一種環(huán)境友好型陶瓷材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種環(huán)境友好型陶瓷材料及其制備方法，該環(huán)境友好型陶瓷材料，按重量百分比包括以下組分：工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤(rùn)滑劑0.5~3份、改性劑0.8~8份、硅藻土6~11份以及增強(qiáng)纖維1.2~6份。本發(fā)明環(huán)境友好型陶瓷材料充分利用工業(yè)廢棄物作為原料，并添加適當(dāng)份數(shù)的增塑劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、硅藻土和增強(qiáng)纖維，得到的陶瓷材料無(wú)毒無(wú)害，資源可以重復(fù)利用的同時(shí)，得到的陶瓷材料環(huán)保，適于日用陶瓷或建筑用陶瓷等的應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)境友好型陶瓷材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種改進(jìn)陶瓷材料及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，環(huán)境與健康的意識(shí)正在逐步增強(qiáng)，綠色材料及環(huán)保產(chǎn)品將日益被人們所關(guān)注。健康、長(zhǎng)壽、舒適已經(jīng)成為現(xiàn)代人追求的最高目標(biāo)。抗菌、保健、環(huán)保制品應(yīng)運(yùn)而生，并獲得迅速發(fā)展。而陶瓷制品無(wú)論作為日用陶瓷還是作為家居、裝飾等建筑用陶瓷，都與人們的日常生活息息相關(guān)，所以人們對(duì)各類陶瓷制品的衛(wèi)生保健功能也提出了更高的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種利用工業(yè)廢棄物制造的環(huán)境友好型陶瓷材料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
提供一種環(huán)境友好型陶瓷材料，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤(rùn)滑劑0.5^3份、改性劑0.8~8份、硅藻土 6~11份、增強(qiáng)纖維1.2飛份以及云母粉0.3~3份。
[0005]優(yōu)選地，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物61份、增塑劑18份、潤(rùn)滑劑2份、改性劑5份、硅藻土 8份、增強(qiáng)纖維3份、云母粉I。
[0006]可選地，所述工業(yè)廢料為廢淤泥、廢陶瓷碎片或焚燒灰渣。
[0007]可選地，所述改性劑為碳化硅或氧化硅。
[0008]可選地，所述增強(qiáng)纖維為羥乙基纖維素、陶瓷纖維或氧化鋁纖維。
[0009]優(yōu)選地，所述增塑劑為無(wú)毒性增塑劑。
[0010]本發(fā)明還提供一種如上述任一環(huán)境友好型陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟:
51.分別按重量份數(shù)球磨以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤(rùn)滑劑0.5-3份、改性劑0.8~8份、硅藻土 6~11份以及增強(qiáng)纖維1.2飛份；
52.將上述組分混合攪拌后，添加云母粉0.3^3份并制成漿料；
53.將所述漿料燒結(jié)成型。
[0011]其中，所述球磨時(shí)間為26~30小時(shí)，攪拌時(shí)間為10-20分鐘；燒結(jié)時(shí)間為:3-5小時(shí)，燒結(jié)溫度為110(Tl250°C。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明環(huán)保陶瓷材料充分利用工業(yè)廢棄物作為原料，并添加適當(dāng)份數(shù)的增塑劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、硅藻土和增強(qiáng)纖維，得到的陶瓷材料無(wú)毒無(wú)害，資源可以重復(fù)利用的同時(shí)，得到的陶瓷材料環(huán)保，適于日用陶瓷或建筑用陶瓷等的應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
選取廢淤泥61份、無(wú)毒性增塑劑18份、潤(rùn)滑劑2份、碳化硅5份、硅藻土 8份和羥乙基纖維素3份；破碎混合，球磨26小時(shí)并混合攪拌15分鐘；添加云母粉1份繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1200°C的環(huán)境下燒結(jié)4小時(shí)。
[0015]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測(cè)試，無(wú)損壞現(xiàn)象，無(wú)味、無(wú)毒。
[0016]實(shí)施例2
選取廢陶瓷碎片45份、無(wú)毒性增塑劑20份、潤(rùn)滑劑3份、碳化硅8份、硅藻土 11份和羥乙基纖維素6份；破碎混合，球磨26小時(shí)并混合攪拌20分鐘；添加云母粉0.3份，余量為稀土氧化物或其他不可避免的雜質(zhì)繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1100°C的環(huán)境下燒結(jié)4小時(shí)。
[0017]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測(cè)試，無(wú)損壞現(xiàn)象，無(wú)味、無(wú)毒。
[0018]實(shí)施例3
選取廢淤泥76份、增塑劑16份、潤(rùn)滑劑0.5份、碳化硅0.8份、硅藻土 6份和陶瓷纖維
1.2份；破碎混合，球磨30小時(shí)并混合攪拌10分鐘；添加云母粉3份以及阻燃劑3份，余量為稀土氧化物或其他不可避免的雜質(zhì)繼續(xù)混合攪拌并制成漿料；將漿料在1100°C的環(huán)境下燒結(jié)3小時(shí)。
`[0019]制得的陶瓷材料成品經(jīng)測(cè)試，無(wú)損壞現(xiàn)象，無(wú)味、無(wú)毒。
[0020]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤(rùn)滑劑0.5^3份、改性劑0.8~8份、硅藻土 6~11份、云母粉0.3^3份以及增強(qiáng)纖維1.2飛份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)陶瓷材料，其特征在于，按重量百分比包括以下組分:工業(yè)廢棄物61份、增塑劑18份、潤(rùn)滑劑2份、改性劑5份、硅藻土 8份、增強(qiáng)纖維3份、云母粉1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)陶瓷材料，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維為羥乙基纖維素、陶瓷纖維或氧化鋁纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)陶瓷材料，其特征在于，所述增塑劑為無(wú)毒性增塑劑。
5.一種如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述改進(jìn)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 分別按重量份數(shù)球磨以下組分:工業(yè)廢棄物45~76份、增塑劑16~20份、潤(rùn)滑劑0.5^3份、改性劑0.8~8份、硅藻土 6~11份以及增強(qiáng)纖維1.2飛份； 將上述組分混合攪拌后，添加云母粉0.3^3份并制成漿料； 將所述漿料燒結(jié)成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述球磨時(shí)間為26~30小時(shí)，攪拌時(shí)間為10~20分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)時(shí)間為3飛小時(shí)，燒結(jié)溫度為 110(Tl250°C。
【文檔編號(hào)】C04B35/00GK103641452SQ201310618496
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】謝澤武 申請(qǐng)人:謝澤武