一種Ce-AlON陶瓷爐口磚的制備方法
【專利摘要】一種Ce-AlON陶瓷爐口磚的制備方法，其特征在于：將粒度為0.1~2μm的氧化鈰1~30wt%、AlN-Al2O3混合粉體70~99wt%混合均勻，經冷等靜壓成型后在氮氣氣氛下1500~2000℃的溫度下30~180分鐘燒制成Ce-AlON陶瓷爐口磚。本發明制備的Ce-AlON陶瓷爐口磚顯微結構均勻，耐溫高，抗氧化性、力學性能和熱學性能優良。
【專利說明】—種Ce-AION陶瓷爐口磚的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種Ce-AlON陶瓷爐口磚的制備方法，屬于陶瓷制備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]AlON陶瓷材料具有優良的光學性能、耐高溫性能、高溫力學性能和熱學性能，被廣泛應用于航空航天、電子、機械、冶金等領域。但是，由于其抗氧化能力較差，在有氧存在的條件下約1000°C左右開始氧化，因此，嚴重制約該材料的應用領域。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種能克服上述缺陷、實現制備更高強度和高抗氧化能力的Ce-AlON陶瓷爐口磚材料。其技術方案為:
將粒度為0.1~2ΜΠ1的氧化鈰I~30wt%、AlN-Al2O3混合粉體7(T99wt%混合均勻，經冷等靜壓成型后在氮氣氣氛下150(T2000°C的溫度下30~180分鐘燒制成Ce-AlON陶瓷爐口磚，其中AlN-Al2O3混合粉體是粒度為0.3^3Mm的AlN粉體和Al2O3粉體以摩爾比為2飛的比例均勻混合制成的。
[0004]本發明與現有技術相比，其優點為:
1、本發明制備的Ce-AlON陶瓷爐口磚顯微結構均勻，強度高，整體可靠性高；
2、通過添加氧化鈰可以將AlON結構晶體的形成溫度降低到1500°C，且可以保持到室
溫；
3、Ce-AlON陶瓷爐口磚在氧化時生成穩定的CeO2-Al2O3固溶體，使Ce-AlON陶瓷爐口磚材料具有優良的抗氧化性能、力學性能及熱學性能。
【具體實施方式】
[0005]實施例1
將粒度為0.1Mm的氧化鋪lwt%、AlN-Al2O3混合粉體99wt%混合均勻，經冷等靜壓成型后在氮氣氣氛下2000°C的溫度下180分鐘燒制成Ce-AlON陶瓷爐口磚，其中AlN-AlON混合粉體是粒度為0.3Mm的AlN粉體和Al2O3粉體以摩爾比為2的比例均勻混合制成的。
[0006]實施例2
將粒度為IMm的氧化鋪15wt%、AlN- Al2O3混合粉體85wt%混合均勻，經冷等靜壓成型后在氮氣氣氛下1800°C的溫度下90分鐘燒制成Ce-AlON陶瓷爐口磚，其中AlN- Al2O3混合粉體是粒度為2Mm的AlN粉體和Al2O3粉體以摩爾比為5的比例均勻混合制成的。
[0007]實施例3
將粒度為2Mm的氧化鈰30wt%、AlN- Al2O3混合粉體70wt%混合均勻，經冷等靜壓成型后在氮氣氣氛下1500°C的溫度下30分鐘燒制成Ce-AlON陶瓷爐口磚，其中AlN- Al2O3混合粉體是粒度為IMm的AlN粉體和Al2O3粉體以摩爾比為3.5的比例均勻混合制成的。
【權利要求】
1.一種Ce-AlON陶瓷爐口磚的制備方法，其特征在于:將粒度為0.1-2μm的氧化鈰l~30wt%、AlN- Al2O3混合粉體70-99wt%混合均勻，經冷等靜壓成型后在氮氣氣氛下1500-2000°C的溫度下30~180分鐘燒制成Ce-AlON陶瓷爐口磚，其中AlN- Al2O3混合粉體是粒度為0.3^3Mm的AlN粉體和Al2O3粉體以摩爾比為2飛的比例均勻混合制成的。
【文檔編號】C04B35/58GK103664182SQ201310611068
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】唐竹興 申請人:山東理工大學