一種分料式白水泥熟料冷卻工藝的制作方法
【專利摘要】一種白水泥熟料的分料式冷卻工藝，回轉窯出窯高溫熟料落入篦式冷卻機，在篦冷機前端部穿插安裝一臺可伸縮的分料器，分料器將回轉窯落下的高溫熟料中的20%~60%顆粒的熟料傾斜引入篦冷機側部的出料口進入回轉式漂白機內經噴水冷卻至100~300℃；其余熟料顆粒經篦冷機風冷至80~100℃，篦冷機中經熟料預熱的高溫風和一部分中溫風作為二次風和三次風分別提供回轉窯和分解爐的燃料燃燒用風，另一部分中溫風進入由旋風收塵器收塵后進入立式煤磨提供烘干熱風，低溫風及漂白機排出的含水蒸汽氣體則進入窯頭電收塵器除塵后排入大氣。本發明將白水泥熟料分料冷卻的辦法可解決傳統白水泥熟料煅燒無二次風和三次風的缺陷，同時可保證白水泥的白度要求，可取得增產節能的效果。
【專利說明】一種分料式白水泥熟料冷卻工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種白水泥熟料的冷卻漂白工藝及設備，特別是一種白水泥熟料分料式冷卻漂白工藝及設備。
【背景技術】
[0002]硅酸鹽水泥熟料高溫燒成后需要吹風急冷才能保證熟料具有良好的物理力學性能，而白色硅酸鹽水泥通常要噴水(或淋水或浸水)急冷來增加玻璃體以提高熟料白度(即漂白)。與回轉窯煅燒普通水泥熟料相比，回轉窯煅燒白色水泥熟料因水冷卻使熟料攜帶的熱量成為水蒸汽而浪費掉，由于不能為回轉窯提供煅燒用的二次風和三次風，以致于白水泥熟料煅燒需消耗更多的熱耗，并且產量低、成本高。隨著新型干法窯在白水泥熟料煅燒中日益增多，二次風及三次風對新型干法回轉窯的增產節能具有顯著作用，因此，開發新型白水泥熟料冷卻工藝來替代傳統的淋水冷卻工藝對水泥工業的節能降耗具有重要意義。
【發明內容】
[0003]本發明是為克服傳統的白水泥熟料淋水冷卻工藝產量低、能耗高的缺陷而提出的一種白水泥熟料冷卻新工藝。
[0004]本發明所采用的技術方案為:
回轉窯出窯高溫水泥熟料落入篦式冷卻機的過程中，被安裝在篦冷機前端部的一臺分料器將其中20%~60%的熟料分出弓丨入篦冷機側部的出料口進入回轉式漂白機，其余熟料則落入篦冷機的篦床，進入回轉式漂白機熟料的比例由調節分料器伸入篦冷機的長度來控制。
[0005]進入回轉式漂白機內的熟料經噴水`冷卻至10(T30(TC后由鏈斗輸送機送往熟料庫，回轉式漂白機排出的含水蒸汽氣體進入窯頭電收塵器除塵后排入大氣，篦冷機中的熟料在篦床推動過程中被風冷至80-ιοο?，由鏈斗輸送機送往熟料庫，篦冷機中經熟料預熱的高溫風和一部分中溫風作為二次風和三次風分別提供回轉窯和分解爐的燃料燃燒用風，另一部分中溫風進入由旋風收塵器收塵后進入立式煤磨提供烘干熱風，低溫風及回轉式漂白機排出的含水蒸汽氣體則進入窯頭電收塵器除塵后排入大氣；
回轉式漂白機的出料口處設有紅外測溫儀來監測熟料溫度并通過調節噴水電動閘閥的開度來調節噴水量，熟料噴水溫度在80-300°C范圍內調整，以適應排出的廢氣在電收塵中不結露；
所述分料器可以由分料車、動力部分和支架組成，具體結構包括:電動液壓推桿電機、液壓推桿、箱體、導軌、輪子、分料篦板、進風口、篦冷機墻體；
分料車的箱體端部上支撐安裝一塊分料篦板，箱體的截面可為三角形，箱體和分料板材質為耐熱金屬材料，如耐熱鋼，下部裝有車輪，車輪固定在支架下部的導軌上，分料車通過電動液壓推桿電機驅動液壓推桿，帶動分料車前行或后退以調節伸進篦冷機中的長度，分料車箱體尾部設有進風口，將篦冷機一室高壓風機的一部分高壓風通入箱體中并從分料篦板上的孔縫中吹出，通入高壓風一方面可冷卻分料車箱體和分料篦板，保護分料車箱體和分料篦板不被燒壞，同時可防止分料篦板上高溫熟料粘附堆積，分料器與篦冷機聯接部分由彈簧片密封件密封。
[0006]所述回轉式漂白機，其結構可以包括筒體、耐火磚、輪帶、減速電機驅動托輪、傳動裝置、密封圈、抽風管、噴水管、蝶閥、管道泵及其控制系統；
回轉式漂白機筒體水平安裝，減速電機驅動托輪通過摩擦力帶動輪帶及筒體回轉，回轉式漂白機尾端的筒中心插入一根耐熱鋼抽風管和一根噴水管，噴水管由管道泵加壓供水用于冷卻熟料；回轉式漂白機進料端通過進料煙室與回轉窯或篦冷機密閉聯接，抽風管通過引風機將噴水冷卻熟料產生的水蒸汽抽出后送入收塵器；回轉式漂白機筒體內將耐火磚砌筑成喇叭口形，從進料端到出料端回轉式漂白機筒體直徑逐漸由小變大，熟料隨筒體回轉向出料端順利流出；回轉式漂白機出料口不設鎖風裝置，以便風機抽吸水蒸汽時在回轉式漂白機內形成循環氣流，而不抽吸篦冷機內的熱風；抽風管與風機之間設一電動蝶閥，以控制回轉式漂白機的抽風量和平衡漂白機與篦冷機之間的負壓。
[0007]本發明的有益效果是:可利用一部分高溫熟料的熱量回收入窯系統提供煅燒，保證了窯系統的高產量和低能耗，同時又對另一部分熟料噴水急冷，因而可保證水泥白度滿足工程使用要求。本發明兼顧了白水泥熟料煅燒的熱量回收和產品品質，可達到優質、高產、低消耗的目的，與傳統的漂白冷卻工藝相比，本發明可使熟料產量可提高30%_50%。熱耗下降 20%-40%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的冷卻工藝及設備原理圖；
圖中:1.回轉窯，2.分解爐，3.篦冷機，4.燃燒器，5.漂白機，6.分料器。
[0009]圖2為本發明所述一種分料器結構示意圖；
圖中:7電動液壓推桿電機，8液壓`推桿,9箱體,10導軌,11輪子，12分料篤板，13進風口、14、篦冷機墻體；
圖3為本發明所述一種回轉式漂白機的結構示意圖；
圖中:1筒體，2輪帶，3減速電機驅動托輪，4電機，5抽風管，6噴水管，7連接風管，8、抽風機，9電動蝶閥，10管道泵，11耐火磚，12聯接煙室；A為聯接收塵器方向、B為聯接水箱方向、C為篦冷機。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
結合附圖1說明如下:
從回轉窯(I)出窯的高溫熟料落入篦式冷卻機(3)的過程中，被安裝在篦冷機前端部的分料器(6)將熟料中的50%左右的熟料傾斜引入篦冷機側部的出料口進入回轉式漂白機
(5)，進入回轉式漂白機內的料經噴水冷卻至10(T30(TC，再由鏈斗輸送機送往熟料庫。回轉式漂白機排出的含水蒸汽氣體進入窯頭電收塵器除塵后排入大氣。
[0011 ] 回轉式漂白機的出料口處設有紅外測溫儀來監測熟料溫度并通過調節噴水電動閘閥的開度來調節噴水量，以便控制出漂白機的熟料溫度。[0012]剩余約50%左右的熟料顆粒落入篦冷機(3)的篦床，在篦冷機篦床上推動過程中被風冷至80-ιοο?，然后由鏈斗輸送機送往熟料庫。篦冷機中經熟料預熱的高溫風和一部分中溫風作為二次風和三次風分別提供回轉窯和分解爐的燃料燃燒用風，另一部分中溫風進入由旋風收塵器收塵后進入立式煤磨提供烘干熱風，低溫風及漂白機排出的含水蒸汽氣體則進入窯頭電收塵器除塵后排入大氣。
[0013]所述分料器由分料車、動力部分和支架組成，具體結構包括:電動液壓推桿電機、液壓推桿、箱體、導軌、輪子、分料篦板、進風口、篦冷機墻體；分料器是可固定也可伸縮的。
[0014]分料車的箱體端部上支撐安裝一塊分料篦板，箱體的截面為三角形，箱體和分料板材質為耐熱鋼，下部裝有車輪，車輪固定在支架下部的導軌上，分料車通過電動液壓推桿電機驅動液壓推桿，帶動分料車前行或后退以調節伸進篦冷機中的長度，分料車箱體尾部設有進風口，將篦冷機一室高壓風機的一部分高壓風通入箱體中并從分料篦板上的孔縫中吹出，通入高壓風一方面可冷卻分料車箱體和分料篦板，保護分料車箱體和分料篦板不被燒壞，同時可防止分料篦板上高溫熟料粘附堆積，分料器與篦冷機聯接部分由彈簧片密封件密封。
[0015]所述回轉式漂白機，其結構包括筒體、耐火磚、輪帶、減速電機驅動托輪、傳動裝置、密封圈、抽風管、噴水管、蝶閥、管道泵及其控制系統；
回轉式漂白機筒體水平安裝，減速電機驅動托輪通過摩擦力帶動輪帶及筒體回轉，回轉式漂白機尾端的筒中心插入一根耐熱鋼抽風管和一根噴水管，噴水管由管道泵加壓供水用于冷卻熟料；回轉式漂白機進料端通過進料煙室與回轉窯或篦冷機密閉聯接，抽風管通過引風機將噴水冷卻熟料產生的水蒸汽抽出后送入收塵器；回轉式漂白機筒體內將耐火磚砌筑成喇叭口形，從進料端到出料端回轉式漂白機筒體直徑逐漸由小變大，熟料隨筒體回轉向出料端順利流出；回轉式漂白機出料口不設鎖風裝置，以便風機抽吸水蒸汽時在回轉式漂白機內形成循環氣流，而不抽吸篦冷機內的熱風；抽風管與風機之間設一電動蝶閥，以控制回轉式漂白機的抽風量和平衡漂白機與篦冷機之間的負壓。
[0016]實施例2:` 在實施例1中將分料比例調整為進回轉式漂白機熟料與篦冷機熟料之比為4: 6，其它工藝與實施例1同。熱耗比實施例1下降約5%，但熟料白度下降約1%。
[0017]實施例3:
在實施例1中將分料比例調整為進回轉式漂白機熟料與篦冷機熟料之比為3: 7，其它工藝與實施例1同。熱耗比實施例1下降約10%，但熟料白度下降約2%。此方案可將中溫風引入窯頭AQC鍋爐用于余熱發電。
【權利要求】
1.一種分料式白水泥熟料冷卻工藝，其特征在于: 在篦式冷卻機的接料端部安裝一臺分料器，回轉窯出窯高溫水泥熟料落入篦式冷卻機的過程中，將其中20%~60%的熟料分出弓丨入篦冷機側部的出料口進入回轉式漂白機，其余熟料則落入篦冷機的篦床，進入漂白機熟料的比例由調節分料器伸入篦冷機的長度來控制； 進入回轉式漂白機內的熟料經噴水冷卻至10(T30(TC后由鏈斗輸送機送往熟料庫，回轉式漂白機排出的含水蒸汽氣體進入窯頭電收塵器除塵后排入大氣，篦冷機中的熟料在篦床上推動過程中被風冷至8(noo°c，由鏈斗輸送機送往熟料庫，篦冷機中經熟料預熱的高溫風和一部分中溫風作為二次風和三次風分別提供回轉窯和分解爐的燃料燃燒用風，另一部分中溫風進入由旋風收塵器收塵后進入立式煤磨提供烘干熱風，低溫風及回轉式漂白機排出的含水蒸汽氣體則進入窯頭電收塵器除塵后排入大氣； 回轉式漂白機的出料口處設有紅外測溫儀來監測熟料溫度并通過調節噴水電動閘閥的開度來調節噴水量，熟料噴水冷卻后的溫度在80-300°C范圍內調整，以適應排出的廢氣在電收塵中不結露。
2.根據權利要求1所述的一種分料式白水泥熟料冷卻工藝，其特征在于:所述分料器由分料車、動力部分和支架組成，具體結構包括:電動液壓推桿電機、液壓推桿、箱體、導軌、輪子、分料篦板、進風口、篦冷機墻體； 分料車的箱體端部上支撐安裝一塊分料篦板，箱體和分料板材質為耐熱金屬材料，下部裝有車輪，車輪固定在支架下部的導軌上，分料車通過電動液壓推桿電機驅動液壓推桿，帶動分料車前行或后退以調節伸進篦冷機中的長度，分料車箱體尾部設有進風口，將篦冷機一室高壓風機的一部分高壓風通入箱體中并從分料篦板上的孔縫中吹出，通入高壓風一方面可冷卻分料車箱體和分 料篦板，保護分料車箱體和分料篦板不被燒壞，同時可防止分料篦板上高溫熟料粘附堆積，分料器與篦冷機聯接部分由彈簧片密封件密封； 分料器是可固定也可伸縮的。
3.根據權利要求2所述的一種分料式白水泥熟料冷卻工藝，其特征在于:分料器中的分料車箱體的截面為三角形。
4.根據權利要求2所述的一種分料式白水泥熟料冷卻工藝，其特征在于:分料器中箱體和分料板材質為耐熱鋼。
5.根據權利要求1所述的一種分料式白水泥熟料冷卻工藝，其特征在于:所述回轉式漂白機，其結構包括筒體、耐火磚、輪帶、減速電機驅動托輪、傳動裝置、密封圈、抽風管、噴水管、蝶閥、管道泵及其控制系統； 回轉式漂白機筒體水平安裝，減速電機驅動托輪通過摩擦力帶動輪帶及筒體回轉，回轉式漂白機尾端的筒中心插入一根耐熱鋼抽風管和一根噴水管，噴水管由管道泵加壓供水用于冷卻熟料；回轉式漂白機進料端通過進料煙室與回轉窯或篦冷機密閉聯接，抽風管通過引風機將噴水冷卻熟料產生的水蒸汽抽出后送入收塵器；回轉式漂白機筒體內將耐火磚砌筑成喇叭口形，從進料端到出料端回轉式漂白機筒體直徑逐漸由小變大，熟料隨筒體回轉向出料端順利流出；回轉式漂白機出料口不設鎖風裝置，以便風機抽吸水蒸汽時在回轉式漂白機內形成循環氣流，而不抽吸篦冷機內的熱風；抽風管與風機之間設一電動蝶閥，以控制回轉式漂白機的抽風量和平衡漂白機與篦冷機之間的負壓。
【文檔編號】C04B7/48GK103641345SQ201310692725
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】吳飛龍, 黃少文 申請人:南昌贛亨行技術開發有限公司