一種輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置，包括攪拌筒和料倉，所述攪拌筒的一側(cè)布置有料倉，料倉的出料口朝向攪拌筒的開口處，所述攪拌筒的軸心位置上裝有液體管，液體管的噴射口對(duì)準(zhǔn)攪拌筒內(nèi)部，所述攪拌筒的中部外圓上均布有若干挖斗，攪拌筒的下方布置有料槽，若干挖斗與料槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述料槽的一端連接位于攪拌筒旁側(cè)的粉體料倉，所述攪拌筒內(nèi)部均布有若干水平導(dǎo)流板，攪拌筒底部裝有傳動(dòng)齒輪。本發(fā)明可以使多種不同類型輕集料制品的原料攪拌有序、統(tǒng)一、連貫地在一個(gè)攪拌器中完成，既保證了物料的分散、混合能高度均勻，不破壞輕集料，又能保證攪拌質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定性；節(jié)約能耗，降低維修量、操作量。
【專利說明】一種輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混合攪拌裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌混合是建筑材料物料混合制備的常用工藝手段，應(yīng)用非常普遍。特別是在無機(jī)輕集料保溫干粉砂漿和無機(jī)輕集料保溫板面世之后，其生產(chǎn)中都包含有采用攪拌方法使各種物料均勻混合的工藝，對(duì)物料攪拌的均勻性和穩(wěn)定性都有非常高的要求。目前，常用的攪拌方式可歸為2種:一種就是一次攪拌，即所有原料混合在一起攪拌，一次完成，省時(shí)省力但攪拌效果不佳；另一種則是多級(jí)攪拌，每次攪拌就多加一種物料直至最后所有物料添加完成，雖然最后攪拌均一性高但是過程繁瑣。而無機(jī)輕集料制品的攪拌過程常常涉及粉體、固體、不同粘度的液體之間的攪拌混合，依靠通常用來攪拌實(shí)心砂制品的設(shè)備會(huì)存在相當(dāng)多的問題。
[0003]首先，按照現(xiàn)有攪拌工藝和設(shè)備，無論一次性攪拌還是多級(jí)攪拌，由于輕集料與其他原料的容重相差很大，所以在貯存、攪拌和出料過程中稍微出現(xiàn)遲滯就會(huì)有分層現(xiàn)象產(chǎn)生，混合后的物料穩(wěn)定性難以保證；其次，攪拌過程中若同時(shí)存在液體、固體和粉體，粉料容易出現(xiàn)團(tuán)聚，分散性變差，使得攪拌后物料容重分布差別大，而且原料中常使用增稠劑，會(huì)提高物料粘度，更使得一次攪拌的粉料自身無法混合均勻；再次，因?yàn)闊o機(jī)輕集料保溫板原料中體積大的骨料和體積小的粉料體積差30?60倍，而且輕集料骨料多為帶有孔結(jié)構(gòu)的大顆粒，粉料容易進(jìn)入輕集料骨料內(nèi)部，無法達(dá)到在輕骨料外部有效粘附的效果；最后，輕集料保溫骨料是一種輕質(zhì)易碎的固體顆粒，穩(wěn)定性差，攪拌強(qiáng)度過高或攪拌時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致輕集料的破碎。
[0004]除了輕集料本身的特性帶來的問題之外，現(xiàn)有的攪拌工藝連續(xù)性不強(qiáng)也會(huì)為攪拌結(jié)果帶來問題。因?yàn)椴还苁且淮螖嚢韬投嗉?jí)攪拌，都是進(jìn)料一攪拌一出料一再進(jìn)料的循環(huán)，一次攪拌僅有一個(gè)批次，批次與批次之間物料均勻性和穩(wěn)定性都難免會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)和差異，最后會(huì)導(dǎo)致制品的性能出現(xiàn)波動(dòng)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)提出在儲(chǔ)料罐罐體上部開加料口，內(nèi)部加入水管，在底部錐形出料口處安裝攪拌設(shè)備。這個(gè)裝置對(duì)于輕集料制品的攪拌來說，會(huì)有許多問題。第一，它的攪拌方式就不適合輕集料制品，因?yàn)檩p集料本身易碎，所以只能使用自落式攪拌，這個(gè)專利的強(qiáng)制式攪拌會(huì)將輕集料全部攪碎，明顯不符合要求；第二，輕集料和其他原料密度相差很大，在這種儲(chǔ)料罐會(huì)出現(xiàn)明顯的分層現(xiàn)象；第三，它不能在攪拌中邊攪拌邊加入其他原料；第四，整個(gè)攪拌過程相當(dāng)于是一次攪拌，對(duì)于同時(shí)有液體、粉料、固體原料的輕集料制品攪拌工藝來說，均勻性不足，攪拌質(zhì)量波動(dòng)太大；第五，攪拌量小，對(duì)于輕集料制品的后一步工序具有很大的限制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置，以解決輕集料保溫制品的多種物料攪拌不均勻、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題，使多種不同類型輕集料制品的原料攪拌有序、統(tǒng)一、連貫地在一個(gè)攪拌器中完成，既保證了物料的分散、混合高度均勻，不破壞輕集料，同時(shí)保證了攪拌質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置，包括攪拌筒和料倉，所述攪拌筒的一側(cè)布置有料倉，料倉的出料口朝向攪拌筒的開口處，所述攪拌筒的軸心位置上裝有液體管，液體管的噴射口對(duì)準(zhǔn)攪拌筒內(nèi)部，所述攪拌筒的外圓上均布有若干挖斗，攪拌筒的下方布置有料槽，若干挖斗與料槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述料槽的一端連接位于攪拌筒旁側(cè)的粉體料倉，所述攪拌筒內(nèi)部均布有若干導(dǎo)流板，攪拌筒底部裝有傳動(dòng)齒輪。
[0008]所述攪拌筒與地面呈3?5度傾斜放置，使混合料在導(dǎo)流板的引導(dǎo)下從攪拌筒的
一端輸送到另一端。
[0009]所述液體管的進(jìn)口、料倉和粉體料倉的底端裝有計(jì)量器，用以控制物料加入量。
[0010]所述計(jì)量器通過傳感器連接計(jì)算機(jī)。
[0011]有益效果
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0013]本裝置可以使多種不同類型輕集料制品的原料攪拌有序、統(tǒng)一、連貫地在一個(gè)攪拌器中完成，既保證了物料的分散、混合能高度均勻，不破壞輕集料，又能保證攪拌質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定性；可以節(jié)約能耗，降低維修量、操作量，減輕管理壓力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本裝置橫向示意圖。
[0015]圖2為本裝置徑向示意圖。
[0016]圖3為本裝置攪拌區(qū)域分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0018]如圖1-2所示，一種輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置，包括攪拌筒2和料倉I，所述攪拌筒2的一側(cè)布置有料倉I，料倉I的出料口朝向攪拌筒2的開口處，所述攪拌筒2 —端的軸心位置上裝有液體管4，液體管4的噴射口對(duì)準(zhǔn)攪拌筒2內(nèi)部，所述攪拌筒2的外圓上均布有若干挖斗3，攪拌筒2的下方布置有料槽5，若干挖斗3與料槽5的位置相對(duì)應(yīng)，所述料槽5的一端連接位于攪拌筒2旁側(cè)的粉體料倉7，所述攪拌筒2內(nèi)部均布有若干導(dǎo)流板8，攪拌筒2底部裝有傳動(dòng)齒輪(6)
[0019]所述攪拌筒2與地面呈3?5度傾斜放置，使混合料在導(dǎo)流板8的引導(dǎo)下從攪拌筒2的一端輸送到另一端。
[0020]所述液體管4的進(jìn)口、料倉I和粉體料倉7的底端裝有計(jì)量器，用以控制物料加入量。
[0021 ] 所述計(jì)量器通過傳感器連接計(jì)算機(jī)。
[0022]值得一提的是，本裝置的使用過程以無機(jī)輕集料防火保溫板的攪拌過程為例。攪拌的原料有堆積密度60?100kg/m3的無機(jī)輕集料、水泥粉、超細(xì)硅微粉、改性助劑粉末、水、乳液、改性助劑液體，涉及多種不同物相間的攪拌。無機(jī)輕集料從料倉中經(jīng)計(jì)量放入攪拌筒中，液體管中灑入水，使易碎的輕集料進(jìn)行預(yù)濕潤(rùn)，能大幅減少后續(xù)攪拌中的破碎狀況，又能促進(jìn)其后物料在它表面的附著，這個(gè)攪拌過程在圖3所示的區(qū)域1中完成。當(dāng)區(qū)域1中的攪拌料進(jìn)入圖3所示的區(qū)域2后，挖斗將粉體料倉放入到料槽內(nèi)的水泥粉、超細(xì)硅微粉和改性助劑粉末混合料，隨著攪拌筒的轉(zhuǎn)動(dòng)S入攪拌筒，進(jìn)行濕潤(rùn)的輕集料和3種粉體料的攪拌；其中挖斗的位置可以通過滑軌進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)攪拌工藝時(shí)間的要求。當(dāng)區(qū)域2中的攪拌料進(jìn)入圖3所示的區(qū)域3后，帶噴射口的液體管以噴霧形式加入乳液和改性助劑液體，以雙排管的形式一同加入，如此進(jìn)行輕集料、粉料和液體的三相攪拌，直至最后出攪拌筒完成攪拌混合工序。
[0023]實(shí)施例1
[0024]將堆積密度為60kg/m3的膨脹珍珠巖、水泥粉、超細(xì)硅微粉、改性助劑粉末、水、乳液、改性助劑液體按步驟加入到本發(fā)明的自落式多相物料連續(xù)攪拌裝置中，將物料從進(jìn)料到出料的時(shí)間調(diào)整為4min，連續(xù)攪拌200L膨脹珍珠巖，將獲得攪拌產(chǎn)物壓制成600mmX 300mmX 50mm規(guī)格的輕集料板胚體，同時(shí)利用傳統(tǒng)攪拌裝置制備相同數(shù)量的輕集料板胚體。與傳統(tǒng)攪拌裝置獲得的制品胚體相比，本發(fā)明攪拌出來的物料色澤更加均勻，并無任何黑點(diǎn)。將兩種胚體養(yǎng)護(hù)干燥后，對(duì)其做抗壓強(qiáng)度測(cè)試。本發(fā)明攪拌出來的輕集料板，不僅強(qiáng)度要比傳統(tǒng)裝置攪拌的輕集料板高約10%，而且板內(nèi)部強(qiáng)度分布非常均勻。
[0025]實(shí)施例2
[0026]將100kg/m3的膨脹珍珠巖、水泥、乳膠粉、改性助劑粉末按步驟加入到本發(fā)明的自落式多相物料連續(xù)攪拌裝置中，將物料從進(jìn)料到出料的時(shí)間調(diào)整為4min，連續(xù)攪拌生產(chǎn)30d，將攪拌產(chǎn)物——干粉砂漿按20L/袋規(guī)格打包，同時(shí)利用傳統(tǒng)攪拌裝置制備相同數(shù)量的制品。放置1天后，將包裝袋上部和下部的干粉砂漿進(jìn)行密度測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn):采用本發(fā)明攪拌的干粉砂漿在包裝袋上部密度與下部密度波動(dòng)幅度只有7%，而采用傳統(tǒng)裝置攪拌的干粉砂漿的波動(dòng)幅度為15%。另將不同包裝袋之間的干粉砂漿進(jìn)行堆積密度的測(cè)試，發(fā)現(xiàn):采用本發(fā)明攪拌的干粉砂漿密度的波動(dòng)幅度在10%以內(nèi)，而采用傳統(tǒng)攪拌裝置制備的干粉砂漿的密度波動(dòng)幅度高達(dá)30%。這些結(jié)果直觀地證明了本發(fā)明的自落式多相物料連續(xù)攪拌的裝置能提高干粉砂漿的均勻度和穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置，包括攪拌筒(2)和料倉(I )，其特征是:所述攪拌筒(2)的一側(cè)布置有料倉(1)，料倉(I)的出料口朝向攪拌筒(2)的開口處，所述攪拌筒(2)的軸心位置上裝有液體管(4)，液體管(4)的噴射口對(duì)準(zhǔn)攪拌筒(2)內(nèi)部，所述攪拌筒(2)的中部外圓上均布有若干挖斗(3)，攪拌筒(2)的下方布置有料槽(5)，若干挖斗(3)與料槽(5)的位置相對(duì)應(yīng)，所述料槽(5)的一端連接位于攪拌筒(2)旁側(cè)的粉體料倉(7 )，所述攪拌筒(2 )內(nèi)部均布有若干導(dǎo)流板(8 )，攪拌筒(2 )底部裝有傳動(dòng)齒輪(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置，其特征是:所述攪拌筒(2)與地面呈3?5度傾斜放置，使混合料在導(dǎo)流板(8)的引導(dǎo)下從攪拌筒(2)的一端輸送到另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置，其特征是:所述液體管(4)的進(jìn)口、料倉(I)和粉體料倉(7)的底端裝有計(jì)量器，用以控制物料加入量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕集料保溫制品的自落式多相連續(xù)攪拌的裝置，其特征是:所述計(jì)量器通過傳感器連接計(jì)算機(jī)。
【文檔編號(hào)】B28C7/06GK103722620SQ201310658942
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】王小山, 宋志龍, 李輝, 李陸寶, 屠浩馳 申請(qǐng)人:寧波榮山新型材料有限公司