一種抗裂石英復合板材及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種抗裂石英復合板材及其生產方法，該抗裂石英復合板材由石英石料、不飽和聚脂樹脂、柔性不飽和聚脂樹脂、色粉、納米助劑、固化劑、促進劑和偶聯劑組成。其生產方法是將石英石料、不飽和聚脂樹脂、柔性不飽和聚脂樹脂、色粉、納米助劑、固化劑、促進劑和偶聯劑放入攪拌機內攪拌混合均勻后，放入模框中在真空壓力成型機中壓制，并經加溫固化、正反定厚和拋光切割而成。該抗裂石英復合板材具有較高致密度和韌性，能降低板材的開裂幾率，提升板材的品質。
【專利說明】一種抗裂石英復合板材及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑裝飾材料【技術領域】，具體涉及一種抗裂石英復合板材及其生產方法。
【背景技術】
[0002]石英復合板材是建筑裝飾行業中普遍使用的一種建筑裝飾材料，其由石英石料與樹脂粘合壓制而成，主要材料為石英砂。由于石英砂具有耐酸堿的特點和很高的硬度，莫氏硬度達到7級，從而使石英復合板材具有較好的耐磨性和較強的耐酸堿腐蝕能力，拋光打磨后的表面具有良好的表面光澤度保持能力，故目前被廣泛應用于建筑裝飾行業，是鋪設地面和墻面的最佳建筑裝飾材料。
[0003]在石英復合板材的生產工藝中，不同規格的石英砂按合理的級配混合以及壓制工藝是決定石英復合板材致密度和韌性的關鍵因素，而致密度的高低和韌性的大小會直接影響石英復合板材的品質，然而，現有的石英復合板材的致密度能達到要求，但是其韌性不夠，對外力和內應力的承受范圍和形變適應范圍較小，容易發生脆性斷裂，開裂幾率較大。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種抗裂石英復合板材及其生產方法，在保證其具有較高致密度的同時增強其韌性，以 降低其開裂幾率。
[0005]本發明所述的抗裂石英復合板材，由石英石料、不飽和聚脂樹脂、柔性不飽和聚脂樹脂、色粉、納米助劑、固化劑、促進劑和偶聯劑組成，其中，以石英石料、不飽和聚脂樹脂、柔性不飽和聚脂樹脂的總和為100%計，石英石料的含量為92~94%，不飽和聚脂樹脂的含量為3.5~5.5%，余量為柔性不飽和聚脂樹脂，色粉的含量為石英石料、不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量(即石英石料、不飽和聚脂樹脂、柔性不飽和聚脂樹脂的總和)的0.001~0.5%，納米助劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~0.8%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.7~
1.5%，促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~1%，偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的I~2%，所述石英石料為25~40%的4~40目石英砂、25~40%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比為重量百分比。
[0006]優選的，在抗裂石英復合板材中，石英石料的含量為92~93%，不飽和聚脂樹脂的含量為4.5~5.5%，余量為柔性不飽和聚脂樹脂，色粉的含量為石英石料、不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.1~0.25%，納米助劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~0.8%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.9~1.2%，促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~I %，偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的I~2 %,所述石英石料為25~40 %的4~40目石英砂、30~40 %的40~120目石英砂和30~35%的120~400目石英粉。
[0007]本發明所述的抗裂石英復合板材的生產方法，具有如下步驟:
[0008]a、在模框內平鋪一層牛皮紙；
[0009]b、將石英石料、不飽和聚脂樹脂、柔性不飽和聚脂樹脂、色粉、納米助劑、固化劑、促進劑和偶聯劑放入攪拌機內攪拌混合均勻得混合物，其中，以石英石料、不飽和聚脂樹月旨、柔性不飽和聚脂樹脂的總和為100%計，石英石料的含量為92~94%，不飽和聚脂樹脂的含量為3.5~5.5%，余量為柔性不飽和聚脂樹脂，色粉的含量為石英石料、不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~0.5%，納米助劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~0.8%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.7~1.5%，促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~I %，偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的I~2%,所述石英石料為25~40%的4~40目石英砂、25~40%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比為重量百分比；
[0010]C、將所得混合物倒入模框中壓實抹平，并在混合物上加蓋牛皮紙；
[0011]d、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制4~6分鐘，振動體轉速在 3000r/min ~3500r/min,真空負壓≤ -0.1Mpa ；
[0012]e、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化0.8~1.2小時，溫度為90~IOO0C ；
[0013]f、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚；
[0014]g、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光后切割。
[0015]本發明針對造成石英復合板材的韌性不夠的主要原因，在其生產制造工藝中，從原材料改性入手，加入了一定配比的收縮率小、斷裂伸長率大的柔性不飽和聚酯樹脂作為膠黏劑，同時通過納米助劑改性石英粉表面極性，使其表面密布機錨固基團，更好的分散于不飽和聚酯樹脂中，這樣聚合形成的有機無機交聯網狀結構更牢固、更穩定，對外力和內應力的承受范圍和形變適應范圍更大，韌性得到了增強，同時，其斷裂方式也發生了變化，由脆性斷裂轉化為韌性斷裂，開裂幾率大大下降；在壓制工序中，采用高轉速機械壓制與真空負壓相結合的方式進行壓制，進一步提高了抗裂石英復合板材的致密度，提升了抗裂石英復合板材的品質。
【具體實施方式】
[0016]實施例一:
[0017]該抗裂石英復合板材由126.96Kg的石英石料、7.59Kg的不飽和聚脂樹脂、3.45Kg的柔性不飽和聚脂樹脂、0.345Kg的色粉、0.06Kg的納米助劑、0.1lKg的固化劑、0.06Kg的促進劑和0.16Kg的偶聯劑組成；在126.9Kg的石英石料中，26~40目石英砂的含量為37.26Kg、40~70目石英砂的含量為27.6Kg、70~120目石英砂的含量為22.08Kg、400目石英粉的含量為40.02Kg。
[0018]該抗裂石英復合板材的生產步驟如下:
[0019]a、在模框內平鋪一層牛皮紙；
[0020]b、準備以下物料:[0021]石英石料126.96Kg,其中含有26~40目石英砂37.26Kg、40~70目石英砂27.6Kg、70 ~120 目石英砂 22.08Kg、400 目石英粉 40.02Kg ；
[0022]不飽和聚脂樹脂7.59Kg，柔性不飽和聚脂樹脂3.45Kg，色粉0.345Kg，納米助劑0.06Kg，固化劑 0.llKg，促進劑 0.06Kg，偶聯劑 0.16Kg ；
[0023]將上述物料放入攪拌機內攪拌混合均勻得混合物；
[0024]C、將所得混合物倒入模框中壓實抹平，并在混合物上加蓋牛皮紙；
[0025]d、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制6分鐘，振動體轉速在 3000r/min,真空負壓< -0.1Mpa ；
[0026]e、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化I小時，溫度為95°C ；
[0027]f、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚，定厚精度要求為厚薄差< 0.3mm ；
[0028]g、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光，拋光后的板材厚薄差應< 0.3mm,然后按要求規格尺寸進行切割。
[0029]實施例二:
[0030]該抗裂石英復合板材由169.832Kg的石英石料、9.2Kg的不飽和聚脂樹脂、
4.968Kg的柔性不飽和聚脂樹脂 、0.27Kg的色粉、0.09Kg的納米助劑、0.13Kg的固化劑、0.08Kg的促進劑和0.18Kg的偶聯劑組成；在169.832Kg的石英石料中，16~26目石英砂的含量為17.48Kg、26~40目石英砂的含量為44.16Kg、40~70目石英砂的含量為29.44Kg、70~120目石英砂的含量為27.232Kg、400目石英粉的含量為51.52Kg。
[0031]該抗裂石英復合板材的生產步驟如下:
[0032]a、在模框內平鋪一層牛皮紙；
[0033]b、準備以下物料:
[0034]石英石料169.832Kg,其中含有16~26目石英砂17.48Kg、26~40目石英砂44.16Kg、40 ~70 目石英砂 29.44Kg、70 ~120 目石英砂 27.232Kg、400 目石英粉 51.52Kg ；
[0035]不飽和聚脂樹脂9.2Kg，柔性不飽和聚脂樹脂4.968Kg，色粉0.27Kg，納米助劑
0.09Kg，固化劑 0.13Kg，促進劑 0.08Kg，偶聯劑 0.18Kg ；
[0036]將上述物料放入攪拌機內攪拌混合均勻得混合物；
[0037]C、將所得混合物倒入模框中壓實抹平，并在混合物上加蓋牛皮紙；
[0038]d、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制5分鐘，振動體轉速在3250r/min，真空負壓≤-0.1Mpa ；
[0039]e、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化0.8小時，溫度為100°C ；
[0040]f、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚，定厚精度要求為厚薄差< 0.3mm ；
[0041]g、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光，拋光后的板材厚薄差應< 0.3mm,然后按要求規格尺寸進行切割。
[0042]實施例三:
[0043]該抗裂石英復合板材由259.84Kg的石英石料、12.88Kg的不飽和聚脂樹脂、
7.28Kg的柔性不飽和聚脂樹脂、0.53Kg的色粉、0.12Kg的納米助劑、0.2Kg的固化劑、
0.1lKg的促進劑和0.31Kg的偶聯劑組成；在259.84Kg的石英石料中，4~6目石英砂的含量為16.8Kg、16~26目石英砂的含量為17.36Kg、26~40目石英砂的含量為50.4Kg,40~70目石英砂的含量為47.6Kg、70~120目石英砂的含量為43.68Kg、400目石英粉的含量為84Kg。
[0044]該抗裂石英復合板材的生產步驟如下:
[0045]a、在模框內平鋪一層牛皮紙；
[0046]b、準備以下物料:
[0047]石英石料259.84Kg,其中含有4~6目石英砂16.8Kg、16~26目石英砂17.36Kg、26~40目石英砂50.4Kg, 40~70目石英砂47.6Kg、70~120目石英砂43.68Kg、400目石英粉84Kg ；
[0048]不飽和聚脂樹脂12.88Kg，柔性不飽和聚脂樹脂7.28Kg，色粉0.53Kg，納米助劑
0.12Kg，固化劑0.2Kg，促進劑0.llKg，偶聯劑0.31Kg ；
[0049]將上述物料放入攪拌機內攪拌混合均勻得混合物；
[0050]C、將所得混合物倒入模框中壓實抹平，并在混合物上加蓋牛皮紙；
[0051]d、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制4分鐘，振動體轉速在 3500r/min,真空負 壓< -0.1Mpa ；
[0052]e、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化1.2小時，溫度為90°C ；
[0053]f、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚，定厚精度要求為厚薄差< 0.3mm ；
[0054]g、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光,拋光后的板材厚薄差應< 0.3mm,然后按要求規格尺寸進行切割。
【權利要求】
1.一種抗裂石英復合板材，其特征在于:由石英石料、不飽和聚脂樹脂、柔性不飽和聚脂樹脂、色粉、納米助劑、固化劑、促進劑和偶聯劑組成，其中，以石英石料、不飽和聚脂樹月旨、柔性不飽和聚脂樹脂的總和為100%計，石英石料的含量92~94%，不飽和聚脂樹脂 的含量為3.5~5.5%，余量為柔性不飽和聚脂樹脂，色粉的含量為石英石料、不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~0.5%，納米助劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~0.8%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.7~1.5%，促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~I %，偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的I~2%,所述石英石料為25~40%的4~40目石英砂、25~40%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比為重量百分比。
2.根據權利要求1所述的抗裂石英復合板材，其特征在于:所述石英石料的含量為92~93%，所述不飽和聚脂樹脂的含量為4.5~5.5%，余量為柔性不飽和聚脂樹脂，所述色粉的含量為石英石料、不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計的0.1~0.25%,所述納米助劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~0.8%，所述固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.9~1.2%，所述促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~I %，所述偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的I~2%，所述石英石料為25~40%的4~40目石英砂、30~40%的40~120目石英砂和30~35%的120~400目石英粉。
3.—種抗裂石英復合板材的生產方法，具有如下步驟: a、在模框內平鋪一層牛皮紙； b、將石英石料、不飽和聚脂樹脂、柔性不飽和聚脂樹脂、色粉、納米助劑、固化劑、促進劑和偶聯劑放入攪拌機內攪拌混合均勻得混合物，其中，以石英石料、不飽和聚脂樹脂、柔性不飽和聚脂樹脂的總和為100%計，石英石料的含量為92~94%，不飽和聚脂樹脂的含量為3.5~5.5%，余量為柔性不飽和聚脂樹脂，色粉的含量為石英石料、不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.001~0.5 %，納米助劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~0.8%，固化劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.7~1.5%，促進劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的0.5~I %，偶聯劑的含量為不飽和聚脂樹脂和柔性不飽和聚脂樹脂合計量的1~2 %，所述石英石料為25~40%的4~40目石英砂、25~40%的40~120目石英砂和20~35%的120~400目石英粉，所述百分比為重量百分比； C、將所得混合物倒入模框中壓實抹平，并在混合物上加蓋牛皮紙； d、將加蓋牛皮紙的混合物連同模框送入真空壓力成型機中壓制4~6分鐘，振動體轉速在 3000r/min ~3500r/min,真空負壓< -0.1Mpa ； e、將壓制成型所得的板材送入固化箱加溫固化0.8~1.2小時，溫度為90~100°C ； f、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機中進行正反定厚； g、將正反定厚后的板材送入拋光機中拋光后切割。
【文檔編號】C04B26/18GK103570277SQ201310597511
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】廖榮剛, 李光明, 周雯妮 申請人:廖榮剛