擋渣鏢生產設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種擋渣鏢生產設備，涉及煉鋼輔料制造【技術領域】，提供一種產品質量好的擋渣鏢生產設備。擋渣鏢生產設備包括模具、壓力機和壓頭，模具內部設置有型腔，型腔頂部為進料口，壓頭與型腔位置對應并與壓力機連接。具體的：擋渣鏢生產設備包括頂出裝置，模具包括模具主體和芯軸；模具主體內設置有模具腔和芯軸孔，模具腔底部與芯軸孔連通；芯軸包括芯軸成型部、芯軸導向部和頂出平面，芯軸導向部位于芯軸孔內并與頂出裝置連接，芯軸成型部貫穿模具腔，頂出平面與模具腔底面平齊，模具腔的壁面、頂出平面和芯軸成型部之間的空間為型腔。本發明通過壓力機下壓將型腔內的物料壓至密實形成擋渣鏢體。
【專利說明】擋渣鏢生產設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉鋼輔料制造【技術領域】，尤其涉及一種擋渣鏢生產設備。
【背景技術】
[0002]目前，我國煉鋼企業常用的擋渣產品主要有擋渣鏢、擋渣塞、擋渣錐等，而這些擋渣產品的生產大多采用振動成型再烘干的加工方法。
[0003]振動成型法一般是將耐火材料顆粒、鐵砂顆粒、水份、粘結劑等按一定比例攪拌均勻后，裝入定型模具中，在振動平臺上振動一定時間，使物料成型，然后脫模，經過晾干、烘干后制作完成。這種生產方式主要有以下缺陷:
[0004]1、表面光潔度差，產品在裝運、投放過程中易蹭傷手。
[0005]2、質量分布不均勻，在振動過程中，物料中較大顆粒沉積至模具底部，即擋渣鏢的細端。
[0006]3、強度波動大，由于骨料與粉料的比例分布不均勻，導致擋渣鏢鏢體的強度受到影響，易出現裂紋、碎裂等現象。
[0007]4、工人勞動強度大，模具安裝、模具倒運、原料添加、脫模、產品搬運等操作均需要工人實行體力勞動，對崗位工人的體力需求高。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的技術問題是:提供一種產品質量好的擋渣鏢生產設備。
[0009]為解決上述問題采用的技術方案是:擋渣鏢生產設備包括模具、壓力機和壓頭，模具內部設置有型腔，型腔頂部為進料口，壓頭與型腔位置對應并與壓力機連接。
[0010]進一步的是:擋渣鏢生產設備包括頂出裝置，模具包括模具主體和芯軸；模具主體內設置有模具腔和芯軸孔，模具腔底部與芯軸孔連通；芯軸包括芯軸成型部、芯軸導向部和頂出平面，芯軸導向部位于芯軸孔內并與頂出裝置連接，芯軸成型部貫穿模具腔，頂出平面與模具腔底面平齊，模具腔的壁面、頂出平面和芯軸成型部之間的空間為型腔；壓頭內部設置有避讓孔，避讓孔與芯軸位置對應。
[0011]進一步的是:擋渣鏢生產設備包括攪拌裝置、成料輸送裝置、原料輸送裝置和至少三個原料倉，原料輸送裝置兩端位置分別與原料倉和攪拌裝置位置對應，成料輸送裝置兩端位置分別與攪拌裝置和進料口位置對應。
[0012]進一步的是:成料輸送裝置包括料槽和垂直設置的轉軸，料槽與轉軸鉸接。
[0013]進一步的是:原料倉的出料口處設置有料量監測裝置。
[0014]本發明的有益效果是:通過壓力機下壓將型腔內的物料壓至密實，形成一定尺寸及外形的擋渣鏢體。原料顆粒無振動造成的劇烈內部位移，產品密度均勻，且表面光潔度較聞。
【專利附圖】
【附圖說明】:[0015]圖1是擋渣鏢生產設備結構示意圖；
[0016]圖中標記為:壓力機1、避讓孔2、壓頭3、芯軸成型部4、進料口 5、模具腔6、型腔7、芯軸8、模具主體9、芯軸導向部10、頂出裝置U、芯軸孔12、模具13、頂出平面14、料槽15、成料輸送裝置16、轉軸17、攪拌裝置18、原料輸送裝置19、料量監測裝置20、原料倉21。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進一步說明。
[0018]擋渣鏢生產設備包括模具13、壓力機I和壓頭3，模具13內部設置有型腔7，型腔7頂部為進料口 5，壓頭3與型腔7位置對應并與壓力機I連接。生產時，將混合好的適量的擋渣鏢材料由進料口 5倒入型腔7，壓力機I驅動壓頭3將擋渣鏢材料壓實，擋渣鏢即成形完成。使用葫蘆吊將成形的擋渣鏢運至烘干架上，晾干12-24h后，再將烘干架裝入烘干爐內對產品進行烘干，烘干后擋渣鏢即生產完成。壓實完成后，壓頭3正好與模具13頂部接觸或距離很小。壓實可以一次壓實，也可多次壓實(類似捶擊)。通過壓力機I下壓將型腔7內的物料壓至密實，形成一定尺寸及外形的擋渣鏢體。原料顆粒無振動造成的劇烈內部位移，產品密度高(相同配方下，壓制成型產品較振動成型產品的體積密度高0.2-0.3g/cm3)且均勻，且表面光潔度較高。
[0019]壓力機I可以是外購設備，也可以是自行設計的液壓油缸，壓力機I應能提供的壓強應為20-25Mp。顯然型腔7形狀應與擋渣鏢形狀對應。
[0020]為了便于擋渣鏢脫模，并簡化脫模操作工作，擋渣鏢生產設備包括頂出裝置11，模具13包括模具主體9和芯軸8 ;模具主體9內設置有模具腔6和芯軸孔12，模具腔6底部與芯軸孔12連通；芯軸8包括芯軸成型部4、芯軸導向部10和頂出平面14，芯軸導向部10位于芯軸孔12內并與頂出裝置11連接，芯軸成型部4貫穿模具腔6，頂出平面14與模具腔6底面平齊，模具腔6的壁面、頂出平面14和芯軸成型部4之間的空間為型腔7 ;壓頭3內部設置有避讓孔2，避讓孔2與芯軸8位置對應。頂出裝置11可以是液壓油缸，如圖1所示擋渣鏢壓制完成后，頂出裝置11驅動芯軸8下移則擋渣鏢與芯軸成型部4脫離；頂出裝置11驅動芯軸8上移則擋渣鏢與模具主體9脫離；頂出裝置11進一不驅動芯軸8上移則將擋渣鏢頂出型腔7，便于移出模具13輸送至烘干架。
[0021]擋渣鏢材料主要包括耐火材料顆粒、鐵砂顆粒、水份、粘結劑等，各組分應混合均勻后進入型腔7。擋渣鏢材料混合及輸送裝置可以作為本發明的擋渣鏢生產設備的一部分。具體如下:擋渣鏢生產設備包括攪拌裝置18、成料輸送裝置16、原料輸送裝置19和至少三個原料倉21，原料輸送裝置19兩端位置分別與原料倉21和攪拌裝置18位置對應，成料輸送裝置16兩端位置分別與攪拌裝置18和進料口 5位置對應。兩個原料倉21分別放置耐火材料顆粒和鐵砂顆粒，其余原料倉21防止剩余成分或剩余成分的混合物。原料輸送裝置19將各種原料輸送至攪拌裝置18內，固態的原料輸送可以通過帶式輸送裝置實現，液態原料輸送可以通過管道實現。攪拌裝置18將原料攪拌均勻后排入成料輸送裝置16，成料輸送裝置16將攪拌好的原料送入型腔。
[0022]成料輸送裝置16需將將攪拌好的原料送入型腔7，因此端部位置位于型腔7正上方，成料輸送裝置16端部會對壓頭3移動產生妨礙，為了避免這種情況，成料輸送裝置16輸料完成后，可以直線移動，移至遠離壓頭3位置。本發明推薦方式如下:成料輸送裝置16包括料槽15和垂直設置的轉軸17，料槽15與轉軸17鉸接。即料槽15通過水平轉動的方式遠離壓頭3。料槽15的轉動可以手動完成，也可以通過電機驅動。
[0023]每次生產應用的擋渣鏢材料量應嚴格控制，過多則壓頭3難以將材料都壓入型腔7，過少則型腔7密實度低。渣鏢材料量控制方式有多種，例如可以在攪拌裝置18的出料口處進行控制，控制每次拌裝置18的出料量，也可以在原料倉21的出料口處設置有料量監測裝置20。料量監測裝置20檢測出料的重量并對原料倉21的出料口開合進行控制。
【權利要求】
1.擋渣鏢生產設備，其特征在于:包括模具(13)、壓力機(I)和壓頭(3)，模具(13)內部設置有型腔(7)，型腔(7)頂部為進料口(5)，壓頭(3)與型腔(7)位置對應并與壓力機(I)連接。
2.根據權利要求1所述的擋渣鏢生產設備，其特征在于:包括頂出裝置(11)，模具(13)包括模具主體(9)和芯軸(8);模具主體(9)內設置有模具腔(6)和芯軸孔(12)，模具腔(6)底部與芯軸孔(12)連通；芯軸(8)包括芯軸成型部(4)、芯軸導向部(10)和頂出平面(14)，芯軸導向部(10)位于芯軸孔(12)內并與頂出裝置(11)連接，芯軸成型部(4)貫穿模具腔(6)，頂出平面(14)與模具腔(6)底面平齊，模具腔(6)的壁面、頂出平面(14)和芯軸成型部(4)之間的空間為型腔(7);壓頭(3)內部設置有避讓孔(2)，避讓孔(2)與芯軸(8)位置對應。
3.根據權利要求1或2所述的擋渣鏢生產設備，其特征在于:包括攪拌裝置(18)、成料輸送裝置(16 )、原料輸送裝置(19 )和至少三個原料倉(21)，原料輸送裝置(19 )兩端位置分別與原料倉(21)和攪拌裝置(18)位置對應，成料輸送裝置(16)兩端位置分別與攪拌裝置(18)和進料口(5)位置對應。
4.根據權利要求3所述的擋渣鏢生產設備，其特征在于:成料輸送裝置(16)包括料槽(15)和垂直設置的轉軸(17)，料槽(15)與轉軸(17)鉸接。
5.根據權利要求4所述的擋渣鏢生產設備，其特征在于:原料倉(21)的出料口處設置有料量監測裝置(20)。
【文檔編號】B28B7/10GK103612320SQ201310635153
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】青光紅, 陳濤, 吳勝利, 田爽, 鄭德明 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司