框架式筒倉、制造方法及所用設備的制作方法
【專利摘要】框架式筒倉、制造方法及所用設備。在世界各國普遍向鋼板倉儲糧方向發展的情況下，我國糧油儲藏鋼板倉的比例低，研發制作技術凸顯短板，亟待解決。本發明組成包括：基礎（1）、與基礎連接的倉身（2）、與倉身連接的倉頂（3），所述的倉身由倉壁板（4）、環向焊接在所述的倉壁板上的抗風翅板（5）、豎向焊接在所述的倉壁板上的立筋（6）組成，所述的抗風翅板與所述的立筋形成縱橫式框架結構。本發明用于糧食倉儲。
【專利說明】框架式筒倉、制造方法及所用設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種框架式的大型筒倉，適合于儲存糧食及其它散狀物料，也適合于儲存油脂等液體物質。
【背景技術】
[0002]我國是一個人口大國，糧食用量較大，糧食儲備是保障人民生活的戰略要求。我國采用的都是原生態的糧食儲藏，為了保證糧食的等級，有含水和儲藏溫度的要求，不同于普通的固體物料儲罐。多少年來糧食筒倉大多采用鋼板裝配式的結構，所用鋼板的厚度受到技術設備和成本的限制，始終不能制作成特大型筒倉。同時，由于結構問題，材料用量相對較大，噸糧成本高，穩定性差。
[0003]在世界各國普遍向鋼板倉儲糧方向發展的情況下，我國糧油儲藏鋼板倉的比例低，研發制作技術凸顯短板，亟待解決。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是采用框架結構提供一種穩定性好，抗震性高，適合糧食和散狀物料儲存的大型筒倉。
[0005]本發明的目的是這樣是這樣實現的:
框架式筒倉，其組成包括基礎、與基礎連接的倉身、與倉身連接的倉頂，所述的倉身由倉壁板、環向焊接在所述的倉壁板上的抗風翅板、豎向焊接在所述的倉壁板上的立筋組成，所述的抗風翅板與所述的立筋形成縱橫式框架結構。
[0006]所述的框架式筒倉，所述的抗風翅板為環形，抗風翅板內孔與所述的倉壁板外表面貼合并焊接，所述的焊接采用斷續焊。
[0007]所述的框架式筒倉，所述的抗風翅板為環形鋼板，所述的抗風翅板橫向間距1-3米，厚度3-8毫米，寬度30-80毫米。
[0008]所述的框架式筒倉，所述的立筋為型鋼，所述的立筋與所述的抗風翅板焊接。
[0009]所述的框架式筒倉，所述的立筋為槽形鋼，所述的槽形鋼在開口方向與所述倉壁板貼合斷續焊接。
[0010]所述的框架式筒倉，所述的倉壁板與所述的倉頂焊接連接，所述的倉身和倉頂的外側具有保溫層，所述的保溫層外側具有外板。
[0011]一種框架式筒倉的制造方法，通過立式校平成型機和/或者送料機制作帶有特定弧度的最上層的倉壁板，焊接抗風翅板和立筋；制作倉頂骨架并焊制倉頂板，制作倉頂；將所述的倉頂板與所述的最上層的倉壁板焊為一體；形成初步的加工組合體；
通過提升機構將上述的加工組合體提升一層倉板的高度，在所述的最上層的倉壁板下部對接焊接上數第二層倉壁板，焊接立筋和抗風翅板；
在提升機構的協助下，重復上述第二層倉壁板的安裝過程，逐層提升，直到焊接完要求高度的最下面一層倉壁板，并同樣安裝抗風翅板、立筋。[0012]一種立式校平成型機，其組成包括:成型機機架，所述的成型機機架下部裝有一組托輥，所述的托輥的上部裝有豎向成型輥和圓弧成型輥，所述的豎向成型輥的輥軸通過傳動機構連接驅動電機。
[0013]所述的立式校平成型機，所述的豎向成型輥，分成兩排，兩排位于開始位置的第一對成型輥為對軋輥，第一對對軋輥以后的成型輥分設在倉壁板的兩側，并且處于錯開位置，處于最后位置的圓弧成型輥連接弧度調整機構，調整倉壁板的弧度。
[0014]一種送料機，其組成包括:送料機架體，所述的送料機架體共有一組，每個所述的送料機架體下部均裝有托輥，每個所述的送料機架體上均裝有上下2對導向輪組，所述的送料機架體分散布置在筒倉的倉壁板圓周位置。
[0015]有益效果:
1.本發明通過倉壁板、抗風翅板、立筋科學合理的組合，鋼材用量較同規格同強度的筒倉降低30%。并在降低鋼材使用量的同時增強了筒倉的穩定性和抗震性，極大地提高了產品的性價比，增大了抗震等級。
[0016]2..本發明由于立筋裝在倉體外側，倉內壁光滑，清空時避免了倉內構件之間形成的角落夾雜物料，避免因雜質堆積變質，同時也清除了蟲卵滋生環境，避免了害蟲繁殖。減少、避免霉菌滋生和繁衍。
[0017]3.本發明抗風翅板與倉壁板貼合焊接使筒倉的整體性更好，同時結構也更加緊湊。在立筋的兩側采用30-60/200-300mm的錯開斷續焊，不但有效的降低了倉體焊接變形量，同時，有效工作截面的性能達到了國家標準要求。
[0018]4.本發明的立筋采用型鋼，抗彎模量大，有效增強了豎向抗彎能力，也是傳統的筒倉結構中所沒有的。抗風翅板與立筋焊接成矩形框架，并與倉壁板焊接在一起。倉壁板作為對矩形框架的穩固板，具有顯著的加強效果，由此形成的整體結構具有最優化的力學模型，是在高科技基礎上的應用改進。
[0019]本發明的抗風翅板間距1-3米，厚度3-8毫米，寬度30-80毫米，對于直徑10-35米的糧倉，是經濟板厚、整體剛性、抗風性能的最佳組合，有效降低成本和造價。
[0020]5.本發明槽形鋼在開口方向與所述的倉壁板焊接后，原先帶有三個邊的槽形鋼，依托倉壁板形成了具有四個邊的梯形管狀結構，極大的增強了槽形鋼的力學性能，抗彎能力成倍增強。
[0021]6.本發明的倉壁板與倉頂焊接，并且采用整體焊接結構，有效增加筒體的氣密性和防雨性。為了防潮防蟲處理，國家要求此類倉體氣密性500pa降到250pa的半衰期為45秒-60秒，國際通用的標準要求達到2分鐘以上，而經過實體檢測，本發明產品的半衰期在5分鐘以上。
[0022]7.本發明的倉壁板每層可以采用一塊整板，焊接時不但可減少焊接量，同時減少焊接漏氣、滲漏液體的概率。上下接縫錯開，可完全杜絕目前經常發生的因焊接質量形成沿焊縫大面積斷裂質量事故。
[0023]8.本發明產品制造過程中可以采用立式校平成型機，將整卷的鋼板直接制成需要的筒倉弧度，并通過送料機，直接成為一層倉壁板。形成產品筒倉弧度均勻，應力小，筒倉的圓弧度達到新的高質量等級。
[0024]9.本發明產品制造過程中可以采用送料機，在成型過程中，通過送料機之間的人工輕微調整，可以輕松的完成筒倉的成弧過程，通過送料機機械矯正的筒倉圓周規范，無人工成型形成的誤差，直徑偏差達到萬分之三以內，這是其他方法不能達到的，本發明的筒倉的制造成本也大幅降低。
[0025]10.本發明裝有保溫層，能夠有效的阻止外界熱量傳入，防止壞糧，實現低溫儲糧，保證糧食等級。
[0026]【專利附圖】
【附圖說明】:
附圖1是本產品的結構示意圖(槽形鋼立筋);
附圖2是附圖1中節點放大圖；
附圖3是附圖2的A-A結構示意圖。
[0027]附圖4是本產品的另一種結構示意圖(扁鋼立筋)；
附圖5是附圖4中節點放大圖；
附圖6是附圖5的A-A結構示意圖。
[0028]附圖7是立式校平成型機的結構示意圖。
[0029]附圖8是附圖7的俯視圖。
[0030]附圖9是立式送料機的結構示意圖。
[0031]附圖10是附圖9的俯視圖。
[0032]【具體實施方式】:
實施例1;
框架式筒倉，其組成包括:基礎1、與基礎連接的倉身2、與倉身連接的倉頂3，所述的倉身由倉壁板4、環向焊接在所述的倉壁板上的抗風翅板5、豎向焊接在所述的倉壁板上的立筋6組成，所述的抗風翅板與所述的立筋形成縱橫式框架結構。
[0033]實施例2:
實施例1所述的框架式筒倉，所述的抗風翅板為環形，可以采用環形鋼板，抗風翅板內孔與所述的倉壁板外表面貼合并焊接，所述的焊接采用斷續焊。每200-300mm焊接30_60mm長，并且在雙側錯開焊接。可以減少由于焊接帶來的應力集中和變形。
[0034]實施例3
實施例1或2所述的框架式筒倉，本發明改變了通過增加壁厚解決剛性問題的傳統思維，根據倉體直徑以及抗風強度、承壓要求選擇抗風翅板來增強筒倉的剛性，所述的抗風翅板可以采用扁鋼、現場制作的L形鋼、T形鋼、或者標準的L型鋼或者T型鋼等等，不但增強剛性，還可以更好的外掛保護板，固定保溫層。所述的抗風翅板采用環形鋼板，所述的環型鋼板的外沿處焊有增強件，外層鋼板可以連接此增強件上，所述的抗風翅板為環形鋼板，所述的抗風翅板橫間距1-3米，厚度3-8毫米，寬度30-80毫米。
[0035]實施例4:
實施例1或2或3所述的框架式筒倉，本發明改變了通過增加壁厚解決剛性問題的傳統思維，根據倉體直徑以及抗風強度、承壓要求，選擇立筋來增強筒倉的剛性。采用形鋼立筋在開口方向與所述倉壁板貼合斷續焊接，形成梯形的封閉鋼梁，所述的立筋為型鋼，安裝在筒倉倉壁板外側的時候，與所述的抗風翅板焊接，立筋處所述的抗風翅板斷開，并焊在立筋(型鋼)上。
[0036]實施例5: 實施例1或2或3或4所述的框架式筒倉，所述的立筋根據需要可以采用槽形鋼、扁鋼或者T型鋼，所述的槽形鋼在開口方向與所述倉壁板貼合斷續焊接。每200-300mm焊接30-60_長，并且在雙側錯開焊接。可以減少由于焊接帶來的應力集中和變形。
[0037]實施例6:
實施例1或2或3或4或5所述的框架式筒倉，所述的倉壁板與所述的倉頂焊接連接，形成整體氣密性結構，所述的倉身和倉頂的外側具有保溫層，所述的保溫層外側具有外板。
[0038]實施例7:
一種框架式筒倉的制造方法，通過立式校平成型機和/或者送料機將成卷的鋼板開卷校平制成帶有特定圓弧的倉壁板，并通過其中的調整機構在校平過程完成后，使其彎制成需要的倉壁弧度，從而制成帶有特定弧度的最上層的倉壁板，焊接抗風翅板和立筋；制作倉頂骨架并焊制倉頂板，制作倉頂；并將所述的倉頂板與所述的最上層的倉壁板焊為一體；形成初步的加工組合體；
通過提升機構將上述的加工組合體提升一層倉板的高度，在所述的最上層的倉壁板下部對接焊接上數第二層倉壁板，焊接抗風翅板和立筋；
在提升機構的協助下，重復上述第二層倉壁板的安裝過程，逐層提升，直到焊接完要求高度的最下面一層倉壁板，并同樣安裝抗風翅板和立筋。
[0039]保溫層可以隨層安裝。
[0040]實施例8:
一種立式校平成型機，其組成包括:成型機機架10，所述的成型機機架下部裝有一組托輥11，所述的托輥的上部裝有豎向成型輥12和圓弧成型輥13。倉壁板豎向開卷(注:普通開卷是沿地面水平平鋪，為橫向開卷；豎向開卷鋼板板面與地面垂直)，沿水平方向導出，倉壁板豎向從一端送入之后，由于所述的豎向成型輥軸通過傳動機構連接驅動電機14，轉動過程中，通過調整豎向成型輥之間的距離給鋼板加壓，使得豎向前行的作為原料的倉壁板板曲率逐步變小變平，最終通過圓弧成型輥達到本次制造糧倉所需要的弧度。
[0041]實施例9:
實施例8所述的立式校平成型機，所述的豎向成型輥，分成兩排，兩排位于開始位置的第一對成型輥為對軋輥，夾緊、初軋并使得倉壁板定位，第一對對軋輥以后的成型輥分設在倉壁板的兩側，并且處于錯開位置，通過調整這些豎向成型輥之間的距離，最終實現原料板曲率逐步變小的目的，兩排豎向成型輥中，有一排是主動輥。處于最后位置的圓弧成型輥連接有調整圓弧度的弧度調整機構，將倉壁板調整成最終需要的倉壁板的弧度。
[0042]實施例10:
一種送料機，其組成包括:送料機架體23，所述的送料機架體一共有很多個，共同組成一組，每個所述的送料機架體下部均裝有托輥21，倉壁板放在上面，沿著托輥向前運行，每個所述的送料機架體上均裝有上下2對導向輪組22，用以夾持鋼板，不同的所述的送料機架體布置在筒倉的倉壁板圓周位置。倉壁板沿著托輥向前延伸，穿過各個特定位置的送料機架體最終形成完美的倉板位置，與倉頂或者上一層倉壁板固定、連接。
【權利要求】
1.一種框架式筒倉，其組成包括基礎、與基礎連接的倉身、與倉身連接的倉頂，其特征是:所述的倉身由倉壁板、環向焊接在所述的倉壁板上的抗風翅板、豎向焊接在所述的倉壁板上的立筋組成，所述的抗風翅板與所述的立筋形成縱橫式框架結構。
2.根據權利要求1所述的框架式筒倉，其特征是:所述的抗風翅板為環形，抗風翅板內孔與所述的倉壁板外表面貼合并焊接，所述的焊接采用斷續焊。
3.根據權利要求1或2所述的框架式筒倉，其特征是:所述的抗風翅板為環形鋼板，所述的抗風翅板橫向間距1-3米，厚度3-8毫米，寬度30-80毫米。
4.根據權利要求1或2或3所述的框架式筒倉，其特征是:所述的立筋為型鋼，所述的立筋與所述的抗風翅板焊接。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的框架式筒倉，其特征是:所述的立筋為槽形鋼，所述的槽形鋼在開口方向與所述倉壁板貼合斷續焊接。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的框架式筒倉，其特征是:所述的倉壁板與所述的倉頂焊接連接，所述的倉身和倉頂的外側具有保溫層，所述的保溫層外側具有外板。
7.一種框架式筒倉的制造方法，其特征是:通過立式校平成型機和/或者送料機制作帶有特定弧度的最上層的倉壁板，焊接抗風翅板和立筋；制作倉頂骨架并焊制倉頂板，制作倉頂；將所述的倉頂板與所述的最上層的倉壁板焊為一體；形成初步的加工組合體；通過提升機構將上述的加工組合體提升一層倉板的高度，在所述的最上層的倉壁板下部對接焊接上數第二層倉壁板，焊接立筋和抗風翅板；在提升機構的協助下，重復上述第二層倉壁板的安裝過程，逐層提升，直到焊接完要求高度的最下面一層倉壁板，并同樣安裝抗風翅板、立筋。
8.—種立式校平成型機，其組成包括:成型機機架，其特征是:所述的成型機機架下部裝有一組托輥，所述的托輥的上部裝有豎向成型輥和圓弧成型輥，所述的豎向成型輥的輥軸通過傳動機構連接驅動電機。
9.根據權利要求8所述的立式校平成型機，其特征是:所述的豎向成型輥，分成兩排，兩排位于開始位置的第一對成型輥為對軋輥，第一對對軋輥以后的成型輥分設在倉壁板的兩側，并且處于錯開位置，處于最后位置的圓弧成型輥連接弧度調整機構，調整倉壁板的弧度。
10.一種送料機，其組成包括:送料機架體，其特征是:所述的送料機架體共有一組，每個所述的送料機架體下部均裝有托輥，每個所述的送料機架體上均裝有上下2對導向輪組，所述的送料機架體分散布置在筒倉的倉壁板圓周位置。
【文檔編號】E04H7/30GK103590643SQ201310609502
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】張虎, 姜來民, 王廣文, 李亞楠, 李剛, 孫金魁, 張寶德, 劉全義, 劉廷瑜, 王大鵬 申請人:哈爾濱北倉糧食倉儲工程設備有限公司