排氣管密封墊成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種排氣管密封墊成型模具，包括擠壓配合的上模、下模和模芯，下模和模芯圍成密封墊擠壓腔，密封墊擠壓腔內(nèi)滑動設(shè)置有推動方向沿下模的徑向的密封墊推送裝置。盤根纏繞在模芯的外圈并放置在模芯容置腔內(nèi)，合模后盤根被擠壓成型。密封墊擠壓腔內(nèi)設(shè)置有推動方向沿下模的徑向的密封墊推送裝置，密封墊推送裝置的底端設(shè)置氣壓推動腔，下模的下模板上設(shè)置有與氣壓推動腔聯(lián)通的進(jìn)氣通道。進(jìn)氣通道內(nèi)輸送推動氣體，密封墊推送裝置沿模具開模方向滑動，將密封墊推出。通過設(shè)置氣壓推動結(jié)構(gòu)，使得擠壓后的排氣管密封墊可自動的由模具內(nèi)取出，從而降低了排氣管密封墊制備完成后由模具內(nèi)的取出難度。
【專利說明】排氣管密封墊成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封墊制備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種排氣管密封墊成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]排氣管密封墊為石墨材質(zhì)的密封墊，其制備方法為將盤根截取至預(yù)定長度后，通過成型模具將盤根擠壓成型至標(biāo)定的尺寸大小。
[0003]現(xiàn)有的排氣管墊成型模具，包括上模、下模和模芯等主要部分，在對排氣管墊加工過程中，將裁剪后的盤根纏繞在模芯上，將模芯放入到下模上的模芯容置腔內(nèi)，然而啟動成型機(jī)，成型機(jī)推動上模與下模合模，上模上的壓緊機(jī)構(gòu)對模芯和下模之間的盤根進(jìn)行擠壓，盤根被擠壓成型至環(huán)形結(jié)構(gòu)，壓緊后，排氣管密封墊制備完成。
[0004]由于盤根被擠壓后與下模貼緊，在將模芯取出后，操作人員不容易將排氣管密封墊由下模中取出，造成密封墊取出困難，且容易造成壓制好的密封墊局部受力出現(xiàn)接縫處開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率。
[0005]因此，如何降低排氣管密封墊制備完成后由模具內(nèi)的取出難度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種排氣管密封墊成型模具，以實現(xiàn)降低排氣管密封墊制備完成后由模具內(nèi)的取出難度。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種排氣管密封墊成型模具，包括擠壓配合的上模、下模和設(shè)置在所述下模的模芯容置腔內(nèi)模芯，所述下模和所述模芯圍成密封墊擠壓腔，所述密封墊擠壓腔內(nèi)滑動設(shè)置有推動方向沿所述下模的徑向的密封墊推送裝置；
[0009]所述密封墊推送裝置的底端設(shè)置氣壓推動腔，所述下模的下模板上設(shè)置有與所述氣壓推動腔聯(lián)通的進(jìn)氣通道。
[0010]優(yōu)選地，在上述排氣管密封墊成型模具中，所述密封墊推送裝置為套裝在所述密封墊擠壓腔內(nèi)的環(huán)形推送裝置，所述氣壓推送腔為設(shè)置在所述密封墊推送裝置底部的環(huán)形氣壓推動腔。
[0011]優(yōu)選地，在上述排氣管密封墊成型模具中，所述密封墊推送裝置與所述下模的側(cè)壁之間圍成復(fù)位腔，所述下模的側(cè)壁上設(shè)置有與所述復(fù)位腔聯(lián)通的進(jìn)氣復(fù)位通道。
[0012]優(yōu)選地，在上述排氣管密封墊成型模具中，所述下模上設(shè)置有對所述密封墊推送裝置的滑動進(jìn)行限位的限位部。
[0013]優(yōu)選地，在上述排氣管密封墊成型模具中，所述模芯可拆卸的安裝于所述下模內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，在上述排氣管密封墊成型模具中，所述上模的模芯抵壓腔內(nèi)設(shè)置有與所述模芯相抵的彈性回復(fù)部件。[0015]優(yōu)選地，在上述排氣管密封墊成型模具中，所述彈性回復(fù)部件為回復(fù)彈簧。
[0016]優(yōu)選地，在上述排氣管密封墊成型模具中，所述上模包括上模板和安裝于所述上模板上的密封墊擠壓模頭，所述密封墊擠壓模頭的根部為階梯結(jié)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有與所述階梯結(jié)構(gòu)鎖緊配合的鎖緊環(huán)。
[0017]本實用新型提供的排氣管密封墊成型模具，包括擠壓配合的上模、下模和設(shè)置在下模的模芯容置腔內(nèi)模芯，下模和模芯圍成密封墊擠壓腔，密封墊擠壓腔內(nèi)滑動設(shè)置有推動方向沿下模的徑向的密封墊推送裝置。模具在制備密封墊時，將裁剪后的盤根纏繞在模芯的外圈上，并放置在下模的模芯容置腔內(nèi)，上模和下模進(jìn)行合模動作，盤根在密封墊擠壓腔內(nèi)被擠壓成型為密封墊結(jié)構(gòu)后，上模和下模進(jìn)行分模動作，模芯容置腔打開，此時需要將密封墊取出。
[0018]密封墊的擠壓腔內(nèi)設(shè)置有推動方向沿下模的徑向的密封墊推送裝置，密封墊推送裝置的底端設(shè)置氣壓推動腔，下模的下模板上設(shè)置有與氣壓推動腔聯(lián)通的進(jìn)氣通道。通過向進(jìn)氣通道內(nèi)輸送推動氣體，氣體進(jìn)入密封墊推送裝置的氣壓推動腔內(nèi)，提供密封墊推送裝置沿模具開模方向的推動動力，密封墊推送裝置沿動力方向滑動，并將其擠壓端部的密封墊推出。通過設(shè)置氣壓推動結(jié)構(gòu)，使得擠壓后的排氣管密封墊可自動的由模具內(nèi)取出，從而降低了排氣管密封墊制備完成后由模具內(nèi)的取出難度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型提供的排氣管密封墊成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型公開了一種排氣管密封墊成型模具，以實現(xiàn)降低排氣管密封墊制備完成后由模具內(nèi)的取出難度。
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1所示，圖1為本實用新型提供的排氣管密封墊成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]一種排氣管密封墊成型模具，包括擠壓配合的上模、下模和設(shè)置在下模的模芯容置腔內(nèi)模芯14，下模和模芯14圍成密封墊擠壓腔4，密封墊擠壓腔4內(nèi)滑動設(shè)置有推動方向沿下模的徑向的密封墊推送裝置12。模具在制備密封墊6時，將裁剪后的盤根纏繞在模芯4的外圈上，并放置在下模的模芯容置腔內(nèi)，上模和下模進(jìn)行合模動作，盤根在密封墊擠壓腔4內(nèi)被擠壓成型為密封墊6結(jié)構(gòu)后，上模和下模分模，模芯容置腔打開，此時需要將密封墊取出。
[0025]密封墊擠壓腔4內(nèi)設(shè)置有推動方向沿下模的徑向的密封墊推送裝置12，密封墊推送裝置12的底端設(shè)置氣壓推動腔11，下模的下模板13上設(shè)置有與氣壓推動腔11聯(lián)通的進(jìn)氣通道10。通過向進(jìn)氣通道10內(nèi)輸送推動氣體，氣體進(jìn)入密封墊推送裝置12的氣壓推動腔11內(nèi)，提供密封墊推送裝置12沿模具開模方向的推動動力，密封墊推送裝置12沿動力方向滑動，并將其擠壓端部的密封墊6推出。
[0026]通過設(shè)置氣壓推動結(jié)構(gòu)，使得擠壓后的排氣管密封墊可自動的由模具內(nèi)取出，從而降低了排氣管密封墊制備完成后由模具內(nèi)的取出難度。
[0027]在本實用新型一具體實施例中，密封墊推送裝置12為套裝在密封墊擠壓腔內(nèi)的環(huán)形推送裝置，氣壓推送腔11為設(shè)置在密封墊推送裝置12底部的環(huán)形氣壓推動腔11。密封墊推送裝置12的根部為與下模板相抵的推動端，另一端為與上模相抵的密封墊承壓端，在密封墊6在密封墊擠壓腔4內(nèi)擠壓成型后，密封墊貼緊在密封墊推送裝置的密封度承壓端，由于人工直接由密封墊擠壓腔內(nèi)將其取出難度較大，通過設(shè)置密封墊推送裝置可滑動對成型后的密封墊進(jìn)行推動，并將密封墊推送裝置設(shè)置為與密封墊的一個側(cè)端相抵的環(huán)形推動裝置，使得推送動作平穩(wěn)，避免由于多點推動造成的密封墊的局部開裂現(xiàn)象。
[0028]同時，設(shè)置氣壓推動腔11為設(shè)置于密封墊推送裝置12底部的環(huán)形腔，使得在推動過程中密封墊推送裝置的受力平穩(wěn)，滑動方向準(zhǔn)確。
[0029]在本實用新型一具體實施例中，密封墊推送裝置12與下模的側(cè)壁7之間圍成復(fù)位腔8，下模的側(cè)壁7上設(shè)置有與復(fù)位腔8聯(lián)通的進(jìn)氣復(fù)位通道9。密封墊6被推送由下模內(nèi)取出后，即可繼續(xù)進(jìn)入下一工序的密封墊壓制工作，密封墊的繼續(xù)壓制工作可通過在模芯14上套裝盤根后，由上模對密封墊推送裝置12壓緊，并通過合模壓力將密封墊推送裝置推動復(fù)位，待壓制工作結(jié)束后，密封墊繼續(xù)被推出，從而繼續(xù)下一工序的壓制工作。
[0030]為了避免由上下模合模的過程中，密封墊受到的壓力大于其承載內(nèi)力造成壓制后的密封墊局部的密封結(jié)構(gòu)的損壞，設(shè)置密封墊推送裝置12和下模的側(cè)壁7之間的復(fù)位腔8，并在下模的側(cè)壁7上開設(shè)與復(fù)位腔8聯(lián)通的進(jìn)氣復(fù)位通道9，密封墊6被推出后，可設(shè)置下一工序為進(jìn)氣復(fù)位通道9通入推動氣體，密封墊推送裝置12被推送至初始工作工位，已壓制的密封墊6由于其與擠壓腔內(nèi)壁之間的摩擦力，并不會隨密封墊推送裝置的下落二掉落，可便利由密封墊擠壓腔內(nèi)取出。設(shè)置密封墊推送裝置12在每次推送工作結(jié)束后均可以自動回復(fù)至初始工作位置，保證每次密封墊6的壓制過程，密封墊承受預(yù)定的擠壓力，保證了密封墊擠壓后產(chǎn)品的一致性。
[0031]在本實用新型一具體實施例中，下模上設(shè)置有對密封墊推送裝置12的滑動進(jìn)行限位的限位部5。密封墊推送裝置12在受到底部氣壓的推動后沿合模方向滑動，為避免氣壓過大將密封墊推送裝置12由擠壓腔內(nèi)推出，設(shè)置安裝在下模與上模合模端上的限位部5，限位部5同時為下模結(jié)構(gòu)的一部分，同時起到合模和限位的作用。環(huán)形限位部通過螺釘緊固安裝在下模上。密封墊推送裝置上同時設(shè)置有與下模上的限位部上滑過程中相抵的臺階限位結(jié)構(gòu)。
[0032]在本實用新型一具體實施例中，模芯14可拆卸的安裝于下模內(nèi)。盤根需要通過纏繞的方式纏繞在模芯上后，再通過模具壓制后制備得到排氣管密封墊，通過將模芯14可拆卸的安裝在下模內(nèi)，在纏繞盤根時，可將模芯14取出到外置的盤根纏繞工作臺，將盤根纏繞在模芯14上后再放入到下模中進(jìn)行壓制工作?？刹鹦兜哪Ｐ颈阌趯崿F(xiàn)對盤根的纏繞工作，且纏繞位置和纏繞的密度易于確定，保證壓制后密封墊的密度結(jié)構(gòu)要求和結(jié)構(gòu)的緊湊[0033]在本實用新型一具體實施例中，上模的模芯抵壓腔內(nèi)設(shè)置有與模芯14相抵的彈性回復(fù)部件(圖中2未顯示)。合模后，上模的密封墊擠壓模頭3壓入到下模內(nèi)的密封墊擠壓腔內(nèi)，模芯14卡入到密封墊擠壓模頭的內(nèi)部，二者在壓制密封墊的過程中緊密相抵，在脫模過程中，上模易帶動模芯同步移動或錯位移動，導(dǎo)致已壓制的密封墊局部受壓變形，影響產(chǎn)品的壓制質(zhì)量。通過設(shè)置在上模的模芯抵壓腔內(nèi)的彈性回復(fù)部件，在脫模過程中，彈性回復(fù)部件與模芯相抵，使得上模脫開過程中，模芯始終穩(wěn)定停留下模內(nèi)，保證脫模過程中對密封墊的保護(hù)。
[0034]具體地，彈性回復(fù)部件為回復(fù)彈簧。
[0035]在本實用新型一具體實施例中，上模包括上模板I和安裝于上模板I上的密封墊擠壓模頭3，密封墊擠壓模頭3的根部為階梯結(jié)構(gòu)，上模板I上設(shè)置有與階梯結(jié)構(gòu)鎖緊配合的鎖緊環(huán)2。
[0036]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣管密封墊成型模具，包括擠壓配合的上模、下模和設(shè)置在所述下模的模芯容置腔內(nèi)模芯(14)，其特征在于，所述下模和所述模芯(13)圍成密封墊擠壓腔(4)，所述密封墊擠壓腔(4)內(nèi)滑動設(shè)置有推動方向沿所述下模的徑向的密封墊推送裝置(12)；所述密封墊推送裝置(12)的底端設(shè)置氣壓推動腔(11)，所述下模的下模板(13)上設(shè)置有與所述氣壓推動腔(11)聯(lián)通的進(jìn)氣通道(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管密封墊成型模具，其特征在于，所述密封墊推送裝置(12 )為套裝在所述密封墊擠壓腔內(nèi)的環(huán)形推送裝置，所述氣壓推送腔(11)為設(shè)置在所述密封墊推送裝置(12)底部的環(huán)形氣壓推動腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管密封墊成型模具，其特征在于，所述密封墊推送裝置(12)與所述下模的側(cè)壁(7)之間圍成復(fù)位腔(8)，所述下模的側(cè)壁(7)上設(shè)置有與所述復(fù)位腔(8)聯(lián)通的進(jìn)氣復(fù)位通道(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣管密封墊成型模具，其特征在于，所述下模上設(shè)置有對所述密封墊推送裝置(12)的滑動進(jìn)行限位的限位部(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣管密封墊成型模具，其特征在于，所述模芯(14)可拆卸的安裝于所述下模內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排氣管密封墊成型模具，其特征在于，所述上模的模芯抵壓腔內(nèi)設(shè)置有與所述模芯(14)相抵的彈性回復(fù)部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排氣管密封墊成型模具，其特征在于，所述彈性回復(fù)部件為回復(fù)彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排氣管密封墊成型模具，其特征在于，所述上模包括上模板(I)和安裝于所述上模板(I)上的密封墊擠壓模頭(3 )，所述密封墊擠壓模頭(3 )的根部為階梯結(jié)構(gòu)，所述上模板(I)上設(shè)置有與所述階梯結(jié)構(gòu)鎖緊配合的鎖緊環(huán)(2 )。
【文檔編號】B28B7/12GK203381011SQ201320320076
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】楊朝一, 岑明學(xué) 申請人:慈溪博格曼密封材料有限公司