所述的網狀箱形構件的箱底與箱身的轉角部位至少有兩個構造斜面。
[0008]更為優選的，所述箱頂單塊復合水泥砂漿制作，箱頂邊緣有內襯筋和限高控制邊。
[0009]更為優選的，所述箱頂網格上復合有水泥砂漿或發泡膠或板材，所述的水泥砂漿密實箱頂的網格或發泡膠膨脹不完全密實箱頂的網格或板材與箱頂網格形成隔擋復合層。
[0010]更為優選的，所述箱身的側面網狀體上復合有微量發泡膠，所述的發泡膠膨脹不完全密實箱身側面網狀體的網格。
[0011]更為優選的，所述兩塊網狀體中，有一塊構成網狀箱形構件的箱底和箱身的兩個側面。所述箱底與箱身轉角部位采用構造斜面形成。所述構造斜面與箱底補角形成的三角形高度H1 ^ 100mm、構造斜面長度L5 ^ 150mm。
[0012]更為優選的，所 述網狀箱形構件的網狀體網格內側有混凝土砂漿堆聚。
[0013]更為優選的，所述箱身網狀體上開有兩個直徑大于IOOmm的送風貫通孔。
[0014]更為優選的，所述網狀體的箱底與滲入的混凝土復合，直接形成現澆空心樓蓋的下翼緣薄底板，所述現澆空心樓蓋下翼緣薄底板中含網狀箱形構件箱底的網狀體，所述現澆空心樓蓋下翼緣薄底板厚度< 20mm。
[0015]更為優選的，所述網狀體的箱底與下翼緣鋼筋混凝土復合，直接形成現澆空心樓蓋的下翼緣板。
[0016]更為優選的，所述網狀箱形構件與型鋼結構和鋼筋混凝土結構組合形成型鋼結構與鋼筋混凝土組合現澆空心樓蓋，主梁采用型鋼、肋梁或次梁采用鋼筋混凝土結構；所述主梁與肋梁之間和肋梁與肋梁之間安放網狀箱形構件，澆注混凝土后樓蓋形成“T字型”或“工字形”受力截面。
[0017]本實用新型的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，由鋼筋混凝土主梁ZL或型鋼主梁D、鋼筋混凝土肋梁23、上翼緣板24、下翼緣板26、網狀箱形構件A組成。利用專用機械設備和模具制作包含網狀板A21、加強筋A22以及連接網A23的網狀體A2，網狀體中的加強筋順長度方向制作，用模具定位刀片沖切或旋轉切薄鋼板，并兩邊拉伸切口形成定型寬度的網狀體，將網狀體裁成所需長度。最佳方案是裁三塊網狀體A2組成網狀箱形構件，其中一塊的長度L為箱底A3的寬度L3和箱底A3與箱身A4間轉角部位的兩個構造斜面A5的長度L5和箱身A4兩個側面高度L4之和，即:L=2L5十L3十2L4 ;將長度L網狀體A2制作形成箱底A3、兩個構造斜面A5和兩個箱身A4的U形多面體。將另兩塊網狀體A2制作成兩塊箱身A4的規格塊，將兩塊箱身A4的規格塊，采用焊接、綁扎等方式分別安置在U形多面體的兩端，形成只有一個開口的方形多面體網狀構件。再將用復合材料制成的箱頂Al蓋在方形多面體網狀構件的開口上，形成網狀箱形構件A。當網狀箱形構件箱頂短邊長大于600_時,將箱頂與箱底中間部位放入連通支撐空心體5,在箱頂與連通空心體結合部位的中點處開孔C，孔直徑為空心體2/3。由于網狀箱形構件處于一個不密封的狀態，在現場澆注空心樓蓋時，由于網狀箱形構件不密封空氣在阻擋混凝土時浮力被消失，不會產生的浮力。網狀體箱底和其他部位不密封空氣，不采取任何抗浮和注入混凝土流量措施，混凝土流動性增強，一舉將“T字型”截面現澆空心樓蓋箱底(下翼緣)混凝土澆注密實，網狀體箱底與混凝土有機的復合，用箱底A3的網狀體A2替代抗裂鋼絲網，增強空心樓蓋下翼緣板表面質量和堅固度，達到空心樓蓋頂板光滑。同時在網狀體箱身A4與箱底A3的轉角部位形成構造斜面A5，增強底部轉角部位的流動性。網狀箱形構件A的網狀箱身A4，將肋梁和上翼緣板中混凝土中的剩余拌合水滲出，提高了肋梁和上翼緣板混凝土的標號和強度。剩余拌合水滲出后減少了上翼緣混凝土初凝水化反映時產生的氣泡冒出，提高了上翼緣板密實度和強度。帶砂漿的剩余拌合水滲至下翼緣，砂漿與網狀箱底再次復合疊加，進一步提高了下翼緣剛度。由連接箱頂與箱底的支撐空心體中，從箱頂預留孔中注入混凝土凝結后形成上下翼緣的支撐，減少了上翼緣板的受壓面積，提高沖切力，對下翼緣形成支撐，上下照應，平衡受力。當箱頂Al有構造斜面A5時，改善構件箱頂Al本身平板受力的缺陷，現澆混凝土后，由構造斜面A5高度與斜度形成的混凝土與肋梁疊加，增加了肋梁的單位面積，提高肋梁屈服剛度。上翼緣的構造鋼筋置于箱頂Al隔離條9或網狀體A2的V型加強筋A22上，相當于構造鋼筋有保護層，產生握裹力。本實用新型中形成的現澆空心樓蓋，在施工時將梁的中和軸部位安裝貫通梁相鄰兩邊網狀箱形構件A箱身A4側面的短管G，短管G通過梁串入送風貫通孔，將網狀箱形構件連通，形成利用太陽能轉換成熱風能保暖或消防用防排煙暗風道，梁中預埋的連通短管G直徑D > 100_，連通短管G長度大于主梁ZL或肋梁23的寬度。補能用的電纜式發熱器11通過預留在主梁和肋梁中的短管G，串過網狀箱形構件形式的樓蓋空心層，巧妙的完成了補能用的電纜式發熱器11安裝。利用網狀箱形構件A成孔的空心樓蓋實現空心樓蓋“多功能”。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型第一實施例的網狀箱形構件A結構圖；
[0019]圖2為本實用新型第二實施例的網狀箱形構件A結構圖；
[0020]圖3為本實用新型第三實施例的網狀箱形構件A結構圖；
[0021]圖3-1為圖3網狀箱形構件A的分解圖之一；
[0022]圖3-2為圖3網狀箱形構件A的分解圖之二 ；
[0023]圖3-2為圖3網狀箱形構件A的分解圖之三；
[0024]圖4為本實用新型第四實施例的網狀箱形構件A結構圖；
[0025]圖5為本實用新型第五實施例的復合材料制成的箱頂結構剖面圖；
[0026]圖5-1為本實用新型第五實施例的復合材料制成的箱頂結構平面圖；[0027]圖6為本實用新型第六實施例的網狀箱形構件網狀體結構平面圖；
[0028]圖7-1為本實用新型網狀箱形構件A成孔的空心樓蓋“工字形”受力截面圖；
[0029]圖7-2為本實用新型網狀箱形構件A成孔的空心樓蓋“T字形”受力截面圖；
[0030]圖7-3為本實用新型網狀箱形構件A成孔的鋼結構和混凝土組合空心樓蓋結構截面圖；
[0031]圖8-1為本實用新型網狀箱形構件A成孔的“多功能”空心樓蓋結構截面圖之一；
[0032]圖8-2為本實用新型網狀箱形構件A成孔的“多功能”空心樓蓋結構截面圖之二 ；
[0033]圖8-3為本實用新型網狀箱形構件A成孔的“多功能”空心樓蓋結構截面圖之三。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖本實用新型進行進一步說明。
[0035]圖1為本實用新型第一實施例的網狀箱形構件A結構圖，如圖1所示，網狀箱形構件由復合材料制成的箱頂Al和網狀體A2組成。其中網狀箱形構件A包含箱頂Al、箱底A3和箱身A4、構造斜面A5，箱頂Al采用混凝土砂漿和增強性材料在機械模具作用下制成的箱頂Al，依據建筑設計需要，選用不同形狀和規格的箱頂Al。網狀體A2用鍍鋅鋼板或塑料制作，鍍鋅鋼板在專用機械設備的作用調制形成網狀體A2，網狀體A2包含網狀板A21和加強筋A22和連接網A23，裁三塊網狀體A2組成網狀箱形構件，其中一塊的長度L為箱底A3的寬度L3和箱底與箱身A4之間兩個構造斜面A5的長度L5和箱身兩個側面高度L4之和，即:L=2L5十L3十2L4 ;將長度L兩網狀體A2制作形成箱底A3、兩個構造斜面A5和兩個箱身A4側面的U形多面體；又將另兩塊網狀體A2制作成兩塊箱身A4的規格塊，將兩塊箱身A4的規格塊，采用焊接、綁扎等方式分別安置在U形多面體的兩端，形成只有一個開口的方形多面體網狀構件，開口的方形多面體網狀構件的開口面積大于箱底面積，利于疊合套裝后運輸。再將用復合材料機制成的箱頂Al蓋在方形多面體網狀構件的開口上，形成網狀箱形構件。當網狀箱形構件箱頂短邊長大于600_時，將箱頂與箱底中間部位放入連通支撐連通空心管5，在箱頂Al與支撐連通空心管結合部位的中點處開孔C，孔直徑為空心管徑的2/3。圖1 -1為網狀箱形構件A的分解圖。
[0036]圖2為本實用新型第二實施例的網狀箱形構件A結構圖，如圖2所示，網狀箱形構件全部網狀體A2組成。網狀箱形構件A包含箱頂Al、箱底A3和箱身A4的側面。裁三塊網狀體A2組成網狀箱形構件，其中一塊的長度LC為箱頂Al的寬度LI，箱底A3的寬度L3和箱底與箱身間的兩個構造斜面A5的長度L5和箱身A4兩個側面長度L4之和，即:LC=L1+2L5十L3十2L4 ;將長度LC網狀體A2制作形成箱頂Al箱底A3、兩個構造斜面A5的長度L5和兩個箱身A4側面高度L4的方形多面體。將網狀體A2制作成另兩塊箱身A4，將側面兩塊箱身A4采用焊接、綁扎等方式分別安置在方形多面體的兩端，形成方形多面體網狀箱形構件。混凝土在箱頂平面張力小造成滲漏，為了防止混凝土在箱頂平面的滲漏，在箱頂Al的上表面或下表面復合一層板材或發泡膠。圖2 -1為網狀箱形構件A的分解圖。
[0037]圖3為本實用新型第三實施例的網狀箱形構件A結構圖，如圖3所示，網狀箱形構件A由兩塊網狀體A2組合制成，其中一塊的長度LA為箱底A3的寬度L3和箱底兩個構造斜面A5的長度L5和箱身A4兩個側面高度L4之和，即:LA=2L5十L3十2L4 ;將長度LA網狀體A2制作形成箱底A3、兩個構造斜面A5和兩個箱身A4側面的U形多面體。另一塊的長度LB為箱頂Al的寬度LI和箱身A4兩個側面高度L4之和，即:LB=Ll十2L4 ;將長度LB網狀體A2制作形成箱頂Al和兩個箱身A4側面的U形多面體。將兩塊網狀體A2制作LA和LB的兩塊U形多面體反向交叉組合成網狀箱形構件的箱頂Al和箱身A4和箱底A3和構造斜面A5。混凝土在箱頂平面張力小造成滲漏，為了防止混凝土在箱頂平面的滲漏，箱頂Al上復合有發泡膠或水泥砂漿，所述的發泡膠膨脹密實箱頂網狀體的網格或水泥砂漿密實箱頂網狀體的網格。考慮滿足設計下翼緣厚度要求，LB上的箱身A4兩個側面高度L4基礎上再加下翼緣厚度H2，讓箱身A4兩個側面端點直接放在空心樓蓋的模板上。固定箱底與空心樓蓋模板之間下翼緣厚度H2的距離，取代墊塊。圖3-1、圖3-2、圖3-3為網狀箱形構件A的分解圖。
[0038]圖4為本實用新型第四實施例的網狀箱形構件A結構圖，圖1、圖2、圖3所示的網狀箱形構件A，當箱頂Al的寬度LI大于600mm時，須在箱頂Al和箱底A3之間安裝支撐桿，支撐桿一般為空心管5，將箱頂與箱底連通支撐空心管結合部位的中點處開孔C，孔直徑為空心管直徑的2/3。箱身的側面網狀體網格偏大時，在箱身A4上復合有微量發泡膠，所述的發泡膠膨脹后不完全密實箱身側面網狀體的網格。其他部分內容直接參照圖1、圖2、圖3的詳細說明理解，在這里就不再贅述。
[0039]圖5為本實用新型第五實施例的復合材料制成的箱頂結構截面圖。復合材料制成的箱頂Al采用混凝土砂漿和增強性材料在模具的作用下制成；箱頂Al中設置有澆注用孔洞C、不連續隔離條9或弧形塊凸起9a、構造斜面A5、邊緣有內襯筋6和限高控制邊7;澆注用孔洞邊緣內側有隨孔洞形狀的增強肋10。構造斜面A5與箱底Al平面補角形成三角形的高度H1 ( 100_、長度L5 ( 150_。增強肋外緣安裝有箱頂Al與箱底A3中間部位連通空心管支撐件。圖5-1為復合材料制成的箱頂結構平面圖。
[0040]圖6為本實用新型第六實施例的網狀箱形構件網狀體結構平面圖。如圖6所示，網狀箱形構件網狀體A2，網狀體A2包含網狀板A21和加強筋A22和連接網A23，網狀板A21和加強筋A22和連接網A23形成一個整體，網狀板A2中網格面積小于120mm2，加強筋一般為“V形”，網狀體A2連接網A23厚度為0.5mm。網狀體A2用于箱身A4時加強筋A22應豎立。
[0041]圖7-1為本實用新型網狀箱形構件A成孔的空心樓蓋“工字形”受力截面圖。
[0042]圖7-1為本實用新型網狀箱形構件A成孔的空心樓蓋“工字形”受力截面圖，當網狀箱形構件應用到現澆空心樓蓋時，空心樓蓋模板12上鋪設底板鋼筋13，綁扎好肋鋼筋14，形成按建筑結構要求的空格，在空格內布放按建筑結構要求規格尺寸的網狀箱形構件A，然后鋪設頂板鋼筋15，檢查預留預埋之后再現場澆注混凝土。現澆混凝土時，由于網狀體A2的網狀孔面積沒有超過混凝土表面張力所致的滲透面積，所以混凝土不會從網狀體A2的網狀孔中滲入到組合的網狀箱形構件體內，混凝土澆注與底板筋13形成空心樓蓋的下翼緣26，與肋鋼筋14形成空心樓蓋的肋梁23，與頂板鋼筋15形成空心樓蓋的上翼緣24.箱頂Al上的混凝土通過澆注孔洞C，經過空心連通支撐件流入箱底A3底部，形成上下翼緣的支撐柱，增強樓蓋抗沖切力。同時網狀箱形構件的網狀箱身，將肋梁和上翼緣板中混凝土的剩余拌合水從網格中滲出到箱底A3，提高了肋梁和上翼緣板混凝土的標號和強度。剩余拌合水滲出后減少了上翼緣混凝土初凝水化反映時產生的氣泡的冒出，提高了上翼緣板密實度和強度。帶砂漿的剩余拌合水滲至下翼緣26，砂漿與網狀箱底復合疊加，進一步提高了下翼緣剛度。
[0043]圖7-2為本實用新型網狀箱形構件A “T字形”受力截面空心樓蓋結構截面圖。其和圖6所示的截面圖相比，區別僅在于模板12上沒有鋪設底板鋼筋13，而是將網狀箱形構件的箱底A3和空心樓蓋底模板12之間隔距離H2小于20mm，也就是將長度LB網狀體A2的加強筋A22長度L4的基礎上加H2高度支撐在空心樓蓋底模板上，用加長的H2來控制下翼緣26的厚度。箱身A4與箱底A3轉角部位形成構造斜面A5，有利于混凝土的流動形成。當完成其他步驟后，現場澆注混凝土，現澆的澆混凝土與箱底A3網狀體復合形成空心樓蓋的下翼緣26。下翼緣26薄底板的厚度，就是H2的高度；支撐桿空心管也相應延長H2高，空心管延長部份形成鋸齒狀35，鋸齒串過箱底A3網狀體網格，直立于樓蓋模板上。同時網狀箱形構件的網狀箱身3，將肋梁和上翼緣板中混凝土的多余拌合水從網格19中滲出到箱底A3，提高了肋梁和上翼緣板混凝土的標號和強度。多余拌合水滲出后減少了上翼緣混凝土初凝水化反映時產生的氣泡的冒出，提高了上翼緣板密實度和強度。帶砂漿的多余拌合水滲至下翼緣，砂漿與網狀箱底復合疊加，進一步提高了下翼緣剛度。其他部分內容直接參照圖7-1的詳細說明理解，在這里也就不再贅述。
[0044]圖7-3為本實用新型網狀箱形構件A成孔的鋼結構和混凝土組合空心樓蓋結構截面圖。網狀箱形構件與型鋼結構和鋼筋混凝土結構組合形成型鋼結構與鋼筋混凝土組合現澆空心樓蓋。主梁采用型鋼，肋梁采用鋼筋混凝土結構；主梁與肋梁之間和肋梁與肋梁之間安放網狀箱形構件，澆注混凝土后樓蓋形成“T字型或”受力截面。在加工型鋼主梁對，在主梁腹板30上預留有供肋梁下部鋼筋20通過的貫穿孔，肋梁23上部鋼筋通過型鋼上翼緣31上部并形成交叉，肋梁23下部鋼筋20串過型鋼主梁腹板30，綁扎22構成肋梁鋼筋，肋梁與肋梁縱橫交叉構成安放網狀箱形構件的網格，型鋼主梁的上翼緣31、腹板30和主梁下翼緣32內壁由混凝土包裹，解決了型鋼主梁的防火、防銹問題。包裹型鋼主梁下端的專用模具34，采用兩塊L型鋼板組成，兩塊L型鋼模的疊加接合處分別采取活動式扣接。鋼-混組合空心樓蓋結構的支模體是由支桿和活動式匚鋼上和模板12和專用模具34組成，支桿上端頂匚鋼，匚鋼上放樓蓋模板，主梁兩旁用專用模具34。其他部分內容直接參照圖7-1和圖7-2的詳細說明理 解，在這里也就不再贅述。
[0045]圖8-1、圖8-2以及圖8-3為本實用新型網狀箱形構件A成孔的“多功能”空心樓蓋結構截面圖。其和圖7-1和圖7-2和圖7-3所示的截面圖相比，區別在于現澆空心樓蓋主梁ZL和肋梁23的中和軸處設置了連通網狀箱形構件的短管，短管G直徑D≤100mm。短管G可以伸入到網狀體A2里面。預設短管G的數量和直經的大小按一體化多功能樓蓋所需求的送風量設置；另一區別是通過預埋短管G中輔設補能用的電纜式發熱器11。再另一區別是將補能用的電纜式發熱器11安放在網狀箱形構件A功能性預制板Al的構造斜面A5上；將太陽能轉化為熱風能輸送到網狀箱形構件A中，通過預埋短管G貫通件所需利用的網狀箱形構件A，達到熱風能量循環的目的；實現節能取暖。當傍晚熱能迭放，溫度下降到額定值時，自動接通預置的電纜式發熱器11補能。其他部分內容直接參照圖7-1和圖7-2圖7-3的詳細說明理解，在這里也就不再贅述。
[0046]本實用新型實施時，按照建筑設計的要求規格尺寸、使用性能高精度制作復合箱頂Al和網狀體A2是關鍵，復合箱頂Al和網狀體A2要用專用機械設備制作，再將其和空心支撐件進行組合成不同規格和型號的網狀箱形構件，即可完成本實用新型一種用于現澆空心樓蓋成孔用網狀箱形構件的制作。
[0047]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而末脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于:所述現澆空心樓蓋由鋼筋混凝土主梁或型鋼主梁、鋼筋混凝土肋梁、上翼緣板、下翼緣板、網狀箱形構件組成； 所述的網狀箱形構件由箱頂、箱身、箱底組合，所述的箱頂復合有水泥砂漿或發泡膠或板材； 所述箱身和箱底由網狀體制作，所述網狀體包含網狀板、加強筋以及連接網，所述網狀板、加強筋以及連接網形成相互作用整體結構，所述網狀板中網格面積小于120_2 ； 所述加強筋呈V形狀，加強筋高度大于3mm，加強筋在網狀體中的間距大于30mm ； 所述的網狀箱形構件最少用兩塊網狀體組合； 所述的網狀箱形構件的箱底與箱身的轉角部位至少有兩個構造斜面。
2.如權利要求1所述的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于所述箱頂單塊復合水泥砂漿制作，箱頂邊緣有內襯筋和限高控制邊。
3.如權利要求1所述的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于所述箱頂網格上復合有水泥砂漿或發泡膠或板材，所述的水泥砂漿密實箱頂的網格或發泡膠膨脹不完全密實箱頂的網格或板材與箱頂網格形成隔擋復合層。
4.如權利要求1所述的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于所述箱身的側面網狀體上復合有微量發泡膠，所述的發泡膠膨脹不完全密實箱身側面網狀體的網格。
5.如權利要求1所述的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于所述網狀體中，有一塊構成網狀箱形構件的箱底和箱身的兩個側面；所述箱底與箱身轉角部位采用構造斜面形成；所述構造斜面與 箱底補角形成的三角形高度H1 ( 100mm、構造斜面長度L5 ^ 1 SOmnin
6.如權利要求1所述的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于所述網狀箱形構件的網狀體網格內側有混凝土砂漿堆聚。
7.如權利要求1所述的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于所述箱身上開有兩個直徑大于IOOmm的送風貫通孔。
8.如權利要求1所述的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于所述網狀體的箱底與滲入的混凝土復合，直接形成現澆空心樓蓋的下翼緣薄底板，所述現澆空心樓蓋下翼緣薄底板中含網狀箱形構件箱底的網狀體，所述現澆空心樓蓋下翼緣薄底板厚度< 20mm。
9.如權利要求1所述的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于所述網狀體的箱底與下翼緣鋼筋混凝土復合，直接形成現澆空心樓蓋的下翼緣板。
10.如權利要求1所述的一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋，其特征在于所述網狀箱形構件與型鋼結構和鋼筋混凝土結構組合形成型鋼結構與鋼筋混凝土組合現澆空心樓蓋，主梁采用型鋼、肋梁或次梁采用鋼筋混凝土結構；所述主梁與肋梁之間以及肋梁與肋梁之間均安放網狀箱形構件，澆注混凝土后樓蓋形成“T字型”或“工字形”受力截面。
【文檔編號】E04B5/36GK203373888SQ201320467507
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】王海崴, 王本淼 申請人:王本淼, 王海崴