專利名稱：一種超大直徑筒倉庫壁無內支撐滑模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及土木建筑工程筒倉滑升施工裝置。
背景技術：
目前，大型筒倉結構工程采用滑模工藝施工時，一般是在操作平臺內搭設輻射型拉桿，通過輻射拉桿將各個提升架連接成為整體，且在滑升過程中通過調整輻射拉桿螺栓的松緊度調整滑模的整體圓度。但是對于超大型筒倉結構，由于中心拉結盤的輻射拉桿自重很大，如60米直徑的超大直徑筒倉的滑模裝置其輻射拉桿的總重超過8000kg，因而對滑升平臺及提升架產生很大的向內傾斜力，不但增大了施工難度，同時不易保證施工質量。
實用新型內容本實用新型提供一種超大直徑筒倉庫壁無內支撐滑模裝置，以克服現有技術存在的缺陷。為實現本實用新型目的，這種超大直徑筒倉庫壁無內支撐滑模裝置它包括與提升架固連的滑升平臺，提升架主體由橫梁與立柱固連構成，提升架下連接有吊架，提升架兩側的立柱上分別固連有兩條槽鋼材質的圍圈，其特征是所述兩條圍圈間分別增設一加固圍圈，加固圍圈分別與提升架兩側的立柱固連，橫梁上固連的支承桿在模板間徑向交錯排列。本實用新型取得的技術進步:①由于在滑模系統的提升架兩側立柱上各增加一道加固圍圈取代了中心拉結盤的輻射拉桿，因而大大降低了滑升平臺以及提升架的向內傾斜力，降低了施工難度，在滑模施工中不但可有效保證滑模體系整體穩定性和剛度，同時有效保證了施工質量。②由于將滑模提升系統中的支承桿沿庫壁中心線內外交錯排列，在提升滑模系統時使提升架由一條線受力變為三點成一面的受力方式，因而大大增強了滑模系統的穩定性。通過多次現場施工觀察和測量，工程筒倉圓度和垂直度均達到了規范要求，且表面平整，外觀效果好，達到了設計預期目的。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為支承桿沿庫壁中心線交錯排布示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型結構的超大直徑筒倉庫壁無內支撐滑模裝置包括與提升架固連的滑升平臺，提升架主體由橫梁6與立柱8鉚接或焊接固連為一體，橫梁6和立柱8為槽鋼材質，提升架下部固連有014鋼筋焊接成的內吊架I和外吊架11，提升架兩側的立柱8上分別鉚接或焊接兩條槽鋼圍圈2、21，為降低滑升平臺及提升架的向內傾斜力，提高滑模體系整體穩定性和剛度，在兩條槽鋼圍圈2、21間的提升架立柱8上分別再鉚接或焊接一加固圍圈3，該加固圍圈3為槽鋼材質，該加固圍圈3位于提升架小橫梁7的下端，為使提升滑模系統時使提升架由一條線受力變為三點成一面的受力方式，以增強滑模系統的穩定性，橫梁6上固連的支承桿5、51在兩模板4、41間徑向交錯排列，如圖2所示，將支承桿5、51沿庫壁9中心線內外交錯排列。
權利要求1.一種超大直徑筒倉庫壁無內支撐滑模裝置，它包括與提升架固連的滑升平臺，提升架主體由橫梁與立柱固連構成，提升架下連接有吊架，提升架兩側的立柱上分別固連有兩條槽鋼圍圈，其特征是所述兩條圍圈間分別增設一加固圍圈，加固圍圈分別與提升架兩側的立柱固連，橫梁上固連的支承桿在模板間徑向交錯排列。
專利摘要本實用新型公開了一種超大直徑筒倉庫壁無內支撐滑模裝置，它包括與提升架固連的滑升平臺，提升架主體由橫梁與立柱固連構成，提升架下連接有吊架，提升架兩側的立柱上分別固連有兩條槽鋼圍圈，兩條圍圈間分別增設一加固圍圈，加固圍圈分別與提升架兩側的立柱固連，橫梁上固連的支承桿在模板間徑向交錯排列。由于在提升架兩側立柱上增加加固圍圈取代了輻射拉桿，因而降低了滑升平臺以及提升架的向內傾斜力，降低了施工難度，在施工中可有效保證滑模體系整體穩定性和剛度，有效保證了施工質量。由于將滑模提升系統中的支承桿沿庫壁中心線內外交錯排列，在提升滑模系統時提升架由一條線受力變為三點成一面的受力方式，因而大大增強了滑模系統的穩定性。
文檔編號E04G11/22GK203160787SQ201320033439
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者李莉, 楊榮建, 王新征, 梁復, 張亞玲, 姚勝強, 王和平 申請人:河北省第四建筑工程公司