一種花紋石英復合板材及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種花紋石英復合板材及其生產方法，該花紋石英復合板材由主料混合物和色料混合物組成，色料混合物噴灑成型在主料混合物表面，主料混合物由石英石料、不飽和聚脂樹脂、色粉、固化劑、促進劑和偶聯劑組成，色料混合物由色粉和石英粉組成。其生產方法是將石英石料、不飽和聚脂樹脂、色粉、固化劑、促進劑和偶聯劑放入攪拌機內攪拌混合均勻后，再分層放入模框中，并在每層表面均勻噴灑色料混合物，再送入真空壓力成型機中壓制，并經加溫固化、正反定厚和拋光切割而成。該花紋石英復合板材具有較高致密度，并且其表面具有像天然石材一樣的紋理，提升了花紋石英復合板材的品質，能夠滿足日益高檔化的建筑裝飾要求。
【專利說明】一種花紋石英復合板材及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑裝飾材料【技術領域】，具體涉及一種花紋石英復合板材及其生產方法。
【背景技術】
[0002]石英復合板材是建筑裝飾行業中普遍使用的一種建筑裝飾材料，其由石英石料與樹脂粘合壓制而成，主要材料為石英砂。由于石英砂具有耐酸堿的特點和很高的硬度，莫氏硬度達到7級，從而使石英復合板材具有較好的耐磨性和較強的耐酸堿腐蝕能力，拋光打磨后的表面具有良好的表面光澤度保持能力，故目前被廣泛應用于建筑裝飾行業，是鋪設地面和墻面的最佳建筑裝飾材料。
[0003]在石英復合板材的生產工藝中，不同規格的石英砂按合理的級配混合以及壓制工藝是決定石英復合板材致密度的關鍵因素，而致密度的高低會直接影響石英復合板材的強度，從而影響石英復合板材的品質，然而，現有的石英復合板材的致密度不易達到較高的程度，并且現有的石英復合板材的表面紋理比較單一，不自然、不美觀，不能滿足日益高檔化的建筑裝飾要求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種花紋石英復合板材及其生產方法，以提高其致密度，同時使其具有像天然石材一樣的表面紋理。
[0005]本發明所述的花紋石英復合板材，由主料混合物和色料混合物組成,色料混合物噴灑成型在主料混合物表面。
[0006]所述主料混合物由石英石料`、不飽和聚脂樹脂、色粉、固化劑、促進劑和偶聯劑組成，其中，以石英石料和不飽和聚`脂樹脂的總和為100%計，石英石料的含量為92~94%，不飽和聚脂樹脂的含量為6~8%，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~0.5%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.7~1.5%、促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.5~1%、偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的I~2%，所述石英石料為20~35%的4~40目石英砂、30~45%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比為重量百分比。
[0007]所述色料混合物由色粉和120~400目石英粉組成，其中，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~I %，120~400目石英粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.1~2%，所述百分比為重量百分比。
[0008]優選的，所述主料混合物中，石英石料的含量為92~94%，不飽和聚脂樹脂的含量為6~8%，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.2~0.5%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.9~1.2%、促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.5~0.7%、偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的I~2%，所述石英石料為25~35%的4~40目石英砂、35~45%的40~120目石英砂和25~35%的120~400目石英粉；所述色料混合物中，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.005~0.2%，120~400目石英粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.2~1.5%。
[0009]本發明所述的花紋石英復合板材的生產方法，具有如下步驟:
[0010]a、在模框內平鋪一層牛皮紙；
[0011]b、將石英石料、不飽和聚脂樹脂、色粉、固化劑、促進劑和偶聯劑放入攪拌機內攪拌混合均勻得主料混合物，其中，以石英石料和不飽和聚脂樹脂的總和為100%計，石英石料的含量為92~94%，不飽和聚脂樹脂的含量為6~8%，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~0.5%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.7~1.5%、促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.5~1%、偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的I~
2%，所述石英石料為20~35%的4~40目石英砂、30~45%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比為重量百分比；
[0012]C、將色粉和120~400目石英粉放入攪拌機內攪拌混合均勻得色料混合物，其中，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~I%，120~400目石英粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.1~2%，所述百分比為重量百分比；
[0013]d、將所得主料混合物和所得色料混合物平均分成相同的等份，將一份主料混合物倒入模框中，壓實抹平，在該份主料混合物表面均勻噴灑一份色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，壓實抹平，并在其表面均勻噴灑另一份色料混合物，重復此操作至主料混合物和色料混合物用完為止 ，壓實抹平，并在其上加蓋牛皮紙；
[0014]e、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制4~6分鐘，振動體轉速在 3000r/min—3500r/min,真空負壓< -0.1Mpa ；
[0015]f、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化0.8~1.2小時，溫度為90~IOO0C ；
[0016]g、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚；
[0017]h、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光后切割。
[0018]本發明由于采用了上述配比的各規格物料，能夠使石英砂之間的結合更加緊密，基本上能夠消除其中石英砂之間的空隙，從而使成型后的花紋石英復合板材具有較高的致密度；在花紋石英復合板材的生產制造工藝的壓制工序中，采用了更高轉速機械壓制和真空負壓的結合，進一步提高了花紋石英復合板材的致密度，其密度可達2.5X103~
2.6 X 103Kg/m3，而按現有工藝制造出的石英復合板材的密度只有1.9 X IO3~2.05 X IO3Kg/m3 ;將色料混合物均勻撒在主料混合物表面，使成型后的板材表面具有了像天然石材一樣自然流暢的紋理。提升了花紋石英復合板材的品質，能夠滿足日益高檔化的建筑裝飾要求。
【具體實施方式】
[0019]實施例一:
[0020]該花紋石英復合板材由主料混合物和色料混合物組成，色料混合物噴灑成型在主料混合物表面；主料混合物由84.64Kg的石英石料、7.36Kg的不飽和聚脂樹脂、0.184Kg的色粉、0.07Kg的固化劑、0.04Kg的促進劑和0.1lKg的偶聯劑組成，在84.64Kg的石英石料中，26~40目石英砂的含量為24.84Kg、40~70目石英砂的含量為16.56Kg、70~120目石英砂的含量為16.56Kg、400目石英粉的含量為26.68Kg ;色料混合物由0.46Kg的400目石英粉和0.1Kg的色粉組成。
[0021]該花紋石英復合板材的生產步驟如下:
[0022]a、在模框內平鋪一層牛皮紙；
[0023]b、制備主料混合物
[0024]準備石英石料84.64Kg,其中含有26~40目石英砂24.84Kg、40~70目石英砂16.56Kg、70 ~120 目石英砂 16.56 kg ,400 目石英粉 26.68Kg ；
[0025]不飽和聚脂樹脂7.36Kg，色粉0.184Kg，固化劑0.07Kg,促進劑0.04Kg,偶聯劑0.1lKg ；
[0026]將上述物料放入攪拌機內攪拌混合均勻得主料混合物；
[0027]C、制備色料混合物
[0028]將400目石英粉0.46Kg、色粉0.1Kg放入小攪拌機攪拌混合均勻得色料混合物；
[0029]d、將所得主料混合物平均分成3份，每份主料混合物為30.8Kg，將所得色料混合物平均分成3份，每份色料混合物為0.187Kg，將一份(即30.8Kg)主料混合物倒入模框中，壓實抹平，在該份主料混合物表面均勻噴灑一份(即0.187Kg)色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，壓實抹平，并在其表面均勻噴灑另一份色料混合物，相當于每平鋪一層主料混合物，就取一份色料混合物均勻噴灑在其表面，重復此操作至3份主料混合物和3份色料混合物用完為止，壓實抹平，并在其上加蓋牛皮紙；
[0030]e、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制6分鐘，振動體轉速在 3000r/min,真空負壓< -0.1Mpa ；
[0031]f、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化I小時，溫度為95°C ；
[0032]g、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚，定厚精度要求為厚薄差< 0.3mm ；
[0033]h、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光,拋光后的板材厚薄差應< 0.3mm,然后按要求規格尺寸進行切割。
[0034]實施例二:
[0035]該花紋石英復合板材由主料混合物和色料混合物組成，色料混合物噴灑成型在主料混合物表面；主料混合物由187.052Kg的石英石料、14.948Kg的不飽和聚脂樹脂、1.0lKg的色粉、0.16Kg的固化劑、0.09Kg的促進劑、0.25Kg的偶聯劑組成，在187.052Kg的石英石料中，16~26目石英砂的含量為17.372Kg、26~40目石英砂的含量為34.34Kg、40~70目石英砂的含量為36.36Kg、70~120目石英砂的含量為40.4Kg、400目石英粉的含量為58.58Kg ；
[0036]色料混合物由0.404Kg的400目石英粉和0.01Kg的色粉組成。
[0037]該花紋石英復合板材的生產步驟如下:
[0038]a、在模框內平鋪一層牛皮紙；
[0039]b、制備主料混合物
[0040]準備石英石料187.052Kg,其中含有16~26目石英砂17.372Kg、26~40目石英砂34.34Kg、40~70目石英砂36.36Kg、70~120目石英砂40.4Kg、400目石英粉58.58Kg ；
[0041]不飽和聚脂樹脂14.948Kg，色粉1.0lKg,固化劑0.16Kg，促進劑0.09Kg,偶聯劑
0.25Kg ；[0042]將上述物料放入攪拌機內攪拌混合均勻得主料混合物；
[0043]C、制備色料混合物
[0044]將400目石英粉0.404Kg、色粉0.01Kg放入小攪拌機攪拌混合均勻得色料混合物； [0045]d、將所得主料混合物平均分成6份，每層主料混合物為33.92Kg，將所得色料混合物平均分成6份，每份色料混合物為0.069Kg,將一份(即33.92Kg)主料混合物倒入模框中，壓實抹平，在該份主料混合物表面均勻噴灑一份(即0.069Kg)色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，壓實抹平，并在其表面均勻噴灑另一份色料混合物，相當于每平鋪一層主料混合物，就取一份色料混合物均勻噴灑在其表面，重復此操作至6份主料混合物和6份色料混合物用完為止，壓實抹平，并在其上加蓋牛皮紙；
[0046]e、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制5分鐘，振動體轉速在3250r/min，真空負壓≤-0.1Mpa ；
[0047]f、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化0.8小時，溫度為100°C ；
[0048]g、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚，定厚精度要求為厚薄差< 0.3mm ；
[0049]h、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光,拋光后的板材厚薄差應< 0.3mm,然后按要求規格尺寸進行切割。
[0050]實施例三:
[0051 ] 該花紋石英復合板材由主料混合物和色料混合物組成，色料混合物噴灑成型在主料混合物表面；主料混合物由237.66Kg的石英石料、17.34Kg的不飽和聚脂樹脂、0.64Kg的色粉、0.18Kg的固化劑、0.1lKg的促進劑和0.27Kg的偶聯劑組成，在237.66Kg的石英石料中，8~16目石英砂的含量為12.75Kg、16~26目石英砂的含量為21.93Kg、26~40目石英砂的含量為43.35Kg、40~70目石英砂的含量為40.8Kg、70~120目石英砂的含量為49.98Kg、400目石英粉的含量為68.85Kg ;色料混合物由3.82Kg的400目石英粉和0.28Kg的色粉組成。
[0052]該花紋石英復合板材的生產步驟如下:
[0053]a、在模框內平鋪一層牛皮紙；
[0054]b、制備主料混合物
[0055]準備石英石料237.66Kg,其中含有8~16目石英砂12.75Kg、16~26目石英砂21.93Kg、26~40目石英砂43.35Kg、40~70目石英砂40.8Kg、70~120目石英砂49.98Kg、400目石英粉68.85Kg;
[0056]不飽和聚脂樹脂17.34Kg，色粉0.64Kg，固化劑0.18Kg，促進劑0.1lKg,偶聯劑
0.27Kg ；
[0057]將上述物料放入攪拌機內攪拌混合均勻得主料混合物；
[0058]C、制備色料混合物
[0059]將400目石英粉3.82Kg、色粉0.28Kg放入小攪拌機攪拌混合均勻得色料混合物；
[0060]d、將所得主料混合物平均分成9份，每層主料混合物為28.47Kg，將所得色料混合物平均分成9份，每份色料混合物為0.456Kg，將一份(即28.47Kg)主料混合物倒入模框中，壓實抹平，在該份主料混合物表面均勻噴灑一份(即0.456Kg)色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，壓實抹平，并在其表面均勻噴灑另一份色料混合物，相當于每平鋪一層主料混合物，就取一份色料混合物均勻噴灑在其表面，重復此操作至9份主料混合物和9份色料混合物用完為止，壓實抹平，并在其上加蓋牛皮紙；
[0061]e、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制4分鐘，振動體轉速在 3500r/min,真空負壓≤ -0.1Mpa ；
[0062]f、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化1.2小時，溫度為90°C ；
[0063]g、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚，定厚精度要求為厚薄差< 0.3mm ；
[0064]h、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光,拋光后的板材厚薄差應< 0.3mm,然后按要求規格尺寸進行切割。
[0065]在上述各實施例的步驟d中，所得的主料混合物和所得的色料混合物平均分成的相同等份數還可以是2、4、5、7、8、10、11、12、13、14、15份等，具體份數根據需要制得的板材
大小、花紋稀密、厚度等來確定。
【權利要求】
1.一種花紋石英復合板材，其特征在于: 由主料混合物和色料混合物組成,色料混合物噴灑成型在主料混合物表面， 所述主料混合物由石英石料、不飽和聚脂樹脂、色粉、固化劑、促進劑和偶聯劑組成，其中，以石英石料和不飽和聚脂樹脂的總和為100%計，石英石料的含量為92~94%，不飽和聚脂樹脂的含量為6~8%，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~0.5%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.7~1.5%、促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.5~I %、偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的I~2%，所述石英石料為20~35%的4~40目石英砂、30~45%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比為重量百分比； 所述色料混合物由色粉和120~400目石英粉組成，其中，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~I %、120~400目石英粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.1~2%，所述百分比為重量百分比。
2.根據權利要求1所述的花紋石英復合板材，其特征在于: 所述主料混合物中，石英石料的含量為92~94%，不飽和聚脂樹脂的含量為6~8%，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.2~0.5%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.9~1.2%、促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.5~0.7%、偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的I~2 %，所述石英石料為25~35%的4~40目石英砂、35~45%的40~120目石英砂和25~35%的120~400目石英粉； 所述色料混合物中，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.005~0.2%、120~400目石英粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.2~1.5%。
3.一種花紋石英復合 板材的生產方法，具有如下步驟: a、在模框內平鋪一層牛皮紙； b、將石英石料、不飽和聚脂樹脂、色粉、固化劑、促進劑和偶聯劑放入攪拌機內攪拌混合均勻得主料混合物，其中，以石英石料和不飽和聚脂樹脂的總和為100%計，石英石料的含量為92~94%，不飽和聚脂樹脂的含量為6~8 %，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~0.5%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.7~1.5%、促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的0.5~I %、偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂量的I~2%，所述石英石料為20~35%的4~40目石英砂、30~45%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比為重量百分比； C、將色粉和120~400目石英粉放入攪拌機內攪拌混合均勻得色料混合物，其中，色粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~I %，120~400目石英粉的含量為石英石料和不飽和聚脂樹脂合計量的0.1~2%，所述百分比為重量百分比； d、將所得主料混合物和所得色料混合物平均分成相同的等份，將一份主料混合物倒入模框中，壓實抹平，在該份主料混合物表面均勻噴灑一份色料混合物，然后再倒入另一份主料混合物，壓實抹平，并在其表面均勻噴灑另一份色料混合物，重復此操作至主料混合物和色料混合物用完為止，壓實抹平，并在其上加蓋牛皮紙； e、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制4~6分鐘，振動體轉速在 3000r/min—3500r/min,真空負壓< -0.1Mpa ； f、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化0.8~1.2小時，溫度為90~100°C ；g、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚； h、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光后切割。
【文檔編號】C04B26/18GK103613325SQ201310602774
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】廖榮剛, 李光明, 周雯妮 申請人:廖榮剛