一種搪瓷方法
【專利摘要】本發明涉及一種搪瓷方法。包括以下步驟：①選擇含碳量在0.020wt%以下的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理；②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.10μm～1.5μm，D50在0.50μm～1.00μm的粉體；③將釉料用水濕磨制成漿料，漿料的密度控制在1.74g/cm3～1.78g/cm3，在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；本發明通過上述技術方案的實施，使得搪瓷制品具有不脫碳無鱗剝的優點，同時所述搪瓷制品的表面形成致密的金屬氧化層，無多孔搪瓷層。
【專利說明】一種搪瓷方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種搪瓷方法。
【背景技術】 [0002]當將搪瓷附著到某些金屬，如鋼的胚體上時，附著層中易產生各種缺陷。當使用鋼制胚底時發生的主要缺陷是:a)脫碳；b)鱗剝。假如釉料中摻加了金屬粉末、那么最后結果是多孔性搪瓷層的釉料泡沫很可能是個嚴重的問題。
[0003]脫碳一般是由于在鋼表面的碳與釉料之間的相互作用而引起的。這種相互作用產生黑斑，在嚴重的情況下，搪瓷表面會結疤。為使這種問題減少到令人滿意的程度，則必須生產專門的“搪瓷品級”鋼。即使如此，對于淺色或白色搪瓷，要得到滿意的涂覆層，則需要
二次搪瓷。
[0004]鱗剝是在搪瓷與鋼胚體剝離的地方形成的魚鱗狀花紋。為避免這種問題，可以將鋼胚體再次進行處理。我們發現，一般這種缺陷發生在冷軋鋼上的機會比發生在熱軋材料上的機會要少得多。如果不對鋼進行預處理就會使搪瓷的質量大大降低。當使用其他胚體時，也會產生同樣的問題。尤其是一些親氧性的金屬，如:鋁鎂鈦鋯等。
[0005]此外，我們還得知，當將一些金屬粉末，特別是鋁及同類金屬，添加到形成金屬陶瓷的搪瓷釉料中，會得到韌性強、耐高溫、與鋼胚體的結合力得到改善的搪瓷。但是，這類釉料在制備過程中容易產生泡沫，結果形成多孔搪瓷層。
[0006]粉末形式的釉料涂搪于胚體上，然后焙燒形成整體覆蓋層。釉料常常做成瑯玳漿的形式涂敷于胚體上，瑯玳漿是很細的釉料顆粒的水懸濁液，比如粘土等。當將鋁粉加入到瑯玳漿中時，可能會產生氫氣，從而得到上述的多孔搪瓷層。即使防止了鋁粉與瑯玳漿的反應，在焙燒過程中，還是可能會產生氣體。
【發明內容】
[0007]本發明要解決上述技術問題，從而提供一種搪瓷方法。
[0008]本發明解決上述問題的技術方案如下:
一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.020wt%以下的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50μπι~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.05%~0.5%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.01%~0.1% ；④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；
所述釉料的配方如下:
氧化鋰2wt%~3wt%
氧化鈉2wt%~3wt%
鉀長石2wt%~3wt%
鉛丹2wt%~3wt%
石灰石和/或方解石2wt%~5wt%
燒滑石和/或煆燒菱鎂礦 2wt%~5wt%
燒氧化鋒2wt%~5wt%
高嶺土和/或燒高嶺土5wt%~10wt%
硼砂20wt% ~25wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
[0009]作為上述技術方案的優選，當所述高嶺土和/或燒高嶺土的量小于8wt%時，需添加羧甲基纖維素，具體如下，
當高嶺土和/或燒高嶺土的量為5wt%~6wt%時，羧甲基纖維素的添加量為1.0wt%~
2.0 wt% ；
當高嶺土和/或燒高嶺土的量為6wt%~7wt%時，羧甲基纖維素的添加量為0.5wt%~1.0wt% ；
當高嶺土和/或燒高嶺土的量為7wt%~8wt%時，羧甲基纖維素的添加量為0.0wt%~
0.5wt%。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述鋼制品的含碳量為0.010wt%~0.020wt%。
[0011]本發明具有以下有益效果:
本發明通過上述技術方案的實施，使得搪瓷制品具有不脫碳無鱗剝的優點，同時所述搪瓷制品的表面形成致密的金屬氧化層，無多孔搪瓷層。
【具體實施方式】
[0012]本【具體實施方式】僅僅是對本發明的解釋，并不是對本發明的限制。本領域技術人員在閱讀了本發明的說明書之后所作出的任何修改，只要在權利要求書的保護范圍內，都將受到專利法的保護。
[0013]實施例一
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.05%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.01% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；
所述釉料的配方如下:
氧化鋰2wt%
氧化鈉2wt%
鐘長石2wt%
鉛丹2wt%
石灰石和/或方解石2wt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 2wt%
燒氧化鋅2wt%
高嶺土和/或燒高嶺土5wt%
硼砂20wt%
羧甲基纖維素2.0wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
[0014]
實施例二
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.10μm~1.5μm，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.08%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.03% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；
所述釉料的配方如下:
氧化鋰2.2wt%
氧化鈉2.2wt%
鐘長石2.2wt%
鉛丹2.2wt%
石灰石和/或方解石2.8wt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 2.8wt%
燒氧化鋅2.8wt%
高嶺土和/或燒高嶺土5.8wt%硼砂20.6wt%
羧甲基纖維素1.3wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
[0015]
實施例三
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.16%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.05% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；
所述釉料的配方如下:
氧化鋰2.2wt%
氧化鈉2.3wt%
鐘長石2.5wt%
鉛丹2.4wt%
石灰石和/或方解石2.8wt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 2.6wt%
燒氧化鋅3.2wt%
高嶺土和/或燒高嶺土6.4wt%
硼砂22.lwt%
羧甲基纖維素0.8wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
[0016]實施例四
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.23%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.06% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；
所述釉料的配方如下:
氧化鋰2.lwt%
氧化鈉2.3wt%
鐘長石2.4wt%
鉛丹2.6wt%
石灰石和/或方解石2.5wt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 3.2wt%
燒氧化鋅3.8wt%
高嶺土和/或燒高嶺土6.8wt%
硼砂22.9wt%
羧甲基纖維素0.6 wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
[0017]實施例五
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.38%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.08% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；
所述釉料的配方如下:
氧化鋰2.2wt%
氧化鈉2.4wt%
鉀長石2.7%
鉛丹2.6wt%
石灰石和/或方解石2.7wt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 3.6wt%
燒氧化鋅3.9wt%
高嶺土和/或燒高嶺土7.0wt%
硼砂23.lwt%
羧甲基纖維素0.5wt%石英余量，各組分之和為100wt%。
[0018]實施例六
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.42%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.08% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；
所述釉料的配方如下:
氧化鋰2.5wt%
氧化鈉2.5wt%
鐘長石2.8wt%
鉛丹2.3wt%
石灰石和/或方解石4.lwt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 4.8t%
燒氧化鋅4.3wt%
高嶺土和/或燒高嶺土7.8wt%
硼砂24.0wt%
羧甲基纖維素0.1 wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
[0019]實施例七
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.48%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.09% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；所述釉料的配方如下:
氧化鋰2.8wt%
氧化鈉2.9wt%
鐘長石2.2wt%
鉛丹2.8wt%
石灰石和/或方解石4.8wt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 4.5wt%
燒氧化鋅4.7wt%
高嶺土和/或燒高嶺土8.9wt%
硼砂24.3wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
[0020]實施例八
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體； ③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.5%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.1% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；
所述釉料的配方如下:
氧化鋰3.0wt%
氧化鈉2.6wt%
鐘長石3.0wt%
鉛丹2.6wt%
石灰石和/或方解石5.0wt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 4.9wt%
燒氧化鋅4.7wt%
高嶺土和/或燒高嶺土9.2wt%
硼砂24.8wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
[0021]當所述高嶺土和/或燒高嶺土的量小于8wt%時，需添加羧甲基纖維素，具體如下， 當高嶺土和/或燒高嶺土的量為5wt%~6wt%時，羧甲基纖維素的添加量為1.0wt%~
2.0 wt% ；
當高嶺土和/或燒高嶺土的量為6wt%~7wt%時，羧甲基纖維素的添加量為0.5wt%~1.0wt% ；
當高嶺土和/或燒高嶺土的量為7wt%~8wt%時，羧甲基纖維素的添加量為0.0wt%~
0.5wt%。
[0022]實施例九 1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.5%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.1% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；
⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；
所述釉料的配方如下:
氧化鋰2.9wt%
氧化鈉3.0wt%
鐘長石2.8wt%
鉛丹3.0wt%
石灰石和/或方解石4.6wt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 5.0wt%
燒氧化鋅4.8wt%
高嶺土和/或燒高嶺土10wt%
硼砂25wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
[0023]實施例十
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟:
①選擇含碳量在0.010wt%~0.020wt%的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ；
②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.ΙΟμπι~1.5μπι，D50在0.50mm~l.0Oym的粉體；
③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.5%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.1% ；
④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面；⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤；所述釉料的配方如下:氧化鋰3wt%
氧化鈉3wt%
鐘長石3wt%
鉛丹3wt%
石灰石和/或方解石5wt%
燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 5wt%
燒氧化鋅5wt%
高嶺土和/或燒高嶺土10wt%
硼砂25wt%
石英余量，各組分之和為100wt%。
【權利要求】
1.一種搪瓷方法，包括以下步驟: ①選擇含碳量在0.020wt%以下的鋼制品為搪瓷對象，在進行了除油污的預處理后，采用液體噴砂工藝對其表面進行噴砂處理，噴砂處理所用砂為球磨石英砂，所述球磨石英砂的粒度分布范圍在0.15 mm~0.20mm, D50在0.16mm~0.18mm ;噴砂處理時，壓縮空氣的壓強控制為0.1MPa~0.5MPa ； ②將釉料球磨、過篩，得到粒度分布范圍在0.10μm~1.5μm，D50在0.50mm~.l.0Oμm的粉體； ③將釉料用水濕磨制成衆料，衆料的密度控制在1.74g/cm3~1.78 g/cm3,在濕磨過程中，還添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；聚酰胺粉末的用量為所述釉料質量的0.05%~0.5%，所述聚氧乙烯醚的用量為所述釉料質量的0.01%~0.1% ； ④將所述漿料通過刷漿工藝，刷于所述鋼制品的表面； ⑤將所述鋼制品放入煅燒爐進行烘烤； 所述釉料的配方如下: 氧化鋰2wt%~3wt% 氧化鈉2wt%~3wt% 鉀長石2wt%~3wt% 鉛丹2wt%~3wt% 石灰石和/或方解石2wt%~5wt% 燒滑石和/或煅燒菱鎂礦 2wt%~5wt% 燒氧化鋒2wt%~5wt% 高嶺土和/或燒高嶺土5wt%~10wt% 硼砂20wt% ~25wt% 石英余量，各組分之和為100wt%。
2.根據權利要求1所述的一種搪瓷方法，其特征在于:當所述高嶺土和/或燒高嶺土的量小于8wt%時，需添加羧甲基纖維素，具體如下， 當高嶺土和/或燒高嶺土的量為5wt%~6wt%時，羧甲基纖維素的添加量為1.0wt%~.2.0 wt% ； 當高嶺土和/或燒高嶺土的量為6wt%~7wt%時，羧甲基纖維素的添加量為0.5wt%~.1.0wt% ； 當高嶺土和/或燒高嶺土的量為7wt%~8wt%時，羧甲基纖維素的添加量為0.0wt%~.0.5wt%0
3.根據權利要求1所述的一種搪瓷方法，其特征在于:所述鋼制品的含碳量為.0.010wt% ~0.020wt%。
【文檔編號】C03C8/10GK103614725SQ201310611149
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】陳小健, 王林超 申請人:浙江安吉健豐金屬制品有限公司