一種熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法，包括以下步驟：S1，將盛有涼水的水桶放置在熱壓注成型機的坯料出模口下方，所述坯料出模口與所述水桶內水面的距離為30cm～50cm，所述涼水的水溫為25℃以下的常溫；S2，將熱壓成型的電子陶瓷坯料出模后直接掉落到所述水桶內，所述電子陶瓷坯料在所述涼水中浸泡5～10分鐘后撈出。通過采用涼水冷卻熱壓成型電子陶瓷坯料的方法，將熱壓成型的電子陶瓷坯料直接掉落到涼水中，一方面，能夠快速冷卻坯料，減少變形；另一方面，熱壓成型的電子陶瓷坯料直接掉落到水中，能緩沖坯料由于重力作用而變形。
【專利說明】一種熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子陶瓷生產工藝【技術領域】，特別涉及一種熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法。
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【背景技術】
[0003]在電子陶瓷工業中，電子陶瓷是傳統叫法，實際應稱:“氧化物結構陶瓷”，該陶瓷是發展比較早和應用廣泛的一類陶瓷材料，一般指熔點高于SiO2晶體熔點(1730度)的各種簡單氧化物陶瓷。如AL203、MgO、ZrO2, BeO、ThO2, TiO2,或復合氧化物陶瓷，如AL6Si2O13 (莫來石XMgAL2O4 (尖晶石)，堇青石等。
[0004]電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、機械、化工、電子、環保、航天、家用電器、汽車等很多方面可以廣泛應用。
[0005]目前，電子陶瓷坯料的生產加工通常是使用漿料熱壓注成型或者粉料干壓成型等的方法。其中，熱壓注成型的電子陶瓷坯料，在坯料剛壓出時，溫度一般在40°C?50°C，并且從熱壓模具中壓出時，一般是直接倒入瓷盤中，或用毛巾墊在盤內，防止半成品變形。然而熱壓成型的電子陶瓷坯料，是較軟的，易變形；另外由于重力作用而容易變形。這樣，將剛剛熱壓成型的電子陶瓷坯料直接倒入到盤中，其冷卻的時間比較長，變形較大，從而影響了產品的質量。另一方面，熱壓成型的電子陶瓷坯料采用手工直接擺布到瓷盤中，需要輕拿慢放,大大耗費了工人的勞動時間,從而增加了生產成本。
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【發明內容】
[0007]為了解決現有技術的問題，本發明實施例提供了一種熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法。所述技術方案如下:
提供了一種熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法，所述冷卻方法包括以下步驟:
SI，將盛有涼水的水桶放置在熱壓注成型機的坯料出模口下方，所述坯料出模口與所述水桶內水面的距離為30cm?50cm，所述涼水的水溫為25°C以下；
S2，將熱壓成型的電子陶瓷坯料出模后直接掉落到所述水桶內，所述電子陶瓷坯料在所述涼水中浸泡5?10分鐘后撈出。
[0008]進一步地，在所述水桶內放置有上方敞口的網袋，所述網袋為柔軟的棉質網袋，在所述網袋下方放置有冰塊。
[0009]進一步地，所述涼水的PH值為7。
[0010]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
通過采用涼水冷卻熱壓成型電子陶瓷坯料的方法，將熱壓成型的電子陶瓷坯料直接掉落到涼水中，一方面，能夠快速冷卻坯料，減少變形；另一方面，熱壓成型的電子陶瓷坯料直接掉落到水中，能緩沖坯料由于重力作用而變形；再次，坯料直接落入水中，因水從各方面對產品受壓而防止該坯料幾何形狀復雜而帶來內應力變形。
[0011]通過盛有涼水的水桶直接接盛熱壓成型的電子陶瓷坯料，無需人工手工擺布，大大節省了人力資源，提高了工人的生產效率，從而降低了生產成本。
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【具體實施方式】
[0013]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
實施例
[0014]本實施例提供了一種熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法，該冷卻方法包括以下步驟:
SI，將盛有涼水的水桶放置在熱壓注成型機的坯料出模口下方，坯料出模口與水桶內水面的距離為30cm?50cm,涼水的水溫為25°C以下。
[0015]S2，將熱壓成型的電子陶瓷坯料出模后直接掉落到水桶內，電子陶瓷坯料在涼水中浸泡5?10分鐘后撈出。
[0016]作為優選的實施方式，步驟SI中，坯料出模口與水桶內水面的距離為30cm、40cm、45cm、50cm為最佳，涼水的水溫為10°C、15°C、18°C、20°C、22°C、25°C為最佳。步驟S2中，電子陶瓷坯料在涼水中浸泡5分鐘、8分鐘、10分鐘后撈出為最佳。這樣，剛出模的熱壓成型電子陶瓷坯料不會由于掉落的高度太高而沖擊水面后變形，也不會由于離水面過低而導致水珠濺到模具上。冷水的上述溫度不會太高而冷卻速度減慢，只要水是液體狀態，越低越好。因為迅速冷卻使坯體(因為內應力作用)來不及變形已到常態。
[0017]優選地，在水桶內放置有上方敞口的網袋，網袋為柔軟的棉質網袋，在網袋下方放置有冰塊。涼水的PH值為7。在水桶內放置有上方敞口的柔軟網袋，使得掉落的坯料具有一定量時，直接提起該網袋即可撈出所有坯料，無需換一個桶或者停止生產后撈出坯料。在網袋下方放置有冰塊，則使得水桶內的水溫基本保持在常溫(15°C?25°C)以下，因為剛出模的坯料溫度較高，這樣在生產過程中不斷地加入適量的冰塊以平衡水溫。
[0018]作為其他的實施方式，也可以在水桶內盛裝其他的中性液體，以代替水。
[0019]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法，其特征在于，所述冷卻方法包括以下步驟: SI，將盛有涼水的水桶放置在熱壓注成型機的坯料出模口下方，所述坯料出模口與所述水桶內水面的距離為30cm?50cm，所述涼水的水溫為25°C以下； S2，將熱壓成型的電子陶瓷坯料出模后直接掉落到所述水桶內，所述電子陶瓷坯料在所述涼水中浸泡5?10分鐘后撈出。
2.根據權利要求1所述的熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法，其特征在于，在所述水桶內放置有上方敞口的網袋，所述網袋為柔軟的棉質網袋，在所述網袋下方放置有冰塊。
3.根據權利要求1或者2所述的熱壓注電子陶瓷坯料的冷卻方法，其特征在于，所述涼水的PH值為7。
【文檔編號】B28B11/00GK103612325SQ201310647210
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】彭知福 申請人:新化縣鑫天電子陶瓷有限公司