一種具有吸附功能的吸音體的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有吸附功能的吸音體，自上而下依次由面料層、聚酯纖維層、炭顆粒層和纖維混合層組成，所述纖維混合層為聚酯纖維與聚酰胺纖維的混合層，纖維混合層的上下表面均勻分布有針刺孔。本實用新型在聚酯纖維層和纖維混合層之間設置炭顆粒層，使得吸音體具有很強的吸附功能，炭顆粒通過纖維間的孔隙或炭顆粒與纖維間的空隙可以更多的接觸空氣，提高了吸音體的吸附效率。該具有吸附功能的吸音體所用材料環保、易回收、吸聲效果好，尤其是對低頻音的吸聲效果得到了明顯提高；在吸音體的表面覆蓋一層面料，還可以起到很好的裝飾效果，本實用新型提供的具有吸附功能的吸音體輕便，易于安裝。
【專利說明】一種具有吸附功能的吸音體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料領域，具體涉及一種具有吸附功能的吸音體。
【背景技術】
[0002]現有的吸音體中，外形單調，常見的有板狀、方塊狀、柱體狀、圓錐狀和球體狀等多種形狀。其中板狀的結構最簡單，應用最普遍；在高頻音的吸聲方面效果很好，但是低頻吸音效果不佳；功能單一，除了具有不完備的吸聲效果外，不能對環境起到裝飾、清潔等作用；在施工方面，需要大量的龍骨作為支撐，在不同程度上影響了吸聲的效果；吸音體的生產過程復雜，需要多道工序才能完成。
實用新型內容
[0003]本實用新型克服了現有技術中的不足，在于提供一種環保、吸聲性能優異、吸附功能強、成本低廉、裝飾性強的的吸音體。
[0004]本實用新型的具體技術方案如下:
[0005]一種具有吸附功能的吸音體，自上而下依次由面料層、聚酯纖維層、炭顆粒層和纖維混合層組成，纖維混合層的上下表面均勻分布有針刺孔；所述針刺孔的密度為1.3?1.6個/cm2,針刺孔孔徑為0.25mm-0.40mm。
[0006]所述纖維混合層的厚度為25mm?50mm,針刺孔的深度為3mm-13mm。
[0007]所述聚酯纖維層的厚度為I?3mm。
[0008]所述炭顆粒層的厚度為I?3mm。
[0009]本實用新型在聚酯纖維層和纖維混合層之間設置炭顆粒層，使得吸音體具有很強的吸附功能，炭顆粒通過纖維間的孔隙或炭顆粒與纖維間的空隙可以更多的接觸空氣，提高了吸音體的吸附效率。對甲醛的吸附實驗證明，該吸音體的吸附效率達到85%以上。該具有吸附功能的吸音體所用材料環保、易回收、吸聲效果好，尤其是對低頻音的吸聲效果得到了明顯提高；在吸音體的表面覆蓋一層面料，還可以起到很好的裝飾效果，本實用新型提供的具有吸附功能的吸音體輕便，易于安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型吸音體的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型纖維混合層的結構示意圖。
[0012]其中I為面料層；2為聚酯纖維層；3為炭顆粒層；4為纖維混合層，5為針刺孔。【具體實施方式】
[0013]本實用新型所述“纖維混合層”為聚酯纖維與聚酰胺纖維的混合層。
[0014]以下結合附圖進一步說明本實用新型。
[0015]參見圖1和圖2，本實用新型提供的具有吸附功能的吸音體，自上而下依次由面料層1、聚酯纖維層2、炭顆粒層3和纖維混合層4組成，所述纖維混合層4為聚酯纖維與聚酰胺纖維的混合層，纖維混合層4的上下表面均勻分布有針刺孔5。所述針刺孔的密度為
1.3?1.6個/cm2，針刺孔的孔徑大小可以根據合成纖維混合層的纖維細度進行確定，優選為0.25mm-0.40mm。所述纖維混合層4的厚度為25mm?50mm，針剌孔的深度為3mm-13mm。上述聚酯纖維層的厚度為I?3mm ;炭顆粒層的厚度為I?3mm。
【權利要求】
1.一種具有吸附功能的吸音體，其特征在于自上而下依次由面料層、聚酯纖維層、炭顆粒層和纖維混合層組成，纖維混合層的上下表面均勻分布有針刺孔；所述針刺孔的密度為1.3 ?1.6 個 /cm2，針刺孔孔徑為 0.25mm-0.40mm。
2.根據權利要求1所述的吸音體，其特征在于所述纖維混合層的厚度為25mm?50mm，針刺孔的深度為3mm-13mm。
3.根據權利要求1所述的吸音體，其特征在于所述聚酯纖維層的厚度為I?3mm。
4.根據權利要求1所述的吸音體，其特征在于所述炭顆粒層的厚度為I?3mm。
【文檔編號】E04F13/075GK203403625SQ201320350856
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月19日 優先權日:2013年6月19日
【發明者】左百川, 相增輝 申請人:蘇州佰家麗新材料科技有限公司