一種波形瓦及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種波形瓦及其生產工藝，其包括如下步驟：（1）漿料配制：按配比量依次將氧化鎂、鹵水、河沙、回收粉倒入攪拌機，接通電源，開機5分鐘，使之混合均勻，關機后，將定量一級粉煤灰、石英粉、木槺、竹絲、倒入，開機攪拌約40分鐘即得；（2）板材制備：將漿狀混合物落在底膜上然后開動振動板在下面不斷振動使菱鎂漿料內的氣泡排出，經復合壓輥使漿料平攤在玻纖布上，再在上層鋪設面膜，而后經復合漿料加壓輥抿壓壓實；（3）板材壓型：將步驟（2）制得的板材放在瓦模上后，將瓦模及其上的板材送至壓制工位進行壓制；（4）板材切割：最后經過壓制成型的波形瓦坯料再送到裁邊工位裁邊，實現無縫連接、生產效率高、減少生產人工成本、廢品率低。
【專利說明】一種波形瓦及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種波形瓦，具體涉及一種波形瓦及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術的波形瓦在使用時，會出現滲水等現象，影響波型瓦的使用性能；同時，現有的波形瓦生產自動化程度不高，生產過程中存在需要人工制漿、手工剪切、人工上下模及運輸缺陷，存在勞動強度高，生產效率很低、生產成本高、廢品率高。因而，有必要開發一種新型的波型瓦生廣工藝，提聞生廣效率、降低生廣成本、提聞成品率。
【發明內容】
[0003]本發明旨在克服現有技術的不足，提供一種強度好、成本低、防滲水性能的波形瓦。
[0004]本發明的另一個目的在于提供一種波形瓦的生產工藝，實現無縫連接、生產效率高、減少生產人工成本、廢品率低。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種波形瓦，它的成分配比為氧化鎂80kg、鹵水75kg、一級粉煤灰15kg、石英粉15kg、河沙7kg、木槺3kg 、竹絲3kg、回收粉5kg。
[0007]一種波形瓦生產工藝，包括如下步驟:
[0008]( I)漿料配制:按配比量依次將氧化鎂、鹵水、河沙、回收粉倒入攪拌機，接通電源，開機5分鐘，使之混合均勻，關機后，將定量一級粉煤灰、石英粉、木槺、竹絲、倒入，開機攪拌約40分鐘即得；
[0009](2)板材制備:將漿狀混合物落在底膜上然后開動振動板在下面不斷振動使菱鎂漿料內的氣泡排出，經復合壓輥使漿料平攤在玻纖布上，再在上層鋪設面膜，而后經復合漿料加壓輥抿壓壓實；
[0010](3)板材壓型:將步驟(2)制得的板材放在瓦模上后，將瓦模及其上的板材送至壓制工位進行壓制；
[0011](4)板材切割:最后經過壓制成型的波形瓦坯料再送到裁邊工位裁邊。
[0012]優選的，所述步驟(2)中包括復合機輸送帶和輸送導輥，所述復合機輸送帶的上表面且沿所述復合機輸送帶的運動方向依次設有底膜導輥、第一復合壓輥以及第二復合壓輥，所述底膜導輥、第一復合壓輥以及第二復合壓輥之間設有一定的間距；所述復合機輸送帶的下表面設有振動板，所述第一復合壓輥與所述第二復合壓輥之間設有漿料刮平板。
[0013]優選的，所述漿料刮板呈V字形，所述V字的開口朝向所述第一復合壓輥。
[0014]優選的，所述步驟(2)和步驟(3)之間設有波形瓦剪裁裝置，所述波形瓦剪裁裝置為與傳輸裝置同步的電剪刀。
[0015]優選的，所述步驟(3 )中包括由波形瓦全自動裝填裝置將板材填裝至壓型機上。
[0016]優選的，所述步驟(3)之后還包括將壓型后的瓦坯送至養護車間在濕度70-85%的環境下養護48小時。
[0017]優選的，所述步驟(4)包括對所述波形瓦進行橫向裁切和/或縱向裁切至要求的尺寸。
[0018]優選的，所述步驟(4)還包括將裁切后的波形瓦自動堆疊的裝置。
[0019]相比于現有技術，本發明的有益效果在于:通過本發明制備的波形瓦防水性能好，其包括依次漿料配制、板材制備、板材壓型、板材切割步驟，實現無縫連接、生產效率高、減少生產人工成本、廢品率低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發明一種波形瓦的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域 普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]本發明的一種波形瓦，它的成分配比為氧化鎂80kg、鹵水75kg、一級粉煤灰15kg、石英粉15kg、河沙7kg、木槺3kg、竹絲3kg、回收粉5kg。
[0024]如圖1所示的一種波形瓦生產工藝，其包括如下步驟:
[0025]( I)漿料配制:按配比量依次將氧化鎂、鹵水、河沙、回收粉倒入攪拌機，接通電源，開機5分鐘，使之混合均勻，關機后，將定量一級粉煤灰、石英粉、木槺、竹絲、倒入，開機攪拌約40分鐘即得；
[0026](2)板材制備:將漿狀混合物落在底膜上，然后開動振動板在下面不斷振動使菱鎂漿料內的氣泡排出，經復合壓輥使漿料平攤在玻纖布上，再在上層鋪設面膜，而后經復合漿料加壓輥抿壓壓實；
[0027](3)板材壓型:將步驟(2)制得的板材放在瓦模上后，將瓦模及其上的板材送至壓制工位進行壓制；
[0028](4)板材切割:最后經過壓制成型的波形瓦坯料再送到裁邊工位裁邊。
[0029]在本發明中，步驟(2)中包括復合機輸送帶和輸送導輥，復合機輸送帶的上表面且沿復合機輸送帶的運動方向依次設有底膜導輥、第一復合壓輥以及第二復合壓輥，所述底膜導輥、第一復合壓輥以及第二復合壓輥之間設有一定的間距；復合機輸送帶的下表面設有振動板，第一復合壓輥與所述第二復合壓輥之間設有漿料刮平板，漿料刮板呈V字形，所述V字的開口朝向所述第一復合壓輥。
[0030]進一步的，步驟(2)和步驟(3)之間設有波形瓦剪裁裝置，該波形瓦剪裁裝置為與傳輸裝置同步的電剪刀，同步鏈輪與主機臺的動力連接實現轉數相同，由數字計米器定尺，同步返回器閉合實現機臺輸送帶與電剪刀和機架移動同步。步驟(3)中包括由波形瓦全自動裝填裝置將板材填裝至壓型機上，實現了模壓流水線上自動裝填瓦模。
[0031]在本發明中，初步制得的波形瓦產品，在第二天脫模，這時的強度只有40-50%，因而在步驟(3)之后還包括將壓型后的瓦坯送至養護車間在濕度70-85%的環境下養護48小時。養護完成后，通過步驟(4)包括對波形瓦進行橫向裁切和縱向裁切至要求的尺寸，
[0032]在本發明中，根據要求步驟(4 )中還可以單獨對波形瓦進行橫向裁切或縱向裁切。[0033]步驟(4)完成后，將裁切后的波形瓦通過自動堆疊的進行堆疊。
[0034]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種波形瓦，其特征在于，它的成分配比為氧化鎂80kg、鹵水75kg、一級粉煤灰15kg、石英粉15kg、河沙7kg、木槺3kg、竹絲3kg、回收粉5kg。
2.一種波形瓦生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)漿料配制:按配比量依次將氧化鎂、鹵水、河沙、回收粉倒入攪拌機，接通電源，開機5分鐘，使之混合均勻，關機后，將定量一級粉煤灰、石英粉、木槺、竹絲、倒入，開機攪拌約40分鐘即得； (2)板材制備:將漿狀混合物落在底膜上然后開動振動板在下面不斷振動使菱鎂漿料內的氣泡排出，經復合壓輥使漿料平攤在玻纖布上，再在上層鋪設面膜，而后經復合漿料加壓輥抿壓壓實； (3)板材壓型:將步驟(2)制得的板材放在瓦模上后，將瓦模及其上的板材送至壓制工位進行壓制； (4)波形瓦切割:最后經過壓制成型的波形瓦坯料再送到裁邊工位裁邊。
3.根據權利要求1所述的一種波形瓦生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)中包括復合機輸送帶和輸送導輥，所述復合機輸送帶的上表面且沿所述復合機輸送帶的運動方向依次設有底膜導輥、第一復合壓輥以及第二復合壓輥，所述底膜導輥、第一復合壓輥以及第二復合壓輥之間設有一定的間距；所述復合機輸送帶的下表面設有振動板，所述第一復合壓輥與所述第二復合壓輥之間設有漿料刮平板。
4.根據權利要求3所 述的一種波形瓦生產工藝，其特征在于，所述漿料刮板呈V字形，所述V字的開口朝向所述第一復合壓輥。
5.根據權利要求1所述的一種波形瓦生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3)之間設有波形瓦剪裁裝置，所述波形瓦剪裁裝置為與傳輸裝置同步的電剪刀。
6.根據權利要求1所述的一種波形瓦生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中包括由波形瓦全自動裝填裝置將板材填裝至壓型機上。
7.根據權利要求1所述的一種波形瓦生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)之后還包括將壓型后的瓦坯送至養護車間在濕度70-85%的環境下養護48小時。
8.根據權利要求1所述的一種波形瓦生產工藝，其特征在于，所述步驟(4)包括對所述波形瓦進行橫向裁切和/或縱向裁切至要求的尺寸。
9.根據權利要求8所述的一種波形瓦生產工藝，其特征在于，所述步驟(4)還包括將裁切后的波形瓦自動堆疊的裝置。
【文檔編號】B28B3/00GK103626470SQ201310588886
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】陸潤京, 何灝霖 申請人:佛山市頂壹材料有限公司