專利名稱：一種實木復合地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種實木復合地板，具體而言，本實用新型涉及一種具有阻燃性能的實木復合地板。
背景技術：
實木復合地板是介于實木地板和強化地板之間的新型木地板，一般由面層、基材和底層構成，其既具有實木地板的自然紋理和質感，也容易安裝和保養，此外，由于實木復合地板的加工精度高，對面層、基材和底層的工藝要求較高，因此該地板結構還具有較好的穩定性。隨著木材資源的短缺以及對實木地板的消費需求，越來越多的消費者選擇使用實木復合地板，同時，木材制品的易燃性也使該木地板的安全性能成為消費者關注的重要問題。目前市場上出現的阻燃木地板的阻燃性能基本在Cfl級的水平，高于該阻燃等級的木地板產品還未出現，此外，目前市場上的阻燃地板使用的阻燃劑成本較高，從而造成阻燃地板產品的價格較高，因此，需要阻燃效果好且價格低廉的木地板產品。
發明內容針對現有技術中的上述問題，本實用新型提供了一種具有阻燃性能的實木復合地板，其特征在于，所述實木復合地板由依次接合的面層、基材和底層構成，并且所述實木復合地板的外表面還具有阻燃油漆層，所述阻燃油漆層含有阻燃劑和納米級碳酸鈣粉劑，所述基材為由實木單板和無機板材堆疊而成的三明治式結構。在本實用新型的一種實施方式中，所述實木復合地板的基材含有6至12層實木單板，I至3層無機板材。優選地，所述實木單板的厚度為0.3毫米至3毫米，并且所述實木單板中含有阻燃劑。所述無機板材的厚度為0.5毫米至2毫米。所述無機板材選自石膏板、玻鎂板或娃酸 丐板。在本實用新型的一種實施方式中，所述實木復合地板的面層為實木單板，厚度為
0.3毫米至6毫米。在本實用新型的一種實施方式中，所述實木復合地板的面層、基材和底層通過冷壓或熱壓工藝使用含有阻燃劑和納米級碳酸鈣粉劑的阻燃膠黏劑粘接在一起。在本實用新型的一種實施方式中，所述基材中的實木單板和無機板材通過冷壓或熱壓工藝使用含有阻燃劑和納米級碳酸鈣粉劑的阻燃膠黏劑粘接在一起。優選地，本實用新型所采用的阻燃劑為三聚氰胺磷酸鹽。在本實用新型中使用的術語“三明治式結構”是指其中無機板材均勻地排布在實木單板之間的由實木單板與無機板材按順序交替接合形成的結構(即，實木單板-無機板
材-實木單板-無機板材-......-實木單板-無機板材-實木單板)，且優選地厚度不超過
18毫米，或者是指其中無機板材不均勻地排布在實木單板之間的由實木單板與無機板材交替接合形成的結構(即，實木單板-實木單板-無機板材-實木單板-無機板材-實木單板-實木單板-實木單板，或者實木單板-無機板材-實木單板-實木單板-無機板材-實木單板-實木單板等等)，且優選地厚度不超過20毫米。本實用新型選用三聚氰胺磷酸鹽作為阻燃劑的優點在于:三聚氰胺(MA)分子含有6個氮原子，含氮量較高，是較好的阻燃劑，價格比雙氰胺要便宜得多，且有良好的耐水性能，其與磷酸反應得到磷酸三聚氰胺(Melamine Phosphate,MP)。磷酸三聚氰胺屬于三嗪類化合物，分子中含磷、氮，不含鹵，磷酸三聚氰胺的特點是:(I)可發生P-N協同效應，阻燃效率高；(2)熱穩定性高，分解溫度與木質材料熱解溫度相匹配；(3)水溶性極小，加入到基材后不發生吸潮、遷移等現象。合成后的三聚氰胺磷酸鹽阻燃劑的初始分解溫度為250°C左右，分解出水蒸氣，阻燃劑分解為焦磷酸三聚氰胺鹽，隨著溫度的升高，分解得到三聚氰胺。360°C開始失重加速，三聚氰胺焦磷酸鹽進一步脫水、脫氨縮合成熱穩定性很高的(PON)x交聯型無機聚合物，聚合物進一步炭化生成H20、NH3> CO2> NO2 ;與此同時三聚氰胺分解釋放出氨氣、水蒸汽等不燃氣體。并且在600°C時，阻燃劑的殘炭量到達20%左右。因此，將三聚氰胺磷酸鹽作為阻燃劑添加至木地板中，可以獲得阻燃性能較好的木地板。此外，在實木復合地板的基材中使用三聚氰胺磷酸鹽作為阻燃劑具有以下有益效果:1、該阻燃劑是弱酸性化合物，不損傷基材，且該阻燃劑高溫下不降解；2、該阻燃劑不析出不沉淀，不影響基材的理化性質以及成品裝飾等二次加工；3、在基材生產過程采用了較為簡便的浸潰方式，便于具有阻燃性能的基材的生產和加工；4、該阻燃劑本身無毒無污染，并且其熱解燃燒產物少煙、低毒、無刺激性，因此使用三聚氰胺磷酸鹽作為阻燃劑的基材具有阻燃和環保雙重功能。本實用新型的實木復合地板的基材中含有諸如石膏板、玻鎂板和硅酸鈣板之類的無機板材，使用這類無機板材具有以下有益效果:以石膏板為例，由于石膏板主要是由石膏水化而成，在發生火災時水化的石膏中所含的結晶水會吸收熱量進行脫水反應。在所含的結晶水蒸發完畢之前，石膏板板面溫度不會超過140°C，因此，這種良好的阻燃防火特性，可以為人口疏散贏得寶貴時間。而且，石膏板在發生火災時只釋放出水蒸汽，不會釋放對人體有害的成分。此外，石膏板中的石膏可以廢棄的脫硫石膏為原料，因此，石膏板的生產可不消耗自然資源，還可減少廢棄石膏對環境的不良影響。此外，玻鎂板和硅酸鈣板也均是防火性能良好的Al級不燃材料。
圖1是根據本實用新型的一種實施方式的實木復合地板的立體圖。圖2是圖1所示的實木復合地板沿A-A線的剖視圖。圖3是圖2所示的實木復合地板的基材的結構圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖和具體實施例進一步對本實用新型作詳細描述。需要說明的是，本實用新型中的附圖僅用于對本實用新型的一種實施方式的結構進行說明，并不對本實用新型中實木復合地板的具體層數和各層具體厚度構成限制。實施例1如圖1和圖2所示，本實用新型的實木復合地板I長260毫米，寬290毫米，由依次接合的面層3、基材4和底層5構成，并且該地板的外表面還具有阻燃油漆層2。其中，面層3為橡木材質的實木單板，通過對橡木木材進行旋切或刨切形成，厚度為0.3毫米；基材4為由實木單板6和石膏板7堆疊而成的“三明治式結構”，所述結構含有6層實木單板和2層白色石膏板，具體而言，所述結構為實木單板-石膏板-實木單板-石膏板-實木單板-實木單板-實木單板-實木單板(圖3)，其中，實木單板6的厚度為3毫米，石膏板7的厚度為0.5毫米；底層5為實木單板；阻燃油漆層2中含有阻燃劑和納米級碳酸鈣粉劑，本實用新型所采用的阻燃劑為三聚氰胺磷酸鹽。本實用新型的實木復合地板以下述方式形成:1、向膠黏劑中添加阻燃劑以及重量百分含量為1%的納米級碳酸鈣粉劑，生成阻燃膠黏劑，同時用阻燃劑對基材4的實木單板進行浸潰處理；2、通過熱壓或冷壓工藝，使用阻燃膠黏劑將浸潰處理過的實木單板與石膏板粘接在一起形成具有“三明治式結構”的基材；3、通過熱壓或冷壓工藝，使用阻燃膠黏劑將形成的基材的下表面與底層的上表面粘接在一起，再將面層的下表面粘接在基材的上表面上，這三層粘接在一起構成地板的承重部分和主要結構；4、通過企口技術在基材四周開榫槽，用于地板之間的連接；5、以下述方式在地板表面形成阻燃油漆層:首先向油漆中添加阻燃劑和重量百分含量為1%的納米級碳酸鈣粉劑，生成阻燃油漆，將該阻燃油漆輥涂在地板的上下表面，然后再將該阻燃油漆噴涂于地板四周。由此得到的實木復合地板產品成本較低，阻燃性能好，阻燃等級達到國家防火建材標準GB8624-2006Bfl級水平。實施例2如圖1和圖2所示，本實用新型的實木復合地板I長3米，寬190毫米，由依次接合的面層3、基材4和底層5構成，并且該地板的外表面還具有阻燃油漆層2。其中，面層3為柏木材質的實木單板，通過對柏木木材進行旋切或刨切形成，厚度為6毫米；基材4為由實木單板與玻鎂板堆疊而成“三明治式結構”，所述結構含有9層實木單板和I層藍色玻鎂板，具體而言，所述結構為實木單板-實木單板-實木單板-玻鎂板-實木單板-實木單板-實木單板-實木單板-實木單板-實木單板，其中，實木單板的厚度為1.2毫米，玻鎂板的厚度為I毫米；底層5為實木單板；阻燃油漆層2中含有阻燃劑和納米級碳酸鈣粉劑，本實用新型所采用的阻燃劑為三聚氰胺磷酸鹽。本實用新型的實木復合地板以下述方式形成:1、向膠黏劑中添加阻燃劑以及重量百分含量為2%的納米級碳酸鈣粉劑，生成阻燃膠黏劑，同時用阻燃劑對基材4的實木單板進行浸潰處理；2、通過熱壓或冷壓工藝，使用阻燃膠黏劑將浸潰處理過的實木單板與玻鎂板粘接在一起形成具有“三明治式結構”的基材；3、通過熱壓或冷壓工藝，使用阻燃膠黏劑將形成的基材的下表面與底層的上表面粘接在一起，再將面層的下表面粘接在基材的上表面上，這三層粘接在一起構成地板的承重部分和主要結構；4、通過企口技術在基材四周開榫槽，用于地板之間的連接；5、以下述方式在地板表面形成阻燃油漆層:首先向油漆中添加阻燃劑和重量百分含量為2%的納米級碳酸鈣粉劑，生成阻燃油漆，將該阻燃油漆輥涂在地板上下表面，然后再將該阻燃油漆噴涂于地板四周。由此得到的實木復合地板產品成本較低，阻燃性能好，阻燃等級達到國家防火建材標準GB8624-2006Bfl級水平。實施例3如圖1和圖2所示，本實用新型的實木復合地板I長5.9米，寬60毫米，由依次接合的面層3、基材4和底層5構成，并且所述地板的外表面還具有阻燃油漆層2。其中，面層3為楠木材質的實木單板，通過對楠木木材進行旋切或刨切形成，厚度為3毫米；基材4為由實木單板和硅酸鈣板堆疊而成的“三明治式結構”，所述結構含有12層實木單板和3層綠色硅酸鈣板，具體而言，所述結構為實木單板-實木單板-硅酸鈣板-實木單板-硅酸鈣板-實木單板-硅酸鈣板-實木單板-實木單板-實木單板-實木單板-實木單板-實木單板-實木單板-實木單板，其中，實木單板的厚度為0.3毫米，硅酸鈣板的厚度為2毫米；底層5為實木單板；阻燃油漆層2中含有阻燃劑和納米級碳酸鈣粉劑，本實用新型所采用的阻燃劑為三聚氰胺磷酸鹽。本實用新型的實木復合地板以下述方式形成:1、向膠黏劑中添加阻燃劑以及重量百分含量為3%的納米級碳酸鈣粉劑，生成阻燃膠黏劑，同時用阻燃劑對基材4的實木單板進行浸潰處理；2、通過熱壓或冷壓工藝，使用阻燃膠黏劑將浸潰處理過的實木單板與硅酸鈣板粘接在一起形成具有“三明治式結構”的基材；3、通過熱壓或冷壓工藝，使用阻燃膠黏劑將形成的基材的下表面與底層的上表面粘接在一起，再將面層的下表面粘接在基材的上表面上，這三層粘接在一起構成地板的承重部分和主要結構；4、通過企口技術在基材四周開榫槽，用于地板之間的連接；5、以下述方式在地板表面形成阻燃油漆層:首先向油漆中添加阻燃劑和重量百分含量為3%的納米級碳酸鈣粉劑，生成阻燃油漆，將該阻燃油漆輥涂在地板上下表面，然后再將該阻燃油漆噴涂于地板四周。由此得到的實木復合地板產品成本較低，阻燃性能好，阻燃等級達到國家防火建材標準GB8624-2006Bfl級水平。以上實施方式僅用來對本實用新型進行舉例說明，并不對本實用新型的保護范圍構成任何限定。此外，盡管本實用新型說明書中結合具體實施方式
進行說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行各種修改或者等同變換，在不脫離本實用新型實質的前提下，任何修改或等同變換仍落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種實木復合地板，其特征在于，所述實木復合地板由依次接合的面層、基材和底層構成，并且所述實木復合地板的外表面還具有阻燃油漆層，所述基材為由實木單板和無機板材堆疊而成的三明治式結構。
2.如權利要求1所述的實木復合地板，其特征在于，所述基材中的實木單板的厚度為0.3毫米至3毫米。
3.如權利要求1所述的實木復合地板，其特征在于，所述基材中的無機板材的厚度為0.5毫米至2毫米。
4.如權利要求3所述的實木復合地板，其特征在于，所述無機板材選自石膏板、玻鎂板或硅酸鈣板。
5.如權利要求1所述的實木復合地板，其特征在于，所述基材含有6至12層實木單板。
6.如權利要求1所述的實木復合地板，其特征在于，所述基材含有I至3層無機板材。
7.如權利要求1所述的實木復合地板，其特征在于，所述面層為實木單板，厚度為0.3毫米至6毫米。
8.如權利要求1所述的實木復合地板，其特征在于，所述面層、基材和底層通過冷壓或熱壓工藝使用阻燃膠黏劑粘接在一起。
9.如權利要求1所述的實木復合地板，其特征在于，所述基材中的實木單板和無機板材通過冷壓或熱壓工藝使用阻燃膠黏劑粘接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種實木復合地板，尤其是一種具有阻燃性能的實木復合地板，其特征在于，所述實木復合地板由依次接合的面層、基材和底層構成，并且所述實木復合地板的外表面還具有阻燃油漆層，所述阻燃油漆層含有阻燃劑和納米級碳酸鈣粉劑，所述基材為由實木單板和無機板材堆疊而成的三明治式結構。本實用新型的實木復合地板生產成本較低，阻燃性能好。
文檔編號E04F15/04GK203160639SQ20132014146
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者佘學彬, 譚宏偉 申請人:廣東盈然木業有限公司