專利名稱：一種鋼筋網片加工模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工模具，特別是一種鋼筋網片加工模具。
背景技術：
目前，鋼筋網片多使用成型機提前加工，再將成型的鋼筋網片運送至施工現場，完成后續工作，但是，在施工現場，往往需要靈活運用鋼筋網片，現場加工成型，更有利于保證施工質量、滿足施工要求，此時，大型的鋼筋網片成型機因其靈活性差，就不利于現場使用，而且成本高，而現階段鋼筋網片進行現場焊接加工時，就只能單片焊接，浪費時間、影響工作效率。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種鋼筋網片加工模具，要解決方便鋼筋網片現場加工的技術問題；并解決提高鋼筋網片加工效率的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種鋼筋網片加工模具，包括支架，所述支架的正面由橫向背肋和豎向背肋交接成網格狀框架，所述網格狀框架的網孔間距是擬加工鋼筋網的網孔間距的整數倍，所述網格狀框架的長度和寬度大于擬加工鋼筋網片的長度和寬度，所述網格狀框架上交錯分布有定位短筋，定位短筋的根部與網格狀框架焊接，定位短筋的尖端指向斜上方，所述支架的背面連接三角支撐，所述網格狀框架的正面一側焊接側向擋板，所述網格狀框架的底邊焊接底面擋板，所述側面擋板和底面擋板分別與網格狀框架垂直。所述網格狀框架的傾斜角度0是70度 80度。
所述定位短筋與豎向背肋焊接，定位短筋略傾斜于橫向背肋。所述定位短筋與豎向背肋的夾角a是90度，與橫向背肋的夾角P是60度 70度。所述定位短筋的長度是10 cm -30cm。所述三角支撐I的腰部與網格狀框架的背面焊接有加強筋。與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:本實用新型克服了傳統鋼筋網片單片加工效率低的缺點，解決了提高鋼筋網片加工效率的技術問題。本實用新型結構簡單，使用方便，定位短筋垂直于豎向背肋，略傾斜于橫向背肋，有利于工作人員連續焊接，其長度可并排放置6至8根鋼筋，使用時，先擺放橫向的鋼筋，保證其一端全部支頂在側面擋板上，然后擺放豎向的鋼筋，每列豎向的鋼筋置于定位短筋的同一側，下端支頂在底面擋板上，工作人員對每處節點進行連續施焊，通過加工模具，一次可以焊接6至8片鋼筋網片，加快了焊接速度，提高了工作效率，易于鋼筋網片的現場加工。本實用新型可廣泛應用于鋼筋網片加工。以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。附圖標記:1-三角支撐、2-橫向背肋、3-豎向背肋、4-定位短筋、5-側面擋板、6-底面擋板、7-加強筋。
具體實施方式
實施例參見
圖1所示，這種鋼筋網片加工模具，包括支架，所述支架的正面由橫向背肋2和豎向背肋3交接成網格狀框架，所述網格狀框架的網孔間距是擬加工鋼筋網的網孔間距的整數倍，所述網格狀框架的長度和寬度大于擬加工鋼筋網片的長度和寬度，所述網格狀框架上交錯分布有定位短筋4，定位短筋4的根部與網格狀框架焊接，定位短筋4的尖端指向斜上方，所述定位短筋4的長度是長15cm左右，以保證一次可以焊接6片到8片鋼筋網片，所述定位短筋4與豎向背肋3的夾角α是90度，與橫向背肋2的夾角β是60度 70度，以方便焊工連續施焊，所述支架的背面連接三角支撐1，所述三角支撐I的腰部焊接有加強筋7，所述網格狀框架的正面一側焊接側向擋板5，所述網格狀框架的底邊焊接底面擋板6，所述側面擋板5和底面擋板6均采用5毫米鋼板，分別與網格狀框架垂直，所述網格狀框架的傾斜角度Θ根據焊工的身高、現場條件等決定，一般是70度 80度。鋼筋網片加工時，根據網片尺寸進行網片鋼筋下料，先將每組6至8根橫向的鋼筋依次擺放在各排定位短筋上，保證其一端全部支頂在側面擋板5上，然后擺放豎向的鋼筋，將保證每列鋼筋置于定位短筋的同一側，下端支頂在底面擋板6上，然后焊工對每處節點進行連續施焊， 這樣，同時完成6至8片鋼筋網片，保證了工作效率。
權利要求1.一種鋼筋網片加工模具，包括支架，其特征在于:所述支架的正面由橫向背肋(2)和豎向背肋(3)交接成網格狀框架，所述網格狀框架的網孔間距是擬加工鋼筋網的網孔間距的整數倍，所述網格狀框架的長度和寬度大于擬加工鋼筋網片的長度和寬度，所述網格狀框架上交錯分布有定位短筋(4)，定位短筋(4)的根部與網格狀框架焊接，定位短筋(4)的尖端指向斜上方，所述支架的背面連接三角支撐(I )，所述網格狀框架的正面一側焊接側向擋板(5)，所述網格狀框架的底邊焊接底面擋板(6)，所述側面擋板(5)和底面擋板(6)分別與網格狀框架垂直。
2.根據權利要求1所述的鋼筋網片加工模具，其特征在于:所述網格狀框架的傾斜角度Θ是70度 80度。
3.根據權利要求1所述的鋼筋網片加工模具，其特征在于:所述定位短筋(4)與豎向背肋(3 )焊接，定位短筋(4 )略傾斜于橫向背肋(2 )。
4.根據權利要求1所述的鋼筋網片加工模具，其特征在于:所述定位短筋(4)與豎向背肋(3)的夾角α是90度，與橫向背肋(2)的夾角β是60度 70度。
5.根據權利要求1所述的鋼筋網片加工模具，其特征在于:所述定位短筋(4)的長度是10 cm _30cm。
6.根據權利要求1所述的鋼筋網片加工模具，其特征在于:所述三角支撐(I)的腰部與網格狀框架的背面焊接有加·強筋(7)。
專利摘要一種鋼筋網片加工模具，用于支撐鋼筋網片的支撐板的正面的橫向縱向排列若干定位短筋，定位短筋與支撐板的縱向夾角是α、與支撐板的橫向夾角是β，支撐板的正面的一側焊接側面擋板、正面的底邊焊接側面擋板，側面擋板和側底面擋板分別與支撐板平面垂直，支撐板的背面兩端各焊接一個三角支撐，三角支撐與水平的夾角是θ。本實用新型結構簡單，使用方便，使用時，先擺放橫向的鋼筋，保證其一端全部支頂在側面擋板上，然后擺放豎向的鋼筋，每列豎向的鋼筋置于定位短筋的同一側，下端支頂在底面擋板上，工作人員對每處節點進行連續施焊，一次可以焊接6至8片鋼筋網片，提高了工作效率，易于鋼筋網片的現場加工。可廣泛應用于鋼筋網片加工。
文檔編號E04G21/12GK203160709SQ201320120588
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者肖龍鴿, 楊昆鵬, 孫貴華, 張海波, 廖孟鵬 申請人:中國建筑土木建設有限公司