預制實心方樁及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及預制實心方樁及其制作方法，包括鋼筋籠組件、混凝土、鋼筋網格、圍板、端板、樁尖、吊環，所述鋼筋籠組件為組合式結構，包括一個外鋼筋籠和一個內鋼筋籠；外鋼筋籠和內鋼筋籠均由主筋和箍筋編織而成，箍筋以螺旋狀纏繞焊接在主筋外側；內鋼筋籠和外鋼筋籠在端面投影為正方形，內鋼筋籠投影面的正方形的對角線長度等于外鋼筋籠投影面的正方形的邊長，內鋼筋籠套疊在外鋼筋籠的內腔內，使得內鋼筋籠內接于外鋼筋籠；內鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處固定連接在一起。該預制實心方樁制作工藝簡單、效率高、實現了鋼筋籠的機械化制作，保證了現場配樁的靈活、保證了工廠預制實心方樁的整體強度。
【專利說明】預制實心方粧及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑預制件及其制作方法，尤其是涉及能夠提高配樁靈活性的工廠預制實心方樁及其制作方法。
【背景技術】
[0002]目前基礎設計施工中采用的實心方樁，都需要提前進行預制，且在預制時就已經規定好樁長，同時規定好與之配套的上樁和下樁等，配樁不能根據施工中的具體情況進行靈活配樁、自由調整，且目前實心方樁的生產仍大多需要采用人工密集綁扎箍筋的方式來制作鋼筋籠，這樣不僅在浪費大量人力資源的同時也容易造成箍筋分布不均的問題，難以保證質量，而且成品樁的養護多采用自然養護方式，不僅時間長而且強度也難以達到要求。上述實心方樁工藝復雜而古老，鋼筋籠制作復雜而費力，養護時間長，質量不穩定，配樁不靈活，浪費大，成本高。
【發明內容】
[0003]為解決上述的技術問題，本發明提供一種制作工藝簡單、耗材省、加工效率高能保證現場配樁的靈活、及時，強度有保證的工廠預制實心方樁，包括鋼筋籠組件、混凝土、鋼筋網格、圍板、端板、樁尖、吊環，所述鋼筋籠組件為組合式結構，其包括一個外鋼筋籠和一個內鋼筋籠；所述外鋼筋籠和所述內鋼筋籠均由主筋和箍筋編織而成，箍筋以螺旋狀纏繞焊接在主筋外側；所述內鋼筋籠和所述外鋼筋籠在所述預制實心方樁的端面投影為正方形，所述內鋼筋籠投影面的正方形的對角線長度等于所述外鋼筋籠投影面的正方形的邊長，所述內鋼筋籠套疊在所述外鋼筋籠的內腔內，使得所述內鋼筋籠內接于所述外鋼筋籠；所述內鋼筋籠與所述外鋼筋籠的接觸處固定連接在一起，將所述外鋼筋籠和所述內鋼筋籠形成整體結構；所述鋼筋籠組件的內部空間填充滿混凝土，所述鋼筋籠組件和圍板之間也包裹有混凝土。
[0004]在上述技術方案中，內鋼筋籠和外鋼筋籠分別通過編籠機，機械編制而成。
[0005]在上述技術方案中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的主筋均為非預應力鋼筋。
[0006]在上述技術方案中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的主筋均為如螺紋鋼。
[0007]在上述技術方案中，所述內鋼筋籠與所述外鋼筋籠的接觸處焊接或綁扎在一起。
[0008]在上述技術方案中，制成的實心方樁通過蒸養池或在場地上密封后進行蒸汽養護成型。
[0009]本發明還提供一種制作預制實心方樁的方法，包括步驟:
[0010]采用方樁編籠機，利用螺旋狀的箍筋和主筋制備外鋼筋籠和內鋼筋籠；
[0011]將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，并使內鋼筋籠繞自身中心軸線轉動一定角度，使內鋼筋籠與外側的外鋼筋籠接觸，并在接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內鋼筋籠制成整體結構的鋼筋籠組件；
[0012]制備高性能混凝土；[0013]準備模具，并在模具上涂隔離劑；
[0014]將鋼筋籠組件安裝在模具上并根據所述預制實心方樁在施工中的位置和對應的施工方法安裝鋼筋網格、圍板、端板、樁尖、吊環，然后將模具鎖緊錨固；
[0015]將制備好的高性能混凝土喂入模具內；將模具置于振動臺上或使用人工震動棒，將模具內的高性能混凝土拘實；連同模具一起放入蒸養池，采用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到40MPa以上的強度；
[0016]脫模得到預制實心方樁成品。
[0017]本發明取得了以下技術效果:
[0018]采用本發明提供的工廠預制實心方樁，制作工藝簡單、效率高，保證了現場配樁的靈活、及時，保證了實心方樁的整體強度，容易實現工廠化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的預制實心方樁的立體透視圖。
[0020]圖中標記:1_混凝土 ；2_外鋼筋籠；3_內鋼筋籠。
【具體實施方式】
[0021]為了便于本領域普通技術人員理解和實施本發明，下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述。
[0022]本發明所提供的適合工廠化生產的預制實心方樁如圖1所示，根據實心方樁在施工中的位置(即上樁、中樁、下樁)和施工方法的不同，每根實心方樁包括鋼筋籠組件、混凝土、鋼筋網格、圍板、端板、樁尖、吊環等部件，鋼筋籠組件為組合式結構，由兩只方形的鋼筋籠組合而成，其包括一個外鋼筋籠2和一個內鋼筋籠3。外鋼筋籠2和內鋼筋籠3均由主筋和箍筋編織而成，外鋼筋籠2和內鋼筋籠3的主筋均采用非預應力鋼筋，例如螺紋鋼，其箍筋均為螺旋狀，通過編籠機把主筋和螺旋狀的箍筋焊接起來，分別形成外鋼筋籠2和一個內鋼筋籠3，內鋼筋籠3的外徑小于外鋼筋籠2的內徑，從而使得內鋼筋籠3套疊在外鋼筋籠2的內腔，并將內鋼筋籠3依次沿其自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠3的對角線與外鋼筋籠2的對角線相交呈一定角度，例如45度，在內鋼筋籠3與外鋼筋籠2的接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠2和內鋼筋籠3制成整體結構，該工廠預制實心方樁的樁體兩端相應位置放有鋼筋網格，在預制實心方樁的樁體四周安裝圍板，在上樁一端或兩端安裝端板，中樁和下樁不安裝端板，并且根據需要安裝樁尖、吊環等部件澆灌混凝土，制成后的實心方樁通過蒸養池或在場地上密封后進行蒸汽養護。
[0023]如圖1所示，內鋼筋籠3內接于外鋼筋籠2，即內鋼筋籠3和外鋼筋籠2在實心方樁的端面投影為正方形，內鋼筋籠3投影面的正方形的對角線長度等于外鋼筋籠2投影面的正方形的邊長，更一般而言，內鋼筋籠3投影面正方形的邊長小于外鋼筋籠2投影面正方形的邊長，并且內鋼筋籠3投影面正方形的邊長大于等于2_1/2倍的外鋼筋籠2投影面正方形的邊長。
[0024]通過上述結構，本發明的工廠預制實心方樁實現了編籠的機械化，生產的高效率和現場配樁的靈活、及時。
[0025]本發明的工廠預制實心方樁的制作方法至少包括以下步驟:采用編籠機，制備外鋼筋籠2和內鋼筋籠3 ;將內鋼筋籠3送入外鋼筋籠2的內腔，并將內鋼筋籠3沿自身中心軸線轉動一定角度，使之與外鋼筋籠2接觸，并在內鋼筋籠3與外鋼筋籠2的接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠2和內鋼筋籠3制成整體結構的鋼筋籠組件；制備高性能混凝土 ；準備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠組件安裝在模具上并根據實心方樁在施工中的位置(上樁、中樁、下樁)和施工方法的不同，按需要安裝鋼筋網格、圍板、端板、樁尖、吊環等部件，達到要求后將模具鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼制的模具內；將模具置于振動臺上或用人工震動棒等設備，將模具內的高性能混凝土拘實；連同模具一起放入蒸養池或在場地上密封，采用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到40MPa以上的強度；最后，將工廠預制實心方樁成品按要求堆放。
[0026]采用本發明提供的工廠預制實心方樁制作方法所制作的預制實心方樁，制作工藝簡單、效率高、質量保證、保證了現場配樁的靈活、及時，保證了預制實心方樁的整體強度。
[0027]以上實施例僅為本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。其具體結構和尺寸可根據實際需要進行相應的調整。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種預制實心方樁，包括鋼筋籠組件、混凝土、鋼筋網格、圍板、端板、樁尖、吊環，其特征在于:所述鋼筋籠組件為組合式結構，其包括一個外鋼筋籠和一個內鋼筋籠；所述外鋼筋籠和所述內鋼筋籠均由主筋和箍筋編織而成，箍筋以螺旋狀纏繞焊接在主筋外側；所述內鋼筋籠和所述外鋼筋籠在所述預制實心方樁的端面投影為正方形，所述內鋼筋籠投影面的正方形的對角線長度等于所述外鋼筋籠投影面的正方形的邊長，所述內鋼筋籠套疊在所述外鋼筋籠的內腔內，使得所述內鋼筋籠內接于所述外鋼筋籠；所述內鋼筋籠與所述外鋼筋籠的接觸處固定連接在一起，將所述外鋼筋籠和所述內鋼筋籠形成整體結構；所述鋼筋籠組件的上端連接有端板；所述鋼筋籠組件的內部空間填充滿混凝土，所述鋼筋籠組件和所述端板和圍板的外圍也包裹有混凝土。
2.根據權利要求1所述的預制實心方樁，其特征在于:內鋼筋籠和外鋼筋籠分別通過編籠機，機械編制而成。
3.根據權利要求1所述的預制實心方樁，其特征在于:內鋼筋籠和外鋼筋籠的主筋均為非預應力鋼筋。
4.根據權利要求1所述的預制實心方樁，其特征在于:內鋼筋籠和外鋼筋籠的主筋均為如螺紋鋼。
5.根據權利要求1所述的預制實心方樁，其特征在于:所述內鋼筋籠與所述外鋼筋籠的接觸處焊接或綁扎在一起。
6.根據權利要求1所述的預制實心方樁，其特征在于:制成的實心方樁通過蒸養池或在場地上密封后進行蒸汽養護成型。
7.一種制作如權利要求1-6中任一項所述的預制實心方樁的方法，其特征在于包括步驟:采用方樁編籠機，利用螺旋狀的箍筋和主筋制備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，并使內鋼筋籠繞自身中心軸線轉動一定角度，使內鋼筋籠與外側的外鋼筋籠接觸，并在接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內鋼筋籠制成整體結構的鋼筋籠組件；制備聞性能混凝土；準備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠組件安裝在模具上并根據所述預制實心方樁在施工中的位置和對應的施工方法安裝鋼筋網格、圍板、端板、樁尖、吊環，然后將模具鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入模具內；將模具置于振動臺上或使用人工震動棒，將模具內的高性能混凝土拘實；連同模具一起放入蒸養池，采用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到40MPa以上的強度；脫模得到預制實心方樁成品。
【文檔編號】B28B23/02GK103726489SQ201310723828
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】劉鐘章 申請人:劉鐘章