聚氨酯泡沫壓力罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于建筑裝璜工具【技術領域】，提出一種聚氨酯泡沫壓力罐，包括罐體，所述罐體頂端開有安裝孔，在所述安裝孔上密封設置噴頭座，所述噴頭座為盆狀結構，在所述噴頭座上開有噴頭孔，在所述噴頭孔內設置啞鈴形管狀噴頭，所述噴頭的上端為噴嘴，所述噴嘴為錐形結構，在所述噴嘴處設置至少一個通道，所述通道與所述噴頭的內孔相通。本實用新型的通過噴嘴處的通道，使噴嘴與噴槍的彈珠之間空隙寬度變小時，不影響單位時間內聚氨酯泡沫的噴出量。
【專利說明】聚氨酯泡沬壓力罐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑裝璜工具【技術領域】，特別是一種聚氨酯泡沫壓力罐。
【背景技術】
[0002]聚氨酯泡沫填縫劑具有固定、隔音、保溫、防水堵漏等功能，在建筑領域得到越來越廣泛地應用。聚氨酯泡沫填縫劑通過壓縮封裝在壓力罐中，當要使用時，將噴槍接入壓力罐的上端噴頭處，噴槍將錐形噴頭向下壓后頂開壓力罐內部噴頭的封頭，壓力罐內部的高壓聚氨酯從噴頭內部的通道噴出后頂開噴槍內部的彈珠，從噴槍的槍口射出。現有壓力罐在噴槍裝入，噴頭被頂開后，噴嘴與噴槍的彈珠之間有一定的空隙，聚氨酯泡沫從此空隙中嗔出。
[0003]但是，隨著壓力罐內聚氨酯泡沫的減少，壓力罐內有壓力了隨之減小，當壓力小到一定程度時，由于此空隙的存在，聚氨酯泡沫將不能沖開噴槍內的彈珠，導致壓力罐中少量的聚氨酯泡沫的浪費。鑒于此，只有減小噴嘴與噴槍的彈珠之間空隙寬度，使彈珠得足夠的壓力，才能使壓力罐內的聚氨酯泡沫充分利用。而減小空隙后，導致噴嘴的出口變小，影響噴嘴單位時間內聚氨酯泡沫的噴出量。
實用新型內容
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種聚氨酯泡沫壓力罐，以期在提高壓力罐內聚氨酯泡沫的使用率的前提下，不影響噴嘴的噴出量。
[0005]本實用新型采取的技術方案是:
[0006]一種聚氨酯泡沫壓力罐，包括罐體，所述罐體頂端開有安裝孔，在所述安裝孔上密封設置噴頭座，所述噴頭座為盆狀結構，在所述噴頭座上開有噴頭孔，在所述噴頭孔內設置啞鈴形管狀噴頭，所述噴頭的上端為噴嘴，所述噴嘴為錐形結構，所述噴頭的下端為封頭，所述封頭將所述噴頭的下口封住，在靠近所述封頭的上方設置多個橫向通孔，所述橫向通孔與所述噴頭的內孔相通，在所述噴頭座的底面的上表面與噴頭上端的錐形噴嘴之間設置彈性部件，在所述噴頭座的底面的下表面與噴頭下端的封頭之間設置環形密封墊，所述密封墊將噴頭孔處和封頭處密封，使所述罐體內部形成密閉空間，當所述噴嘴受到壓力將所述彈性部件壓縮后所述封頭向所述密封墊的下方移動，所述橫向通孔連通罐體內部與噴嘴連通，其特征是，在所述噴嘴處設置至少一個通道，所述通道與所述噴頭的內孔相通。
[0007]進一步，所述通道為設置在噴嘴上邊緣的多個缺口。
[0008]進一步，所述缺口為半圓形或方形。
[0009]進一步，所述通道為設置在噴嘴上邊緣下方的多個橫向通孔。
[0010]進一步，所述通孔為圓孔或方孔。
[0011]進一步，所述噴嘴出口處為網狀結構，所述通道為網狀結構的網孔，在所述網上結構上設置突起。
[0012]進一步，所述彈性部件為橡膠圈。[0013]進一步，所述噴頭的外邊設有配合噴槍使用的螺紋頭，所述螺紋頭為中空結構，所述噴頭位于所述螺紋頭的中間空腔內，所述螺紋頭的外表面設置外螺紋，所述螺紋頭與噴槍配合后，所述噴嘴的口部接近或接觸所述噴槍內的彈珠。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]噴嘴處的通道，使噴嘴與噴槍的彈珠之間空隙寬度變小時，不影響單位時間內聚氨酯泡沫的噴出量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]附圖1是本實用新型剖面結構示意圖；
[0017]附圖2是一種噴嘴的結構示意圖；
[0018]附圖3是一種噴嘴的結構示意圖；
[0019]附圖4是一種噴嘴的結構示意圖。
[0020]附圖中的標號分別為:
[0021]1.罐體；2.安裝孔；
[0022]3.噴頭座；4.噴頭孔；
[0023]5.噴頭；6.噴嘴；
[0024]7.封頭；8.橫向通孔；
[0025]9.彈性部件；10.密封 墊；
[0026]11.螺紋頭；12.空腔；
[0027]13.缺口；14.通孔；
[0028]15.橫桿；16.突起。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型聚氨酯泡沫壓力罐的【具體實施方式】作詳細說明。
[0030]參見附圖1，聚氨酯泡沫壓力罐的罐體I為圓柱體形狀，在罐體I的頂端開有安裝孔2，在安裝孔上密封設置噴頭座3，噴頭座3為盆狀結構，在噴頭座3上開有噴頭孔4，在噴頭孔4內設置啞鈴形管狀噴頭5，噴頭5的上端為噴嘴6，噴嘴6為錐形結構，噴頭5的下端為封頭7，封頭7將噴頭5的下口封住,使噴頭5形成一端開孔的結構,在靠近封頭7的上方設置多個橫向通孔8，橫向通孔8與噴頭5的內孔相通，在噴頭座3的底面的上表面與噴頭5上端的錐形噴嘴6之間設置彈性部件9，彈性部件9可選用彈簧或彈性橡膠卷，在噴頭座3的底面的下表面與噴頭5下端的封頭7之間設置環形密封墊10，密封墊10將噴頭孔4處和封頭7處密封，使罐體I內部形成密閉空間，當噴嘴6受到壓力將彈性部件9壓縮后封頭5向密封墊10的下方移動，橫向通孔8連通罐體I的內部與噴嘴6連通。噴頭5的外邊設有配合噴槍使用的螺紋頭11，螺紋頭11為中空結構，噴頭5的上部分位于螺紋頭11的中間空腔12內，螺紋頭11的外表面設置外螺紋，螺紋頭11與噴槍配合后，噴嘴6的口部接近或接觸噴槍內的彈珠。在噴嘴6處設置多個通道，通道與噴頭5的內孔相通。
[0031]參見附圖2，通道為設置在噴嘴6上邊緣的多個缺口 13。缺口 13的形狀為半圓形或方形，或其它公知的形狀。當噴嘴6與噴槍的彈珠離得很近或相接觸時，聚氨酯泡沫從缺口 13中噴出。[0032]參見附圖3，通道為設置在噴嘴6上邊緣下方的多個橫向通孔14。通孔14為圓孔或方孔，或其它公知的形狀。
[0033]參見附圖4，噴嘴6出口處為多個橫桿15交叉形成的網狀結構，通道即為網狀結構的網孔，在網狀結構上設置突起16。當噴嘴6與噴槍的彈珠接觸時，最先與彈珠接觸的是突起16,將彈珠頂開后,聚氣酷泡沫從網孔中嗔出。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種聚氨酯泡沫壓力罐，包括罐體，所述罐體頂端開有安裝孔，在所述安裝孔上密封設置噴頭座，所述噴頭座為盆狀結構，在所述噴頭座上開有噴頭孔，在所述噴頭孔內設置啞鈴形管狀噴頭，所述噴頭的上端為噴嘴，所述噴嘴為錐形結構，所述噴頭的下端為封頭，所述封頭將所述噴頭的下口封住，在靠近所述封頭的上方設置多個橫向通孔，所述橫向通孔與所述噴頭的內孔相通，在所述噴頭座的底面的上表面與噴頭上端的錐形噴嘴之間設置彈性部件，在所述噴頭座的底面的下表面與噴頭下端的封頭之間設置環形密封墊，所述密封墊將噴頭孔處和封頭處密封，使所述罐體內部形成密閉空間，當所述噴嘴受到壓力將所述彈性部件壓縮后所述封頭向所述密封墊的下方移動，所述橫向通孔連通罐體內部與噴嘴連通，其特征在于:在所述噴嘴處設置至少一個通道，所述通道與所述噴頭的內孔相通。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯泡沫壓力罐，其特征在于:所述通道為設置在噴嘴上邊緣的多個缺口。
3.根據權利要求2所述的聚氨酯泡沫壓力罐，其特征在于:所述缺口為半圓形或方形。
4.根據權利要求1所述的聚氨酯泡沫壓力罐，其特征在于:所述通道為設置在噴嘴上邊緣下方的多個橫向通孔。
5.根據權利要求4所述的聚氨酯泡沫壓力罐，其特征在于:所述通孔為圓孔或方孔。
6.根據權利要求1所述的聚氨酯泡沫壓力罐，其特征在于:所述噴嘴出口處為網狀結構，所述通道為網狀結構的網孔，在所述網上結構上設置突起。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的聚氨酯泡沫壓力罐，其特征在于:所述彈性部件為橡股圈。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的聚氨酯泡沫壓力罐，其特征在于:所述噴頭的外邊設有配合噴槍使用的螺紋頭，所述螺紋頭為中空結構，所述噴頭位于所述螺紋頭的中間空腔內，所述螺紋頭的外表面設置外螺紋，所述螺紋頭與噴槍配合后，所述噴嘴的口部接近或接觸所述噴槍內的彈珠。
【文檔編號】E04F21/165GK203403657SQ201320438688
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】湯明長 申請人:上海宇晟密封材料有限公司