一種幕墻用巖棉板及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種幕墻用巖棉板及其制備方法,包括:一作為基材的巖棉板,一貼面材料,以及一水溶熱固型的粘結劑,所述貼面材料通過粘結劑貼敷于所述巖棉板上。且巖棉板采用自動貼面方法制造,使得制備出來的產品具有透氣、防火、與建筑同壽命的特點。
【專利說明】一種幕墻用巖棉板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及巖棉制品,具體涉及一種幕墻用巖棉板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]當前在幕墻系統中應用的保溫防火材料主要有巖棉和玻璃棉,貼面材料以牛皮紙復合鋁箔紙為主。
[0003]玻璃棉由于熔點很低,在發生火險時會發生熔融造成熔體低落而形成更大的安全隱患。
[0004]牛皮紙復合鋁箔紙的燃燒性能差,會導致整體防火性能的下降。該材料有不透氣的特性,會造成在溫差較大時造成保溫財力內含濕量增加甚至結露,導致保溫性能下降,貼面鋁箔損壞脫落,進而引起保溫材料在幕墻風道的作用下纖維被吹走,最終使得整個幕墻保溫系統破壞。
[0005]目前國內對巖棉的貼面方法,一般是先做成巖棉板后再進行粘貼,這樣必須用較多的粘結劑才能粘住產品。但粘結劑的量增加會引起防火性能惡化,在發生火災時,粘結劑會放出熱量和毒氣。
[0006]由于幕墻結構類似于煙囪,幕墻和外墻間形成通風道。發生火災時,火焰在風道內會迅速蔓延,需要填充性能良好的防火材料。
[0007]綜上所述,目前的幕墻保溫材料無法滿足幕墻所需的防火和保溫要求,存在明顯的缺陷和安全隱患。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的技術問題是提供一種幕墻用巖棉板,巖棉板采用自動貼面方法制造,使得制備出來的產品具有透氣、防火、與建筑同壽命的特點。
[0009]為達到上述目的,本發明的技術方案如下:
[0010]一種幕墻用巖棉板,包括:
[0011]一作為基材的巖棉板,
[0012]一貼面材料,
[0013]以及一水溶熱固型的粘結劑,所述貼面材料通過粘結劑貼敷于所述巖棉板上。
[0014]在本發明的一個優選實施例中,所述巖棉板包括質量分數為31-46%的氧化娃,11-21%的氧化鋁,13-26%的氧化鈣,5-13%的氧化鎂,3-10%的氧化鐵,0-2%的粘結劑。
[0015]在本發明的一個優選實施例中,所述粘結劑包括質量分數為45-55%的固含量,0-1%的憎水劑,0-1%的偶聯劑,0-5%的乳化油和0-5%的調節劑,其它為水分。
[0016]在本發明的一個優選實施例中,所述憎水劑為有機硅乳液,偶聯劑為氨基硅氧烷,乳化油有乳化礦物油,調節劑為氨水-硫酸銨緩沖溶液。
[0017]在本發明的一個優選實施例中,所述貼面材料為玻璃纖維氈。
[0018]幕墻用巖棉板制備方法,包括以下步驟:[0019]I)利用貼面輥膠裝置將粘結劑均勻輥涂在玻璃纖維氈的表面,
[0020]2)將步驟I)中的玻璃纖維氈貼敷于巖棉板表面并與巖棉板共同進入固化爐,
[0021]3)啟動固化爐加熱,直至玻璃纖維氈固定在巖棉板的表面,其中固化溫度為170-230°C,
[0022]4)固化完成的產品根據尺寸切割及包裝。
[0023]在本發明的一個優選實施例中,所述巖棉板加工工藝如下:
[0024]利用巖棉纖維,同時采用離心霧化、壓縮氣體霧化方式在巖棉纖維上噴施粘結劑;將巖棉纖維通過集棉、鋪棉的基本工序形成巖棉板。
[0025]通過上述技術方案,本發明的有益效果是:
[0026]本發明可用錨固件固定在幕墻上,采用本產品可有效提高巖棉材料的防火性能,并使建筑外墻具有較好的保溫和透氣功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本發明。
[0030]參照圖1,一種幕墻用巖棉板,包括:
[0031]—作為基材的巖棉板100,巖棉板100包括質量分數為31-46%的氧化娃,11-21%的氧化鋁,13-26%的氧化鈣,5-13%的氧化鎂,3-10%的氧化鐵,0-2%的粘結劑,其中該粘結劑成分與下文描述粘合用的粘結劑成分相同;
[0032]一貼面材料200,貼面材料200為玻璃纖維氈;
[0033]以及一水溶熱固型的粘結劑300,粘結劑300為酚醛樹脂改性粘結劑,包括質量分數為45-55%的固含量(為酚醛樹脂),0-1%的憎水劑(有機硅乳液),0-1%的偶聯劑(氨基硅烷,提高產品強度),0-5%的乳化油(采用乳化礦物油,具有防塵,改善纖維的作用)和0-5%的調節劑(氨水-硫酸銨緩沖溶液),其它為水分,占粘結劑質量百分數為43-45% ;該貼面材料200通過粘結劑貼敷于所述巖棉板上。
[0034]該巖棉板具有較高的耐火性能和較低的有機物含量,以確保產品的防火性能,同時巖棉板的機械強度和耐候性也應達到使用的要求,并具有良好的透氣性;
[0035]產品選用的貼面材料為玻璃纖維氈,其特點為采用了優質的防水透氣材料,確保了整個制品具有優良的防水和透氣性能;
[0036]產品選用的粘結劑的粘結劑為水溶熱固型的酚醛樹脂,具有較好的粘結強度和較好的防火性能。
[0037]產品通過先進的自動在線貼面裝置進行粘貼,可減少粘結劑的用量,提高粘貼強度,降低了火災危險性。
[0038]為保證用較少的粘結劑能將貼面材料粘貼牢固,本專利采用在生產巖棉板的同時進行貼面的方法。
[0039]幕墻用巖棉板制備方法,包括以下步驟:
[0040]為確保巖棉板性能,利用巖棉纖維,同時采用離心霧化、壓縮氣體物化等方式在巖棉纖維上噴施粘結劑;將巖棉纖維通過集棉、鋪棉等基本工序形成巖棉板
[0041]在巖棉生產線中,巖棉板進入固化爐前,有一個常規貼面輥膠裝置,將粘結劑均勻棍涂在玻璃纖維租的表面,并將玻璃纖維租以與巖棉板相同方向鋪放在巖棉板表面并與其共同進入固化爐,粘結劑在固化爐中根據產品規格保持定相應厚度,并在170-230°C下固化2分鐘以上,將玻璃纖維氈固定在巖棉板的表面。貼面的粘結劑與產品中粘結劑同時固化,以達到良好的貼面效果。
[0042]采用170-230°C溫度范圍的作用,根據不同產品需要的固化時間不同調整固化溫度,確保粘結劑完全固化。
[0043]制備完畢的巖棉板,可用錨固件固定在幕墻上,采用本產品可有效提高巖棉材料的防火性能,并使建筑外墻具有較好的保溫和透氣功能。
[0044]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種幕墻用巖棉板,其特征在于,包括: 一作為基材的巖棉板, 一貼面材料, 以及一水溶熱固型的粘結劑,所述貼面材料通過粘結劑貼敷于所述巖棉板上。
2.根據權利要求1所述的一種幕墻用巖棉板,其特征在于:所述巖棉板包括質量分數為31-46%的氧化硅,11-21%的氧化鋁,13-26%的氧化鈣,5-13%的氧化鎂,3-10%的氧化鐵以及0-2%的粘結劑。
3.根據權利要求1所述的一種幕墻用巖棉板,其特征在于:所述粘結劑包括質量分數為45-55%的固含量,0-1%的憎水劑,0-1%的偶聯劑,0-5%的乳化油和0-5%的調節劑,其他為水分。
4.根據權利要求3所述的一種幕墻用巖棉板,其特征在于:所述憎水劑為有機硅乳液,偶聯劑為氨基硅氧烷,乳化油有乳化礦物油,調節劑為氨水-硫酸銨緩沖溶液。
5.根據權利要求1所述的一種幕墻用巖棉板,其特征在于:所述貼面材料為玻璃纖維氈。
6.幕墻用巖棉板制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 1)利用貼面輥膠裝置將粘結劑均勻輥涂在玻璃纖維氈的表面, 2)將步驟I)中的玻璃纖維氈貼敷于巖棉板表面并與巖棉板共同進入固化爐, 3)啟動固化爐加熱,直至玻璃纖維租固定在巖棉板的表面,其中固化溫度為170-230°C, 4)固化完成的產品根據尺寸切割及包裝。
7.根據權利要求6所述的幕墻用巖棉板制備方法,其特征在于:所述巖棉板加工工藝如下: 利用巖棉纖維,同時米用離心霧化、壓縮氣體霧化方式在巖棉纖維上噴施粘結劑;將巖棉纖維通過集棉、鋪棉的基本工序形成巖棉板。
【文檔編號】E04B1/80GK103774762SQ201310739730
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】王海坡 申請人:上海新型建材巖棉有限公司