一種用于預制面、現澆芯填充墻的施工裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于預制面、現澆芯填充墻施工裝置，其優勢在于：作為施壓裝置的壓板（4）具有剛性足，強度高得特點，通過在其上設置加勁肋（10）或者拉索（9）和施力鍵（11）起到很好的預壓力效果。整套施壓裝置安裝拆卸簡單，配置靈活，具備受力自平衡功能。壓板（4），加勁肋（10），拉索（9）和施力鍵（11）等由工廠批量預制生產，有利于簡化安裝、提高工效。對于厚度較大，高度較高的填充墻大面積施工，其綜合經濟指標及施工工期優于現有工藝。
【專利說明】一種用于預制面、現澆芯填充墻的施工裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑填充墻，特別是一種預制面、現澆芯填充墻的成形施工裝置。 【背景技術】
[0002]建筑填充墻是建筑物的維護結構，量大而面廣，其隔音、隔熱、強度、防火、防潮、防 水等性能，直接影響建筑的使用性能及安全性能。發明“一種自平衡預制面、現澆芯填充墻 模架(申請號:201310626576.4)”中公開了用于預制面、現澆芯填充墻的一種成形模架，其 中的施壓裝置主要由施力鍵和施力索構成，這種施壓裝置的特點是結構簡單，輕巧方便，對 于小面積施工，尤其是厚度和高度較小的墻體特別有效，但是當墻體的厚度超過IOOmm或 者高度超過3m時，又或者預制板的長度較長時，上述形式施壓裝置的預制壓力、穩定性和 剛性就有些力不從心了，其原因在于施力索是通過預制板上的拉接孔來實現兩側預制板的 捆綁定位，而當墻體的厚度增加，預制板的寬度增加時，配合使用的施力索長度也必須隨之 增加，過長的施力索會發生收緊困難的問題，施力索本身的張力分布會更不均勻，容易在加 力的過程中斷裂，另一方面，當墻體高度較高時，需要在高度方向設置多條施力索并在預制 板上增加相應數量的拉接孔，于是施工量增加了，多條施力索之間的差異性被放大，導致穩 定性不足。此外，大面積施工時，由于缺乏一個剛性結構在相鄰預制板和成對預制板之間支 撐，導致施工裝置的整體剛性不足，墻體平面度不能滿足要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種用于預制面、現澆芯填充墻的施工裝置， 其裝配和拆卸快捷，整體結構剛性好，具有受力自平衡功能，適合于厚度較大，高度較高的 填充墻大面積施工使用，使用該裝置的綜合經濟指標及施工工期優于現有工藝。
[0004]本發明的技術方案為:一種用于預制面、現澆芯填充墻的施工裝置，包括置于預制 板外側的施壓裝置，施壓裝置包括壓板，壓板為槽形截面，其底板上有連接孔和澆灌孔，底 板兩端各有一段凹凸卡槽，拉索通過凹凸卡槽與壓板的兩端相連，壓板的兩塊側板上均有 錨固孔，側板與拉索間有平衡鍵。壓板的構造特征在于:首先其截面為槽形，這樣的截面能 夠承受較高的彎曲載荷，剛性也非常好，其次具有兩塊側板和一塊底板，側板上可以開孔， 使得壓板之間能夠連接壓力部件，底板上開孔能夠使得相對位置的壓板之間可以形成連 接。此外，還有與其兩端相連的呈對稱受力狀態的拉索，組裝時拉索的二端連接于壓板的兩 端部凹凸卡槽內，拉索使壓板對稱受彎產生對稱的預壓力施于預制板上，壓板對稱受力、對 稱施力相抵達到自平衡。壓板的底板上均設有至少一列連接孔，并由緊固鍵連接為整體的 對稱結構。壓板上至少設有一個自閉式止回澆灌孔。壓板的側板上設有至少一列用于栓錨 拉索或加勁肋的錨固孔。壓板的底板兩端設有一段類似鋸齒狀的凹凸卡槽。凹凸卡槽即一 系列等距離或者不等距離的槽。
[0005]壓板通常位于相鄰預制板的接縫處，當預制板較長時，也可以放置在預制板上其 它位置。壓板通過兩端的凹凸卡槽與拉索相連，拉索與側板間設置有平衡鍵。相鄰壓板間設置有至少一條拉索，拉索與預制板之間有施力鍵。相鄰壓板間設置有至少一條兩端帶有 凹凸卡槽的加勁肋，加勁肋兩端通過凹凸卡槽與拉索相連，拉索和加勁肋之間至少有一根 平衡鍵。加勁肋與預制板之間還有彈性連接板。加勁肋的兩端都有彈性連接板，底面壓于 預制板的表面上，彈性連接板可利用其彈性使加勁肋與預制板緊密連接，同時也對預制板 施加預壓力。
[0006]相鄰壓板間設置有至少一條拉索，拉索與預制板之間有施力鍵。當相鄰壓板的間 距較大時，為了增加壓力，保持平整性，防止預制板變形，可以設置拉索與施力鍵的組合。
[0007]相對位置的壓板間通過底板上的連接孔連接，可以采用螺栓緊固連接或者軟纖維 帶兩端綁扎銷栓的方法。
[0008]相鄰壓板間設置有至少一條兩端帶有凹凸卡槽的加勁肋，加勁肋兩端通過凹凸卡 槽與拉索相連，拉索和加勁肋之間至少有一根平衡鍵。當拉索與施力鍵的組合剛性和壓力 不足時，就可以采用加勁肋。加勁肋的采用可以在壓板的垂直方向約束預制板的變形，有利 于抵抗填充材料澆灌過程中對預制板產生的擠壓張力而避免爆模。加勁肋復合有自平衡拉 索。在加勁肋上復合拉索可以有效提高加勁肋的單向抗彎剛度，還可在抗彎方向對預制板 施加預壓力，可有效抵抗填充材料澆灌過程中對預制板產生的擠壓張力而避免爆模。而且， 隨著預制板的向外變形對加勁肋的張力的增加，拉索隨拉伸量的增加而產生相應增大的抵 抗力。從而使加勁肋的抗力大大提高，而且隨拉索拉伸量的增加而不斷增大。
[0009]加勁肋與預制板之間有彈性連接板。彈性連接板可利用其彈性使加勁肋與預制板 緊密連接，同時也對預制板施加預壓力。
[0010]加勁肋為矩形截面或者工字形截面。
[0011]壓板和加勁肋為塑鋼材質。塑鋼材質相對普通的鋼制模板重量更輕，但具有很好 的強度和剛性。
[0012]前述拉索其兩端部通過連接于凹凸卡槽內，然后用一個平衡鍵將拉索的中點固定 于加勁肋或壓板長度方向的中點位置，使拉索呈三角形，或二個平衡鍵將拉索的中部固定 于加勁肋壓板長度方向的兩個點上，使拉索呈梯形。
[0013]鋸齒狀凹凸卡槽的采用可以通過改變拉索二端置于不同的凹槽位置來改變拉索 的張弛程度，便于控制加勁肋或壓板的單向抗彎剛度及對預制板施加的預壓力大小。
[0014]采用一個或二個平衡鍵，可以改變拉索的張弛程度。改變二個平衡鍵的間距也可 改變拉索的張弛程度，而且可以在施工過程中根據情況變化進行調整。改變平衡鍵的直徑 也可改變拉索的張弛程度。
[0015]在壓板(或加勁肋)上附著拉索，是一種自平衡、間接施力的復合裝置，即:作為有 較大剛度的壓板(或加勁肋)的抗彎承載力平衡了拉索所施的壓力或預加壓力，當預制板受 到填充材料擠壓向外隆起使壓板或加勁肋產生彎曲變形時，該彎曲變形必然使拉索伸長而 產生張力，該張力產生壓力分力施加于壓板(或加勁肋)上使其產生反向彎矩以抵抗或約束 壓板(或加勁肋)的彎曲變形，從而達到為壓板(或加勁肋)加勁的目的。當然，也可與一般 拉索一樣，通過施力鍵直接施力于預制板。
[0016]填充墻體施工時，首先沿填充墻體方向間隔設置定位鍵，定位鍵兩側為成對間隙 排列的預制板，預制板外側為壓板。預制的定位鍵固定于上、下層樓板或梁上并留在填充墻 內，由兩塊成對的預制板和壓板構成了組裝式自平衡空腔模，組裝式自平衡空腔模的內側四角(適用于定位鍵為塊狀)或側邊(適用于定位鍵為柱狀)連接于定位鍵的外側面，成對使 用的預制板之間的距離空間形成空腔，空腔內完全或部分現場灌注填充材料，預制板的外 表面上連接有組裝式自平衡預壓力壓板。
[0017]預制定位鍵按定型標準構件在工廠批量生產，可以采用塊狀或柱狀或條板狀，材 料可采用再生硬質塑料、石膏類、金屬，可用膨脹螺栓錨固、也可用粘結劑粘貼。
[0018]預制板為實心板或空腹板，表面為粗糙麻面。預制板可工廠化批量生產。組裝式 自平衡空腔模可工廠內組裝、也可現場組裝，預制板之間的連接鍵也采用標準定型產品工 廠化批量生產。預制板上還可以設置用于錨固及拉接的微小拉接孔，且通過該孔在成對使 用的二面預制板之間設有自平衡拉索連接，拉接索為軟纖維或尼龍捆扎帶，通過穿過微小 拉接孔成捆綁狀。微小拉接孔的存在可以使填充材料滲入孔內，使預制板與芯墻牢固連接。 澆注過程中填充材料對預制板產生擠壓力而使拉索產生張力，但二面預制板所受擠壓力相 同，因而拉索產生的張力自相平衡。拉接索連接預制板可有效抵抗填充材料澆灌過程中對 預制板產生的擠壓張力而避免爆模。也可與預制定位鍵共同作用將預制板固定定位。
[0019]組裝式自平衡空腔模的構造特征在于，成對使用的預制板之間的空腔內還設有連 接鍵，澆注時，預制板受到擠壓產生張力，連接鍵承受二個對稱面上的張力自相平衡。連接 鍵可以是預制圓形截面或矩形截面、凹凸相間柱狀條肋等，其間橫向及縱向的間隙便于管 線穿行及填充材料的澆灌。預制連接鍵與預制板的連接方法，可以采用粘接劑粘貼、或螺 栓固定、或拉接索連接。預制連接鍵的使用可以從內部將二面的預制板連接成整體形成一 個空腹的空間結構，可有效提高預制板在施工過程中的結構剛度而減少板面變形及整體變 形，也有利于抵抗填充材料澆灌過程中對預制板產生的擠壓張力而避免爆模。
[0020]平衡鍵可以采用多面塊體如六角或八角形塊體，其不同方向有不同的尺寸，使用 其不同的方向便可改變平衡鍵的尺寸，也可采用可變長支桿或支架，從而改變拉索的張弛 程度。
[0021]拉索與加勁肋或壓板采用分體組合式結構，便于搬運及管理，便于根據需要進行 組合，也有利于分別單獨使用、充分利用資源。也可將拉索的二端直接永久固定于加勁肋或 壓板端部下側，構造簡單化。
[0022]每根拉索為封閉環狀或直線形兩端打結形成圈的軟纖維索，其上設有周長控制裝 置。封閉環狀拉索在使用時只需一條即可，直線形拉索需要兩條，分別使用打結形成圈的部 分套在凹凸卡槽內。拉索置于于凹凸卡槽內，然后用一個平衡鍵將拉索的中點固定于加勁 肋或壓板長度方向的中點，使拉索呈三角形，或二個平衡鍵將拉索的中部固定于加勁肋壓 板長度方向的兩個點上，使拉索呈梯形。
[0023]在相鄰拉索之間至少設有一道張開鍵，將兩根拉索分別撐向兩側，從而提高張力。
[0024]張開鍵可以采用桿狀或條狀，二端設凹槽以防拉索滑出。
[0025]張開鍵的采用可使拉索伸長而產生拉力，而呈三角形或梯形的拉索由于伸長而產 生軸向拉力的同時，必然產生向下的分力，從而達到加力的目的。
[0026]在相鄰拉索之間至少設有一道鎖攏鍵，將兩根拉索靠攏，從而提高張力。
[0027]鎖攏鍵可以采剛性的槽形截面板卡卡緊，也可采用鐵絲、纖維等軟索綁扎。
[0028]鎖攏鍵的作用及原理與張開鍵相同。
[0029]多道張開鍵和多道鎖攏鍵在兩根拉索之間交替使用，其形狀呈一個或多個菱形。[0030]在拉索與預制板之間至少設有一個施力鍵使拉索呈折線形狀。
[0031]施力鍵可采用剛性桿狀、條裝、板狀或塊狀，或可變尺寸的裝置，改變施力鍵的支 撐方向尺寸，便可控制預加壓力的大小。該變施力鍵的位置與用量，可改變對預制板施力位
置與用量。
[0032]加勁肋，拉索與施力鍵的組合可以混合使用，前者剛性更好，但是成本更高，后者 使用簡單，但是剛性不足。
[0033]預制板的上、下端各有一排壓板，兩排壓板間為加勁肋，加勁肋兩端與拉索相連， 拉索和加勁肋之間至少有一根平衡鍵。
[0034]與現有技術相比，本發明有如下優勢:
用于固定模板(預制板)的施壓裝置，即壓板、加勁肋及其配件等施工裝置為定型標準 構件，由專業廠生產，施工方可購買、可租用，由于這些構件幾乎不直接接觸墻體填充材料， 因而損耗很小，從而降低了施工費用，此外，本發明的緊固件操作簡單、拆卸方便，而且大量 采用了自平衡措施，使緊固件的用量大為減少，從而減少了施工中緊固件的安裝、拆卸、轉 運，節省了人工、提高了效率、降低了成本和施工周期。
[0035]槽形截面的塑鋼壓板剛性好，壓板自身可以設置多種連接孔，方便安裝和拆卸。自 平衡拉索的采用使壓板及加徑肋的單向抗彎剛度及抗彎承載力大大提高，從而大大減小了 壓板及加徑肋的截面尺寸，使其自重減輕便于搬運及安裝、拆卸，且降低了制作成本。加勁 索與壓板及加徑肋的分體組合使用，便于分別搬運及管理，也減輕了單個構件的自重而便 于安裝及拆卸。
[0036]本發明工廠化生產程度高，現場施工工藝簡單靈活，一次成墻快捷，綜合造價大大 降低。特別適合于厚度大，墻體高，預制板尺寸較大的預制面、現澆芯填充墻，壓板、加勁肋、 拉索與施力鍵組合的混合使用相比傳統的模具固定方式成本低，施工靈活，墻體成形質量 更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]圖1為本發明基本結構示意圖；
圖2為本發明壓板結構示意圖；
圖3為成對成對壓板連接示意圖；
圖4和圖5分別為不同截面形狀的加勁肋結構示意圖(矩形和工字形)；
圖6為壓板間設置拉索配合施力鍵的示意圖(含有張開鍵和鎖攏鍵)；
圖7和圖8為拉索的兩種結構不意圖；
圖9為壓板間設置加勁肋的示意圖；
圖10和圖11為加勁肋兩端設直彈性連接板的不意圖；
圖12為加勁肋豎向設置時的結構示意圖；
圖13和圖14為張開鍵和鎖攏鍵的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0038]實施例1
預制構件:預制板2 (長度3200，寬度1200，厚度20)面上附著玻纖網，填充芯材采用石膏、水泥(按3:1)在工廠流水線批量生產后運抵施工現場，塊狀連接鍵16 (長、寬100，厚 180)采用石膏材料在工廠流水線批量生產后運抵施工現場，用粘結劑將六塊連接鍵16與 兩塊預制板2粘貼牢固組裝成空腔模，塊狀定位鍵I采用再生硬質塑料在工廠流水線批量 生產(方形截面，長度200，寬度80、180 二種，厚度80)。
[0039]施工用具:如圖2和圖3所示，壓板4采用塑鋼制做(槽型截面:底板4-1寬250， 側板4-2高150，板厚10，長度3200)，在底板4-1上近角處有兩列直徑10、間距500的連接 孔5，在中間及一端設有直徑50的澆灌孔6，底板4-1兩端設200長鋸齒狀凹凸卡槽7 (槽 寬20、深10)，在側板4-2上靠近邊緣處設有直徑10、間距500的錨固孔8用于連接固定加 勁肋10，或連接拉索9。如圖4和圖5所示，加勁肋10采用塑鋼制做(矩型空腹截面:厚度 20，寬度150，壁厚2，長度1000、2300兩種)，兩端封口板上設有與壓板4上錨固孔8相對應 的二個直徑10圓孔，底面兩端設150長鋸齒狀凹凸卡槽7 (槽寬20、深10)，用于連接固定 加勁肋10的連接件采用鋼棒15(長350，直徑9)。拉索9采用可調周長的環形尼龍索。各 種施工用具均在定點廠生產后配置于施工單位。
[0040]填充材料:各地設點批量生產地方材料、收集包裝泡沫塑料廢料粉碎為顆粒進行 袋裝后運抵工地，二水磷石膏由磷肥廠運抵施工工地，磷石膏(半水石膏)由炒制廠運抵澆 注現場，水泥運抵工地，至此，備料完備。
[0041]現場安裝，如圖1所示，首先采用膨脹螺栓按1300的中距將定位鍵I固定于上下 層樓板或梁上于填充墻體中軸線平面內，采用結構膠將預制板2的四角粘貼于定位鍵I面 上，將壓板4壓在接縫處(調節縫)的預制板2兩個豎邊上不少于50寬、在定位鍵I處將預 制板2夾在其中間，采用螺栓穿過兩面壓板4上的連接孔5并固定(如此一來，兩面壓板4 拉接為整體，預制板2的二個豎邊夾在其間)或用軟纖維配合銷栓卡死的方式將兩塊壓板4 綁定，將壓板4的拉索9的兩端臨時卡在壓板4端部下側的凹凸卡槽7內，然后用平衡鍵3 (平衡鍵3為V形截面條狀塑鋼)將其拉索9的中點定位在壓板4長度方向的中點位置，使 拉索9彎折與壓板4間呈三角形，最后將拉索9的端部向外移動至外側凹凸卡槽7使拉索 繃緊(至此，拉索9使壓板4受彎而對預制板2施加預壓力)，安裝完成(加勁肋10的拉索9 安裝方式相同)。
[0042]填充芯材配制:速凝材料采用半水磷石膏(初凝時間經緩凝處理后控制在15?30 分鐘)，緩凝劑采用二水磷石膏，后期補強膠凝材料采用水泥，填料采用泡沫塑料顆粒。
[0043]現場施工:大型臥式攪拌機運抵施工工地，將二水磷石膏、泡沫塑料顆粒、水泥按 體積比:4:4:1加水攪拌后，采用大型砂漿泵通過輸送管道分送至各樓層澆注現場的多臺 小型攪拌機內暫儲(攪動緩凝)，將速凝材料磷石膏按20%參入后進行再次攪拌后，立馬分送 多臺小型灌漿機通過壓板上的澆注孔6進行灌注施工，15?25分鐘內施工完畢，待填充墻 初凝，可即時拆卸壓板4等施工用具，準備下一輪施工。
[0044]實施例2
如圖6所示，與實施方式I不同，本例預制板2采用10厚薄板，由于板薄，為此，在壓板 4之間沿高度每隔500左右設置一道拉索9，該拉索采用環形、周長可調結構，拉索9的兩端 穿于壓板4的錨固孔8內用木栓銷住，然后在拉索9的兩股拉索之間交替設置鎖攏鍵14及 張開鍵13使其形狀呈菱形，如圖13和圖14，鎖攏鍵14采用槽型塑鋼卡件(長30，寬30，高 15，壁厚5)，張開鍵13采用塑鋼槽型板(長200、寬50、高20、壁厚5)，兩端有寬度為10的卡槽。在拉索9的鎖攏鍵14與預制板2之間設置兩個施力鍵11，施力鍵11采用塑鋼V形截 面的條狀結構(長度120，高度200，寬50，壁厚3)，如此，每個拉索9便在兩個施力鍵11處 給預制板2施加了預壓力，從而彌補了板薄的弱點、避免了爆模。澆注后，拆卸拉索9用于 下一輪施工。其余與實施方式I同。
[0045]實施例3
如圖9所示，與實施方式I不同之處，本例預制板2采用10厚薄板，由于板薄，為此，在 壓板4之間沿高度每隔500左右設置一道自平衡加勁肋10，加勁肋10采用工型截面塑鋼 (長度1200，寬度50，高度150，壁厚5)，兩端下側設200長鋸齒凹槽(槽深10，寬20)，其上 復合的拉索9采用環形、周長可調結構。加勁肋10 二端固定于壓板4側板4-2處，環形拉 索9卡在加勁肋10 二端的鋸齒凹凸卡槽7內，用兩個平衡鍵3將其拉索9銷于加勁肋10 頂面三分之一及三分之二處，使拉索9彎折與加勁肋10間呈梯形，然后將拉索9的端部向 外移動至外側凹凸卡槽7使拉索9繃緊，進而拉索9使加勁肋10受彎而對預制板2施加預 壓力，從而彌補了板薄的弱點、避免了爆模。澆注后，拆卸加勁肋10用于下一輪施工。其余 與實施方式I同。
[0046]實施例4
如圖12，預制板2 (長度3200，寬度1200)，中間預設止回式澆灌孔6，采用20厚塑鋼 空腹板用作預制模板，塊狀定位鍵I距離按預制板2寬度1200固定于上下層樓板或梁上于 填充墻體中軸線平面內，預制板2內側刷脫模劑或附著薄膜以便脫模，將預制板2四角緊靠 于定位鍵I面上，將壓板4分上端和下端壓在預制板2頂面及底面的兩個橫邊上不小于50 寬，在定位鍵I處將預制板2夾在其中間，采用纖維索穿過兩面壓板上的連接孔5 (如穿鞋 帶一般)并打結固定(如此一來，兩面壓板4拉接為整體，預制板2的兩個豎邊夾在其間)，自 平衡加勁肋10如【具體實施方式】3設置，按600間距沿縱向布置，其兩端固定于壓板4側板 4-2處，至此，支模完成。澆注后，拆卸預制板2用于下一輪施工。其余與實施方式I同。
[0047]實施例5
如圖10和圖11所示，加勁肋10的兩端設置有彈性連接板12，彈性連接板12材質為塑 料或橡膠，形狀為折線形，其余方式與實施例3或實施例4相同。
[0048]實施例6
與實施方式I不同之處，本例預制板2采用脫硫石膏厚板(30厚)，定位鍵I采用脫硫 石膏條板(長度同預制板，厚度30，寬度140)，一組二個定位鍵I的間距為1100，每組定位鍵 I的間距為1300，調節縫(即相鄰預制板2的接縫)寬100，采用角鋼及膨脹螺栓將其固定于 上下層樓板或梁上于填充墻體中軸線平面內，采用緩凝脫硫石膏澆注立柱。其余施工與實 施方式I同。本例為200厚空心墻，可用于分戶墻。
[0049]實施例1
與實施方式I不同之處，本例在每對預制板2之間中部增設兩個預制連接鍵16(長、寬 均為100，厚度與定位鍵I同)，但不在墻體內澆注填充材料，連接鍵16采用脫硫石膏在工廠 流水線批量預制，連接鍵16與預制板2采用石膏粘接劑連接。其余施工與實施方式I同。 本例為200厚空心墻，可用于分戶墻。
[0050]實施例8
與實施方式I不同之處，本例在成對預制板2之間的空腔內預制填充芯板或芯條，然后現場灌注填充材料，填充材料配方同實施方式I。其余施工與實施方式I同，但是可以節省 填充澆注的時間。本例為200厚實墻，可用于分戶墻和戶外墻。
【權利要求】
1.一種用于預制面、現澆芯填充墻的施工裝置，包括置于預制板(2)外側的施壓裝置， 其特征在于:所述施壓裝置包括壓板(4)，壓板(4)為槽形截面，其底板(4-1)上有連接孔(5)和澆灌孔(6)，底板(4-1)兩端各有一段凹凸卡槽(7)，拉索(9)通過凹凸卡槽(7)與壓板(4)的兩端相連，壓板(4)的兩塊側板(4-2)上均有錨固孔(8)，側板(4-2)與拉索(9)間有平衡鍵(3)。
2.根據權利要求1所述的一種用于預制面、現澆芯填充墻的施工裝置，其特征在于:相鄰壓板(4)間設置有至少一條拉索(9 )，拉索(9 )與預制板(2 )之間有施力鍵(11)。
3.根據權利要求1所述的一種用于預制面、現澆芯填充墻的施工裝置，其特征在于:相鄰壓板(4)間設置有至少一條兩端帶有凹凸卡槽(7)的加勁肋(10)，加勁肋(10)兩端通過凹凸卡槽(7)與拉索(9)相連，拉索(9)和加勁肋 (10)之間至少有一根平衡鍵(3)。
4.根據權利要求3所述的一種用于預制面、現澆芯填充墻的施工裝置，其特征在于:加勁肋(10 )與預制板(2 )之間有彈性連接板(12)。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種用于預制面、現澆芯填充墻的施工裝置，其特征在于:壓板(4)和加勁肋(10)為塑鋼材質。
【文檔編號】E04B2/86GK103603489SQ201310652999
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】謝孟, 謝琦 申請人:貴州皆盈科技開發有限公司