工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻及作法
【專利摘要】工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻及作法，屬于預制剪力墻豎向連接方法。本發明采用了型鋼連接件和搭接鋼筋相結合的方法，即在上層預制剪力墻(8)下端設置工形鋼(4)，在下層預制剪力墻(9)的上端設置鋼管(6)，對接后用螺栓連接，預留豎向分布鋼筋(1)采用綁扎搭接；后澆帶(10)處設置彎折鋼筋(7)；由預留構造孔向下澆筑混凝土；另外結合面由模板成型為鼓凸界面(3)。本方法與套筒連接等傳統方法相比減少了成本、提高了速度，并且加強了結合面抗剪能力，使裝配剪力墻整體性能更好。
【專利說明】工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻及作法
【技術領域】
[0001]本發明涉及裝配式剪力墻豎向連接方法，屬于一種用工形鋼與鋼管連接的界面鼓凸并設有彎折鋼筋的裝配剪力墻豎向連接方法。
【背景技術】
[0002]裝配混凝土剪力墻結構體系中各預制剪力墻構件間的連接是關鍵環節，目前，裝配式混凝土剪力墻豎向安裝主要采用套筒連接、漿錨連接等方式，這些連接方式對構件的加工水平和精度要求高，或者施工過程繁瑣、受施工質量的影響大、成本高，并且在混凝土結合面過早開裂，容易出現通縫甚至滑移。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種施工簡便、成本相對低、有較好性能的裝配式剪力墻豎向連接方法，以解決傳統剪力墻連接方法存在的施工過程繁瑣、成本高、混凝土結合面容易出現通縫等問題。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻，上層預制剪力墻主要包括底部設置的工形鋼、墻體豎向分布鋼筋、墻體水平分布鋼筋、構造孔、墻體底部的鼓凸界面；下層預制剪力墻主要包括頂部設置的鋼管、墻體豎向分布鋼筋、墻體水平分布鋼筋、構造孔、墻體頂部的鼓凸界面；上下層墻體之間為后澆帶，后澆帶中設置水平鋼筋和彎折鋼筋。
[0006]預埋的工形鋼尺寸應與鋼管尺寸配套，工形鋼端頭切成45度缺口，方便其插入鋼管中。
[0007]預埋的工形鋼伸出長度應和后澆帶高度相同，預埋的鋼管伸出長度大致為后澆帶高度的一半。
[0008]鋼管兩側留有孔洞，孔洞邊長或直徑尺寸不得小于后澆混凝土粗骨料最大粒徑。
[0009]預制墻體上下表面即新舊混凝土結合面處設置特殊粗糙面，粗糙面鼓凸塊的高度不小于10mnin
[0010]預制墻體中預留上下通長的構造孔，構造孔直徑不小于100mm。
[0011]上下層墻體豎向鋼筋伸出長度不得小于規范要求的綁扎搭接長度。
[0012]所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻的作法，按如下步驟進行:
[0013]a預制墻體，b上下層墻體對接，c燒筑混凝土。
[0014]預制剪力墻時，兩側對稱布置水平分布鋼筋和豎向分布鋼筋，中間部位預埋套管，縱向貫通墻體，墻體底部預埋工形鋼，墻體頂部預埋鋼管；澆筑混凝土，預制剪力墻上下表面由模板成型為帶鼓凸塊的界面，再抽出套管，形成構造孔；由預制剪力墻中的構造孔向下澆筑混凝土，構成后澆帶；在構造孔澆滿之前停止澆注混凝土，留待更上一層墻體澆筑時填滿。[0015]預制墻體連接時，上部工形鋼插入下部鋼管中，在對應螺栓孔處用螺栓連接；上下層墻體的預留豎向鋼筋在后澆帶處綁扎搭接，并和此處設置的水平鋼筋綁扎成鋼筋籠。
[0016]本發明采用了型鋼連接件和搭接鋼筋相結合的方法，即在上層預制剪力墻底部設置工形鋼，在下層預制剪力墻頂部設置鋼管，對接后再用螺栓連接，預留豎向分布鋼筋采用綁扎搭接，后澆帶處設置彎折鋼筋，另外結合面由模板成型為鼓凸界面。
[0017]混凝土結合面抗剪性能決定著拼接之后的結構整體性、承載力和抗震性能。該預制剪力墻上下表面由模板成型為鼓凸界面(凹凸尺寸不小于10mm)，能更好地和后澆混凝土結合，增強其抗剪作用，同時提高剪力墻拼接之后的結構整體性能。
[0018]預制墻體采用上部工形鋼插入下部鋼管中并用螺栓進一步固定的方式連接，不僅能增強界面抗剪作用，也能使剪力墻在彎剪作用下更好地發揮抗彎作用，防止剪力墻兩端界面過早發生受拉破壞而加速剪切破壞。
[0019]上下層墻體的豎向分布鋼筋在后澆帶處綁扎搭接，避免了套筒灌漿等繁瑣的施工過程，提高了施工速度。由于工形鋼在后澆帶處通長，而鋼管只有一部分，在鋼管端部形成薄弱面，此處設置一道彎折鋼筋，可彌補薄弱處的抗剪承載力，同時有效地減輕剪切破壞時斜裂縫的開展。
[0020]后澆帶處配置模版進行封堵，通過上層墻體的構造孔灌注混凝土，混凝土填滿后澆帶及工形鋼和鋼管之間的空隙，在圓孔澆滿之前停止灌注混凝土，留待更上一層墻體澆筑時填滿，加強后澆帶與預制墻體之間的聯系，阻止界面在剪力作用下開裂滑移。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是上部墻體立面圖
[0022]圖2是上部墻體底面圖
[0023]圖3是下部墻體立面圖
[0024]圖4是下部墻體頂面圖
[0025]圖5是上下層墻體連接示意圖
[0026]圖6是后澆帶處連接水平剖面圖
[0027]附圖代號說明:1-豎向分布筋，2-水平分布筋，3-鼓凸表面，4-工形鋼，5-構造孔，6-鋼管，7-彎折鋼筋，8-上層墻體，9-下層墻體，10-后澆帶，11-螺栓。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及具體實施例詳述本發明:
[0029]工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻的豎向連接方法和步驟如下:
[0030]stepl、預制墻體:剪力墻兩側對稱布置由水平分布鋼筋2和豎向分布鋼筋I組成的鋼筋網，中間部位預埋兩個套管，縱向貫通墻體，墻體底部預埋工形鋼4，并伸出表面，伸出長度與后澆帶10高度相同，伸出部分翼緣均帶有螺栓孔，端頭切削成45度缺口 ；預制墻體頂部預埋鋼管6，并伸出表面，伸出部分與工字型鋼翼緣螺栓孔對應處也帶有螺栓孔，另有方便混凝土進入填滿工形鋼和鋼管空隙的孔洞；在剪力墻兩側通過水泥墊塊留出混凝土保護層厚度，然后支澆筑混凝土用的模板，澆筑混凝土，預制墻體上下表面由模板成型為鼓凸界面3，達到一定條件后抽出套管，形成兩個構造孔5。[0031]st印2、上下層墻體對接:下層墻體安裝好，起吊上層墻體8，將底部工形鋼4伸入下層墻體9鋼管6中，落在下層墻體上表面，用螺栓11穿過工形鋼和鋼管固定，并用斜支撐進行穩固。上層墻體和下層墻體的豎向分布鋼筋I在后澆帶10處綁扎搭接，布置兩層水平鋼筋2并與豎向鋼筋I綁扎成鋼筋籠，另外在后澆帶中間布置一道彎折鋼筋7。
[0032]St印3、現澆混凝土:后澆帶10處配置模版進行封堵，通過上層墻體的構造孔5灌注混凝土，混凝土填滿后澆帶及工形鋼和鋼管之間的空隙，在構造孔澆滿之前停止灌注混凝土，留待更上一層墻體澆筑時填滿；待混凝土達到一定強度后拆除模板。
[0033]以上是本發明的一個典型實施例，本發明的實施不限于此。
【權利要求】
1.工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻，其特征在于:上層預制剪力墻主要包括底部設置的工形鋼、墻體豎向分布鋼筋、墻體水平分布鋼筋、構造孔、墻體底部的鼓凸界面；下層預制剪力墻主要包括頂部設置的鋼管、墻體豎向分布鋼筋、墻體水平分布鋼筋、構造孔、墻體底部的鼓凸界面；上下層墻體之間為后澆帶，后澆帶中設置水平鋼筋和彎折鋼筋。
2.根據權利要求1所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻，其特征在于:預埋的工形鋼尺寸應與鋼管尺寸配套，工形鋼端頭切成45度缺口，方便其插入鋼管中。
3.根據權利要求1所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻，其特征在于:預埋的工形鋼伸出長度應和后澆帶高度相同，預埋的鋼管伸出長度大致為后澆帶高度的一半。
4.根據權利要求1所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻，其特征在于:鋼管兩側留有孔洞，孔洞邊長或直徑尺寸不得小于后澆混凝土粗骨料最大粒徑。
5.根據權利要求1所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻，其特征在于:預制墻體上下表面即新舊混凝土結合面處設置特殊粗糙面，粗糙面鼓凸塊的高度不小于 10mnin
6.根據權利要求1所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻，其特征在于:預制墻體中預留上下通長的構造孔，構造孔直徑不小于100mm。
7.根據權利要求1所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻，其特征在于:上下層墻體豎向鋼筋伸出長度不得小于規范要求的綁扎搭接長度。
8.權利要求1至7任一權利要求所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻的作法，按如下步驟進行: a預制墻體，b上下層墻體對接，`c燒筑混凝土。
9.根據權利要求8所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻的作法，其特征在于:預制剪力墻時，兩側對稱布置水平分布鋼筋和豎向分布鋼筋，中間部位預埋套管，縱向貫通墻體，墻體底部預埋工形鋼，墻體頂部預埋鋼管；澆筑混凝土，預制剪力墻上下表面由模板成型為帶鼓凸塊的界面，再抽出套管，形成構造孔；由預制剪力墻中的構造孔向下澆筑混凝土，構成后澆帶；在構造孔澆滿之前停止澆注混凝土，留待更上一層墻體澆筑時填滿。
10.根據權利要求8所述的工形鋼與鋼管架構界面鼓凸設斜鋼筋裝配剪力墻的作法，其特征在于:預制墻體連接時，上部工形鋼插入下部鋼管中，在對應螺栓孔處用螺栓連接；上下層墻體的預留豎向鋼筋在后澆帶處綁扎搭接，并和此處設置的水平鋼筋綁扎成鋼筋
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【文檔編號】E04B2/56GK103726589SQ201310739726
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】曹萬林, 劉程煒, 陳相家, 張彩紅, 董宏英 申請人:北京工業大學