一種生產防輻射人造石英石板材的方法
【專利摘要】本發明公開的一種生產防輻射人造石英石板材的方法，該板材主要材料為石英石、普通玻璃、重晶石、聚酯樹脂和微量色漿等。該方法按照需要的比例將不同目數的填料分別混合好，與已配制好的偶聯劑、中溫固化劑、色漿及不飽和聚酯樹脂分別進行攪拌混合，再將其分別泵送到澆注機上部的二個料斗中。在澆注時，分底坯料及面板料用電腦進行控制，分二次澆注到模具中。澆注完成后，將模具送到壓機的壓制平臺上，通過真空高壓壓制，然后再送入固化爐進行中溫固化處理，最后打磨拋光后按需要的尺寸切割制成成品。該產品使其具有天然石材的質感和表面的光澤度，比天然石材的表面更堅硬、更耐磨、顆粒更緊密并具有良好的耐候性和防電磁輻射功能。
【專利說明】一種生產防輻射人造石英石板材的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑裝飾材料【技術領域】，尤其涉及一種生產防輻射人造石英石板材的方法。
【背景技術】
[0002]目前，無論是辦公環境還是家居環境，電磁輻射都是人們無法回避的問題。越來越多人對電磁輻射的危害表示擔憂。但是，近年來防輻射材料市場一直處于供需缺口狀態，尤其是在人們大量使用的裝飾材料方面，產品市場供應嚴重不足。隨著越來越多的人們對防電磁輻射的重要性有了進一步的認知后，需要購買這一類的產品時，但市場上卻很少有合適的防輻射產品。
[0003]由各種天然石粉加入不飽和聚脂樹脂經高溫高壓制成的人造石英石板材，其主要特點就是絢麗多彩，表面無毛細孔，具有極較強的耐污、耐酸、耐腐蝕、耐磨損性能，易清潔。其變形、黏合、轉彎等部位的處理有獨到之處；因為表面沒有孔隙，油污、水潰不易滲入其中，因此抗污力強；可任意長度無縫粘接，同材質的膠黏劑將兩塊粘接后打磨，渾然一體。
[0004]人造石英石板材作為一種人造石，能做到結構密實穩定，能抵抗強烈撞擊和日光照射，令人嘆為觀止。人造石英石板材最具有的特色是有與其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。色彩豐富的組合使其具有天然石材的質感和美麗的表面光澤。
[0005]重晶石化學組成為Ba[S04]，晶體屬正交(斜方)晶系的硫酸鹽礦物。常呈厚板狀或柱狀晶體，多為致密塊狀或板狀、粒狀集合體。質純時無色透明，含雜質時被染成各種顏色，條痕白色，玻璃光澤，透明至半透明。三組解理完全，夾角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5，比重4.0-4.6。重晶石主要形成于中低溫熱液條件下，我國河北、河南、陜西、湖南、貴州、廣西、青海、新疆等地都有巨大的重品石礦脈，儲藏量非常豐富。
[0006]在現有普通人造石英石板材的生產中，怎樣利用重晶石原料本身所具有的防電磁輻射的特性生產能夠防幅射的人造石英石板材，這個問題在人造石英石板材行業中，當前尚沒有被業內弓丨起重視和得到應用。
【發明內容】
[0007]本發明為了解決上述技術問題，提供了一種生產防輻射人造石英石板材的方法，不僅保留了原人造石英石板材所有的特性，還增加了新的防輻射功能，使生產出來的人造石英石板材具有非常好的防輻射性能。
[0008]本發明是通過以下技術方案來實現:
[0009]一種生產防輻射人造石英石板材的方法，包括以下步驟
[0010]I)按照基板及面板的配方，將各種原料按比例經稱重后進行均勻的混合，分別得到基板的底坯料和面板的面料；其中，以物料質量百分比計數，所述的基板配方包括以下成分:[0011 ]
重晶石粉20-30%
石英粉13-15%
石英砂8-10%
石英砂10-17%
普通玻璃8-10%
普通玻璃4-6%
白玻璃8-12%
聚酯樹脂6—8%
硅焼類偶聯劑1_2%
中溫固化劑若干
[0012]以物料質量百分比計數，所述的面板配方包括以下成分:
[0013]`
石英粉10-19%
石英粉8-11%
[0014]
石英砂10-13%
石英砂10-17%
普通玻璃5-12%
普通玻璃5-8%
白玻璃】0-20%
聚酯樹脂6—8%
硅院類偶聯劑I 一 2%
中溫固化劑若干
[0015]2)將混合好的底坯料和面料分二次注入到模具中進行震動成型，并由定厚設備對板材底坯料和面料的平整度和厚度進行精確的調整，得到成型后的基板厚度為2~3cm、面板厚度為0.8~1.0cm的人造石英石板材的坯板料，然后將模具中的坯板料進行真空高壓壓制，再進行中溫固化處理，最后打磨拋光制成防輻射人造石英石板材成品。
[0016]所述的基板及面板的配方為:
[0017]基板用配方面板用配方
325目重晶石粉20-30%O
800 目石英粉 13-15%10-19%
400目石英粉 O8-11%
80 ti 石英砂 8-10%10-13%
60 目石英砂 10-17%10-17%
80目普通玻璃 8-10%5-12%
10目普通玻璃 4-6%5-8%
40 目白玻璃 8-12%10-20%
不飽和聚酯樹脂 6—8%6-8%
硅烷類偶聯劑1-2%1-2%
[0018]過氧化苯甲酰叔丁酯(TBPB)+過氧化苯甲酰(PPO)若干若干。
[0019]將不同目數的石英石原料和重晶石礦料經凈化設備進行去雜提純處理，然后分別輸送入原料倉，自動稱重系統按配方比例將原料倉中不同目數的填料進行稱重并由傳送帶分別送入混合塔混合，并與已配制好的中溫固化劑、硅烷類偶聯劑、色漿和聚酯樹脂再進行混合，并泵送到澆注機上部的二個料斗中，攪拌混合，分別得到基板的底坯料和面板的面料。
[0020]在澆注時用電腦控制臺控制，將混合好的底坯料和面料分二次注入到模具中，進行震動成型，并由電腦感應的定厚設備對板材坯料的平整度和厚度進行精確的調整，成型后將模具中的坯板料直接置于輸送帶上，送到真空壓鑄機的壓制平臺上；
[0021]真空壓鑄:需要成型的坯板料在大噸位(3000噸以上)真空壓鑄機內由計算機精確控制整個過程，安裝于壓鑄機底部的抽真空設備將坯板料與料之間及模具空隙內的空氣排至接近真空，形成各種礦砂、粉及其它添加劑間的最緊密堆積，達到無孔的效果；
[0022]從真空壓鑄機內出來的板材，直接送入90-110°C的固化爐中，進行中溫固化；
[0023]表面處理:在全自動傳送線上固化后的板材被緩慢移動，先經過校平機對表面進行校平處理，再進行粗拋加工，粗拋后再進入精拋機進行精拋并完成修、倒角，切割、熱風吹干，包裝入庫。
[0024]一種基于生產防輻射人造石英石板材的方法的防輻射人造石英石板材配方，所述的配方包括:基板及面板的配方，其中，
[0025]基板用配方面板用配方
325 口重晶石粉20-30%O
800 目石英粉 13-15%10-19%
400目石英粉 O8-11%
[0026]
80 目石英砂 8-10%10-13%
60 目石英砂 10-17%10-17%
80目普通玻璃 8-10%5-12%
10目普通玻璃 4-6%5-8%
40 目白玻璃 8-12%10-20%
不飽和聚酯樹脂 6—8%6-8%
硅院類偶聯劑1—2%1—2%
[0027]過氧化苯甲酰叔丁酯(TBPB) +過氧化苯甲酰(PPO)若干若干。
[0028]與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果:
[0029]本發明提供的生產防輻射人造石英石板材的方法，將天然“重晶石”礦物原料加入制作人造石英石板材，是利用天然“重晶石”礦物原料本身所具有的防輻射功能特性，通過調整重晶石加入量及人造石英石板材的配方，保證了現有的人造石英石板材產品在加入了足夠量的重晶石礦物后，取得較好的防輻射效果；還保證了其原有產品性能及應有的技術指標不被改變。
[0030]同時，本發明在生產防輻射人造石英石板材的工藝設計上，用二次布料的方式，將底板及面板的配方和礦料組成分開配制，這就不僅保留了原人造石英石板材所有的特性，還增加了新的防福射功能。當毛板厚度為3.0cm時,面板的厚度應為0.9cm左右最佳。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本發明提供的生產防輻射人造石英石板材的方法流程圖。
[0032]圖2為本發明提供的生產防輻射人造石英石板材的方法的效果驗證圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合具體的實施例對本發明做進一步的詳細說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。
[0034]本發明防輻射人造石英石板材的主要材料為石英石、普通玻璃、重晶石、樹脂和微量顏料等。本方法按照需要的比例將不同目數的填料分別混合好，與已配制好的硅烷類偶聯劑、中溫固化劑、色漿及不飽和聚酯樹脂分別進行攪拌混合，并泵送到澆注機上部的二個料斗中，攪拌混合。在澆注口處，用電腦控制臺控制，分二次澆注到已經準備好的模具中，澆注完成后，將模具送到壓機的壓制平臺上，通過真空高壓壓制，再進行中溫固化處理，最后打磨拋光制成成品。
[0035]參見圖1，一種生產防輻射人造石英石板材的方法，包括以下步驟
[0036]I)按照基板及面板的配方，將不同目數的石英石原料和重晶石礦料經凈化設備進行去雜提純處理，然后分別輸送入原料倉，自動稱重系統按配方比例將原料倉中不同目數的填料進行稱重并由傳送帶分別送入混合塔混合，并與已配制好的中溫同化劑、硅烷類偶聯劑、色漿和聚酯樹脂再進行混合，并泵送到澆注機上部的二個料斗中，攪拌混合，分別得到基板的底坯料和面板的面料；其中，以物料質量百分比計數，所述的基板配方包括以下成分:
[0037]
【權利要求】
1.一種生產防輻射人造石英石板材的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)按照基板及面板的配方，將各種原料按比例經稱重后進行均勻的混合，分別得到基板的底坯料和面板的面料；其中，以物料質量百分比計數，所述的基板配方包括以下成分:重晶石粉20-30%石英粉13-15%石英砂8-10%石英砂10-17%普通玻璃8-10%
普通玻璃4-6%白玻璃8-12%聚酯樹脂6—8%
硅焼類偶聯劑I 一 2%
中溫固化劑若干 以物料質量百分比計數，所述的面板配方包括以下成分:石英粉10-19%石英粉8-11%石英砂10-13%石英砂10-17%普通玻璃5-12%
普通玻璃5-8%白玻璃10-20%聚酯樹脂6—8%硅烷類偶聯劑1-2%
中溫固化劑若干 2)將混合好的底坯料和面料分二次注入到模具中進行震動成型，并由定厚設備對板材底坯料和面料的平整度和厚度進行精確的調整，得到成型后的基板厚度為2~3cm、面板厚度為0.8~1.0cm的人造石英石板材的坯板料，然后將模具中的坯板料進行真空高壓壓制，再進行中溫固化處理，最后打磨拋光制成防輻射人造石英石板材成品。
2.根據權利要求1所述的生產防輻射人造石英石板材的方法，其特征在于，所述的基板及面板的配方為:基板用配方面板用配方
325目重晶石粉20-30%O800 目石英粉 13-15%10-19%400目石英粉 O8-11%80 目石英砂 8-10%10-13%60 目石英砂 10-17%10-17%80目普通玻璃 8-10%5-12%10目普通玻璃 4-6%5-8%40 目白玻璃 8-12%10-20%不飽和聚酯樹脂 6—8%6-8%桂燒類偶聯劑1—2%1-2% 過氧化苯甲酰叔丁酯(TBPB) +過氧化苯甲酰(PPO)若干若干。
3.根據權利要求1或2所述的生產防輻射人造石英石板材的方法，其特征在于，將不同目數的石英石原料和重晶石礦料經凈化設備進行去雜提純處理，然后分別輸送入原料倉，自動稱重系統按配方比例將原料倉中不同目數的填料進行稱重并由傳送帶分別送入混合塔混合，并與已配制好的中溫固化劑、硅烷類偶聯劑、色漿和聚酯樹脂再進行混合并泵送到澆注機上部的二個料斗中，攪拌混合，分別得到基板的底坯料和面板的面料。
4.根據權利要求1所述的生產防輻射人造石英石板材的方法，其特征在于，在澆注時用電腦控制臺控制，將混合好的底坯料和面料分二次注入到模具中，進行震動成型，并由電腦感應的定厚設備對板材坯料的平整度和厚度進行精確的調整，成型后將模具中的坯板料直接置于輸送帶上，送到真空壓鑄機的壓制平臺上； 真空壓鑄:需要成型的坯板料在大噸位(3000噸以上)真空壓鑄機內由計算機精確控制整個過程，安裝于壓鑄機底部的抽真空設備將坯板料與料之間及模具空隙內的空氣排至接近真空，形成各種礦砂、粉及其它添加劑間的最緊密堆積，達到無孔的效果；從真空壓鑄機內出來的板材，直接送入90-110°C的固化爐中，進行中溫固化； 表面處理:在全自動傳送線上，固化后的板材被緩慢移動，先經過校平機對表面進行校平處理，再進行粗拋加工，粗拋后再進入精拋機進行精拋并完成修邊、倒角，切割、熱風吹干，包裝入庫。
5.一種基于生產防輻射人造石英石板材的方法的防輻射人造石英石板材配方，其特征在于，所述的配方包括:基板及面板的配方，其中，
【文檔編號】E04F13/075GK103601422SQ201310648131
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】王曉云 申請人:王曉云