一種人造紫色鉆石的制造方法
【專利摘要】本發明屬于首飾品、工藝品生產領域，具體說是一種以無機化工原料生產的人造紫色鉆石及其制造方法。其特征在于本發明的原料為Cd-Se-Co合金、PbO、ZrO2、SiO2、Na2CO3、CaCO3、氧化鎂、氧化鈣或碳酸鈣、氧化鋁或氫氧化鋁、氧化鋅、滑石粉中的全部或部分，制備步驟為：（1）稱量；（2）粉碎、研磨；（3）混料、攪拌；（4）熔煉；（5）切割、打磨、拋光。根據本發明制備的人造紫色鉆石顏色鮮艷，火彩強烈；而且熔點較低，容易熔化和加工。同時具有高硬度、高韌性以及優良的耐磨性、耐高溫性等。此外，本發明使用的化工原料成分精確、波動幅度小，因此產品的質量穩定、容易控制,而且制備工藝簡單。本發明的產品可用于首飾、工藝品等領域，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種人造紫色鉆石的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于首飾品、工藝品生產領域，具體說是一種以無機化工原料生產的人造紫色鉆石及其制造方法。
【背景技術】
[0002]鉆石火彩強烈、璀璨奪目、光鮮亮麗，而且是最硬的天然物質，自古以來深受人們的喜愛。然而天然產出的鉆石資源有限，而彩色鉆石更是少之又少！在市場上，很多消費者喜歡紫色鉆石，這就導致天然紫色鉆石的價格昂貴，不能滿足人們日益增長的需要。人造紫色鉆石具有很好的市場前景，因此人們采用人工合成技術來制造紫色鉆石。
[0003]目前，市場上有大量的人造鉆石產品，廣泛應用于首飾、工藝品等領域，這些產品的主要原料是立方氧化鋯，它折射率高，接近天然鉆石，火彩強烈，光彩奪目。但是熔點高達2800度，難以熔化，生產困難。另一類人造鉆石的主要原料是鉛玻璃，同時添加一些色素熔煉而成，熔點低，容易熔化，然而這類產品的折射率低，火彩不足。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了克服現有產品的不足之處，以市場上常見的無機化工原料生產具有優良性能的人造紫色鉆石，其特征在于以無機化工產品為主要原料，經過稱量、粉碎、研磨、混料、攪拌、熔煉、切割、打磨、拋光工藝制備人造紫色鉆石。
[0005]本發明的制備方法為:
1.生產原料及配比:
Cd-Se-Co 合金:3- 12%
PbO:10-60%
ZrO2:15-30%
SiO2:20-40%
Na2CO3:15-20%
CaCO3:25-50%
氧化鎂:5-15%
氧化招或氫氧化招:5-15%
氧化鋅:5-15%
滑石粉:0-10%
上述原料可以同時使用也可以部分使用，根據對產品的性能要求和生產成本決定。
[0006]2.人造紫色鉆石的制備工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為500—2600°C，保溫1-15小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造紫色鉆石，然后根據具體的產品的不同進行切割、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
[0007]本發明的有益效果:: 在本發明中，紫色顏料采用Cd-Se-Co合金，它是一種優良的紫色顏料，具有顏色鮮艷、醒目等優點，因此，根據本發明制備的人造紫色鉆石顏色鮮艷，而且具有較高的折射率，火彩強烈，璀璨奪目；而且熔點較低，容易熔化和加工，降低了生產的難度。同時具有高硬度、高韌性以及優良的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性等。
[0008]本發明使用的化工原料成分精確、波動幅度小，因此人造紫色鉆石的質量穩定、容易控制。此外，這些原料均為市場上常見的化工產品，價格低廉，生產成本低。
[0009]在制備工藝方面，本發明的制備工藝簡單，對設備的要求比較低，對操作人員的技能也沒有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0010]本發明的產品可用于首飾、工藝品等領域，具有廣闊的應用前景。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
附圖是人造紫色鉆石的制備工藝流程圖。
[0012]【具體實施方式】:
實施例1:如下所示，生產原料及配比為:
Cd-Se-Co 合金:3-12%
PbO:10-30%
Na2CO3:15-20%
CaCO3:25-40%
制備步驟及工藝參數為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為800°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造紫色鉆石，進行切割、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
[0013]實施例2:按下所示，生產原料及配比為:
Cd-Se-Co 合金:3-12%
SiO2:20-40%
Na2CO3:15-20%
CaCO3:25-40%
氧化鎂:5-15%
制備步驟及工藝參數為:(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為1080°C，保溫8小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造紫色鉆石，進行切割、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
[0014]實施例3:如下所示，生產原料及配比為:
Cd-Se-Co 合金:3-12%
ZrO2:15-30%
SiO2:20-40%
Na2CO3:15-20%
氧化鎂:5-15%
氧化招或氫氧化招:5-15%
滑石粉:0-10%
制備步驟及工藝參數為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為1080°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造紫色鉆石，進行切割、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
[0015]實施例4:如下所示，生產原料及配比為:
Cd-Se-Co 合金:3-12%
PbO:10-60%
CaCO3:25-40%
氧化鎂:5-15%
氧化招或氫氧化招:5-15%
氧化鋅:5-15%
滑石粉:0-10%
制備步驟及工藝參數為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4) 將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為1200°C，保溫7小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)從坩堝中取出人造 紫色鉆石，進行切割、打磨、拋光工藝，最終得到成品。
【權利要求】
1.一種人造紫色鉆石，其特征在于，其原料為Cd-Se-Co合金、PbO, ZrO2, SiO2, Na2CO3^CaCO3、氧化鎂、氧化鈣或碳酸鈣、氧化鋁或氫氧化鋁、氧化鋅、滑石粉中的全部或部分,其重量化學組成為:Cd-Se-Co 合金:3-12%, PbO:10-60%, ZrO2:15-30%, SiO2:20-40%, Na2CO3:15-20%, CaCO3:25_50%，氧化鎂:5_15%，氧化鋁或氫氧化鋁:5_15%，氧化鋅:5_15%，滑石粉:O-10%O
2.根據權利要求1所述的人造紫色鉆石的制備方法，其特征在于它由下述步驟實現: (1)按要求稱量各種原料； (2)將塊狀原料破碎、研磨； (3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為500—2600°C，保溫1-15小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉； (5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出； (6)從坩堝中取出人造紫色鉆石，然后根據具體的產品的不同進行切割、打磨、拋光工藝，最終 得到成品。
【文檔編號】C04B32/00GK103739270SQ201310677928
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】余小霞, 李鵬飛, 林倩, 王玉葛, 白倩倩, 由偉 申請人:由偉