一種蒸壓磚制備生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸壓磚制備生產線，該蒸壓磚制備生產線的粉碎機殼體的頂部裝配有用于向殼體內補水的加水噴頭，所述加水噴頭處于刀具的上方。在消解后的物料被刀具粉碎的過程中，從加水噴頭噴入殼體內的水能夠在刀具粉碎的間隙對已粉碎的物料進行補水，以在物料粉碎混合的過程中對物料進行補水加濕，達到在不延長制磚工藝長度的基礎上對混合物料進行補水的目的，提高蒸壓制備效率和成品合格率。
【專利說明】一種蒸壓磚制備生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蒸壓磚生產設備【技術領域】，尤其涉及一種蒸壓磚制備生產線。
【背景技術】
[0002]目前，越來越多的生產磚制品的廠家使用電石泥替代生石灰作為磚制品的粘結料，整個蒸壓過程中的工藝流程為上料一原料配料一消解一混合輪碾一蒸壓一蒸養——成品輸送，在混合輪碾過程中用以粉碎電石泥、并將電石泥和其他物料混合的設備選用的是輪碾機，即通過輪碾機將電石泥粉碎、并與其他物料混合后，再送去后續的制磚機中制磚，但是在連續生產作業過程中，因輪碾機的主軸兩端受力不均，將導致經輪碾機碾壓的電石泥顆粒大小不一、分布不均，以致以電石泥為粘結料的磚制品強度很難達到相關國家標準。
[0003]現有技術中的粉碎機如申請號為2006200228199的中國專利公開了一種粉碎機，該粉碎機包括筒狀的殼體及殼體內繞上下延伸的軸線轉動裝配的主軸，在殼體的頂部設有進料口、底部設有出料口，在主軸的中部設有用以粉碎物料的刀具，在使用時，通過主軸帶動刀具來粉碎加入殼體內的物料，但是在整個粉碎過程中物料的干濕程度無法控制，而粉碎之后的下道工序直接為制磚工序，從而對粉碎混合好的物料要么在粉碎機和制磚機之間新增補水裝置，要么對物料的干濕程度不加控制。但是在采用新增補水裝置的方案時，會增大整個制磚流水線的工藝長度，延長制磚周期，增大制磚成本；在采用不控制物料干濕程度的方案時，在制磚機中物料粘性不一，從而使得制成的磚制品強度無法保證，影響產品的整體使用可靠性。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種在不延長制磚工藝長度的基礎上對混合物料進行補水加濕的蒸壓磚制備生產線。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型的蒸壓磚制備生產線的技術方案如下:
[0006]一種蒸壓磚制備生產線，包括消解倉、進口與消解倉的出口通過輸送設備相連的破碎機、破碎機的出口通過輸送設備連接的蒸壓設備，所述粉碎機包括殼體、殼體內繞豎向軸線轉動裝配的主軸、裝配于主軸外圍并隨主軸轉動的刀具，所述殼體的頂部設有進料口、底部設有出料口，所述殼體的頂部裝配有用于向殼體內補水的加水噴頭，所述加水噴頭處于刀具的上方。
[0007]所述加水噴頭有至少兩個、并在主軸的周向上間隔分布，所述的各個加水噴頭連通在同一沿主軸周向延伸的加水管上。
[0008]所述的進料口和各個加水噴頭處于圓心在主軸的軸線上的同一圓周上，所述加水管的形狀為首尾端處于進料口相背兩側的圓優弧形。
[0009]所述刀具包括固定在主軸外周上的刀盤、刀盤的外周上鉸接的刀體，所述刀體包括鉸接在刀盤外周上并隨刀盤轉動的刀座、刀座上一一對應可拆固連的刀片，所述刀片通過刀座鉸接在刀盤的外周上。
[0010]所述刀座和刀盤上對應設置有沿刀盤徑向相對插配的插槽和插頭，所述插槽為槽口處于刀盤徑向、兩端開口處于刀盤周向上的直通槽，所述插槽的相對兩側槽壁擋止在插頭的上下兩側。
[0011]所述插槽處于刀座上，插頭為刀盤的外緣，插槽的槽壁面為與刀盤的外周面吻合互補的凹陷柱面。
[0012]所述刀體有至少兩個、并沿刀盤的周向間隔均布在刀盤的外周上。
[0013]所述刀盤有至少兩個、并在上下方向間隔分布，在主軸上于相鄰兩個刀盤之間套設有用于阻止相鄰兩個刀盤上下相向運動的軸套。
[0014]所述殼體具有圓柱狀的內壁面，殼體的內壁上設有圓形套筒狀的內襯，殼體的上端設有端蓋、下端設有底板，所述端蓋和底板上分別設有處于主軸上下兩端位置處的裝配有軸承座，軸承座內裝配有與主軸適配的軸承。
[0015]所述端蓋和底板上的軸承座上分別開設有貫通內外的潤滑通道，各個潤滑通道通過管路連通在同一潤滑泵上。
[0016]本實用新型的生產線中粉碎機的殼體的頂部設有加水噴頭，且加水噴頭處于刀具上方，從而在消解后的物料被刀具粉碎的過程中，從加水噴頭噴入殼體內的水能夠在刀具粉碎的間隙對已粉碎的物料進行補水，以在物料粉碎混合的過程中對物料進行補水加濕，達到在不延長制磚工藝長度的基礎上對混合物料進行補水的目的，提高蒸壓制備效率和成品合格率。
[0017]進一步的，粉碎機的刀片通過刀座鉸接在刀盤上，刀片可拆固連在刀座上，使得在刀片長期使用而出現損傷的情況下，檢修人員可通過從刀座上拆下刀片來實現對刀片的更換，且刀座在刀片和刀盤之間起到過渡連接作用，以使得粉碎作業過程中，物料作用在刀片上的沖擊力不會從刀片直接傳遞至刀盤上，而使通過刀座緩沖后傳遞至刀盤上，以減少物料沖擊對刀盤的影響，提高整個粉碎機的使用壽命和使用可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的實施例中蒸壓磚制備生產線的流程示意圖；
[0019]圖2是圖1中粉碎機的結構示意圖；
[0020]圖3是圖2的俯視圖；
[0021]圖4是圖2的A-A向剖視圖；
[0022]圖5是圖2中底板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型的蒸壓磚制備生產線的實施例:如圖1至圖5所示，該蒸壓磚制備生產線是利用電石泥來制備蒸壓裝的蒸壓磚電石泥工藝生產線，其由裝載機100、骨料倉200、攪拌機300、消解倉400、粉碎機500、壓磚機600、蒸壓釜700，其中，骨料倉200、攪拌機300、消解倉400、粉碎機500、壓磚機600、蒸壓釜700通過輸送設備依次相連，粉碎機500為用于強力粉碎電石泥、并將電石泥和其他物料均勻混合而為制磚機提供原料的強力粉碎機500，其包括底座12、圓筒狀的殼體20、內襯板10、端蓋21、底板22、主軸6、刀盤5、刀體、加水噴頭17、傳動皮帶輪23、潤滑泵11。端蓋21同軸封堵裝配在殼體20的上端，底板22封堵裝配在殼體20的下端，主軸6同軸轉動裝配在殼體20的中心位置處，刀盤5有四個、并上下間隔均布的止轉套裝在主軸6的外周上，在每個刀盤5的外周上鉸接有四個沿周向間隔均布的刀體，各個刀體均是由處于內側的刀座3和處于外側的刀片I構成的，刀座3鉸接在刀盤5上的外周上，刀片I鉸接在刀座3背向刀盤5的一側，且刀座3和刀盤5通過內擋止結構上下擋止配合，刀片I和刀座3通過外擋止結構上下擋止配合。在端蓋21的頂面上固定有沿端蓋21軸向延伸的優弧形的加水管19，在端蓋21上于加水管19的首尾之間位置處設有處于主軸6左側的進料口 24，在加水管19的下方通過加水三通接頭18連通有伸入殼體20內的加水噴頭17，加水噴頭17有七個，并沿端蓋21的周向間隔均布，進料口 24和各個加水噴頭17均在上下方向上與刀片I所在刀盤5的圓周位置相對。在底板22上開設有四個在周向間隔均布的出料口 25，四個出料口 25圍繞在底板22上的軸承座15外圍，各個出料口 25在上下方向上與刀片I所在刀盤5的圓周位置相對。
[0024]內擋止結構包括刀座3的內側開設的內插槽、刀盤5上設置的沿徑向插配在內插槽內的內插頭，其中內插頭為刀盤5外緣上與內插槽配合的部分，內插槽為槽口朝內、兩端開口均處于刀盤5周向上的直通槽，且內插槽的槽壁面為與刀盤5外周面吻合互補的凹陷柱面，內插槽的上下側槽壁分別擋止在內插頭的上下兩側，在內插槽的槽壁上穿設有上下延伸、以穿過內插頭的內銷軸4，刀座3通過內銷軸4鉸接在刀盤5的外周上。
[0025]外擋止結構包括刀座3的外側開設的外插槽、刀片I的內側設置的沿刀盤5徑向插配在外插槽內的外插頭，其中外插頭一體連接在刀片I的根部，外插槽為槽口朝外、兩端開口均處于刀盤5周向上的直通槽，外插槽的上下側槽壁擋止在外插頭的上下兩側，并在外插槽的槽壁上穿設有上下延伸、以穿過外插頭的外銷軸2，刀片I通過該外銷軸2鉸接在刀座3上。
[0026]鉸接在同一刀盤5上的刀體和所鉸接的刀盤5形成處于同一高度的刀具層，相鄰兩個刀具層在上下方向獨立間隔分布，并在主軸6上于相鄰兩個刀盤5之間套設有阻止相鄰兩個刀盤5相向運動的軸套7，在主軸6的上端于最上層刀具層中刀盤5之上同軸螺紋連接有將最上層的刀盤5向下壓緊的壓緊螺母8，在主軸6的下端于最下層刀具層中刀盤5之下套設有擋止在最下層的刀盤5下方的擋套。
[0027]在端蓋21和底板22的中心于主軸6的上下兩端對應位置處分別設有軸承座15，在兩個軸承座15內分別設有與主軸6適配的軸承9，并在兩個軸承座15上開設有貫通內外的潤滑通道，兩個軸承座15上的潤滑通道均通過油管接頭16、高壓油管14和潤滑三通接頭13連通在同一潤滑泵11上。
[0028]在殼體20的內壁上設有通過沉頭螺釘固定的內襯板10，內襯板10與殼體20的內壁面同弧度彎曲，以使內襯板10的外周面緊密貼合在殼體20的內壁面上，且各個內襯板10組合成同軸設置在殼體20內的內襯套體。
[0029]粉碎機500在使用過程中，主軸6上下兩端用軸承9定位，以使主軸6高速旋轉時，帶動各個刀具層中的刀片I繞主軸6高速旋轉，對通過的粘性物料形成高速、多次切削。潤滑泵11能夠對上、下分布的兩個軸承座15集中供油，以降低人工加注潤滑油的工作量和危險性。頂部的加水噴頭17能夠實現對殼體20內的物料均勻補水，以在物料含水率過低時，供水系統向殼體20內供水，而保證物料含水率穩定合格。內襯板10及其所組成的內襯套具有平整光滑的內壁面，能夠最大程度的避免物料的粘壁現象，而將內襯板10固定在殼體20內壁上的沉頭螺釘能夠避免襯板有凸起而導致物料粘壁。
[0030]本實施例在制磚過程中，裝載機100將電石泥、石屑、粉煤灰等物料裝入骨料倉200，骨料倉200稱斗按照配比精確稱量每種物料，按照順序依次經稱斗卸出，經過皮帶機進入雙臥軸強制式攪拌機300內，同時水稱斗卸水進入攪拌機300 ;攪拌機300兩軸同步反向轉動，帶動攪拌工具(攪拌臂和葉片)，產生劇烈的強制性攪拌，帶動混合物料在機體內做螺旋運動，使不同物料在規定時間內混合均勻；規定攪拌時間結束，攪拌機300下部出料門打開，混合料一次卸出。
[0031]混合料卸出，經皮帶機輸送進入連續式消解倉400，當物料裝滿消解倉400后，最先進入的混合料已消解完成；此時啟動消解倉400下部出料電機，電機帶動出料雙刮刀轉動，連續、均勻的將消解料卸出。
[0032]消解料卸出，經皮帶機通過強力粉碎機500上部進料口進入，消解料下落過程中，經過多層刀片高速切削，粘性物料顆粒被完全粉碎，同時與消解料中的干性物料劇烈充分混合形成成品原料，經下部出料口卸出。
[0033]成品原料經皮帶機進入壓磚機600壓制成磚坯，磚坯由自動碼坯機裝到蒸壓小車上，然后用頂推機、擺渡車將蒸壓小車送入靜停編組線、由牽引機送入蒸壓釜700中進行高壓蒸汽養護。養護好的成品磚由卷揚機牽拉出釜，抱磚機抱夾成品磚卸入堆場有序堆存，蒸壓小車經清理后返回壓磚機600重新使用。
[0034]在上述實施例中，刀具層是四個，在其他實施例中，刀具層是一個至三個或多于四個。
[0035]在上述實施例中，內、外擋止結構均是由沿刀盤徑向相互插配的插槽和插頭構成，在其他實施例中，內、外擋止結構中至少一個也可以通過螺栓連接、轉軸和擋套等其他結構構成。
[0036]在上述實施例中，加水噴頭有七個、沿主軸的周向間隔均布，在其他實施例中，力口水噴頭也可以是一個至七個或者多于七個，同時，各個加水噴頭也可以在殼體的頂部沿主軸徑向分布成兩排或者散亂分布。
[0037]在上述實施例中，各個加水噴頭通過加水三通接頭連通在同一加水管上，在其他實施例中，各個加水噴頭也可以通過相互獨立的加水管與水源連通。
【權利要求】
1.一種蒸壓磚制備生產線，包括消解倉、進口與消解倉的出口通過輸送設備相連的破碎機、破碎機的出口通過輸送設備連接的蒸壓設備，所述粉碎機包括殼體、殼體內繞豎向軸線轉動裝配的主軸、裝配于主軸外圍并隨主軸轉動的刀具，所述殼體的頂部設有進料口、底部設有出料口，其特征在于，所述殼體的頂部裝配有用于向殼體內補水的加水噴頭，所述加水噴頭處于刀具的上方。
2.根據權利要求1所述的蒸壓磚制備生產線，其特征在于，所述加水噴頭有至少兩個、并在主軸的周向上間隔分布，所述的各個加水噴頭連通在同一沿主軸周向延伸的加水管上。
3.根據權利要求2所述的蒸壓磚制備生產線，其特征在于，所述的進料口和各個加水噴頭處于圓心在主軸的軸線上的同一圓周上，所述加水管的形狀為首尾端處于進料口相背兩側的圓優弧形。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的蒸壓磚制備生產線，其特征在于，所述刀具包括固定在主軸外周上的刀盤、刀盤的外周上鉸接的刀體，所述刀體包括鉸接在刀盤外周上并隨刀盤轉動的刀座、刀座上一一對應可拆固連的刀片，所述刀片通過刀座鉸接在刀盤的外周上。
5.根據權利要求4所述的蒸壓磚制備生產線，其特征在于，所述刀座和刀盤上對應設置有沿刀盤徑向相對插配的插槽和插頭，所述插槽為槽口處于刀盤徑向、兩端開口處于刀盤周向上的直通槽，所述插槽的相對兩側槽壁擋止在插頭的上下兩側。
6.根據權利要求5所述的蒸壓磚制備生產線，其特征在于，所述插槽處于刀座上，插頭為刀盤的外緣，插槽的槽壁面為與刀盤的外周面吻合互補的凹陷柱面。
7.根據權利要求5所述的蒸壓磚制備生產線，其特征在于，所述刀體有至少兩個、并沿刀盤的周向間隔均布在刀盤的外周上。
8.根據權利要求5所述的蒸壓磚制備生產線，其特征在于，所述刀盤有至少兩個、并在上下方向間隔分布，在主軸上于相鄰兩個刀盤之間套設有用于阻止相鄰兩個刀盤上下相向運動的軸套。
9.根據權利要求1至3中任意一項所述的蒸壓磚制備生產線，其特征在于，所述殼體具有圓柱狀的內壁面，殼體的內壁上設有圓形套筒狀的內襯，殼體的上端設有端蓋、下端設有底板，所述端蓋和底板上分別設有處于主軸上下兩端位置處的裝配有軸承座，軸承座內裝配有與主軸適配的軸承。
10.根據權利要求9所述的蒸壓磚制備生產線，其特征在于，所述端蓋和底板上的軸承座上分別開設有貫通內外的潤滑通道，各個潤滑通道通過管路連通在同一潤滑泵上。
【文檔編號】B28B15/00GK203381029SQ201320462800
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】朱振杰, 婁高峰, 楊振怡 申請人:鄭州三和新型建材機械有限公司