一種陶粒的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶粒的制備方法，包含：按重量百分比進(jìn)行備料，原料包含粉煤灰30-45%,硅鈣渣15-55%,粘土5-15%,硫鐵礦渣5-10%，其余為水；將所述原料粉碎，控制粒徑不大于1mm，且小于200目的含量大于70%，然后將粉碎后的所述原料進(jìn)行充分混合；將混合后的所述原料進(jìn)行造球得到硅鈣渣球體，再將所述硅鈣渣球體晾干后進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明由于采用固體廢棄物粉煤灰及硅鈣渣為主要原料，制備出的陶粒不僅強(qiáng)度高，而且還解決了工業(yè)固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染、對(duì)土地資源的占用等問題，為高鋁粉煤灰提鋁后的產(chǎn)物硅鈣渣的利用提供了一條新途徑，可有效解決硅鈣渣的綜合利用問題。
【專利說明】一種陶粒的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種陶粒的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高強(qiáng)陶粒配制的混凝土有著許多優(yōu)良的性能，與普通混凝土相比，高強(qiáng)陶粒混凝土密度更低，保溫隔熱、耐磨、抗震、吸音性能更好，而且強(qiáng)度也可以更高。因此高強(qiáng)陶?；炷恋膽?yīng)用將越來越廣泛。經(jīng)國內(nèi)外幾十年生產(chǎn)實(shí)踐證明，根據(jù)各地資源條件不同，可分別采用黏土、頁巖或其他固體廢棄物生產(chǎn)陶粒。此種生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒方法，使用的黏土、頁巖等不可再生資源較多，浪費(fèi)不可再生資源嚴(yán)重。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種陶粒的制備方法，解決目前制備高強(qiáng)度陶粒存在的使用不可再生資源較多的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種陶粒的制備方法，包含:
[0005]按重量百分比進(jìn)行備料，原料包含粉煤灰30-45%，硅鈣渣15-55%，粘土 5_15%，硫鐵礦渣5-10%，其余為水；
[0006]將所述原料粉碎，控制粒徑不大于1mm，且小于200目的含量大于70%，然后將粉碎后的所述原料進(jìn)行充分混合；
[0007]將混合后的所述原料進(jìn)行造球得到硅鈣渣球體，再將所述硅鈣渣球體晾干后進(jìn)行
燒結(jié) ?
[0008]進(jìn)一步地，控制燒結(jié)溫度為1000-1100°C，保溫時(shí)長(zhǎng)為15_60min。
[0009]本發(fā)明提供的陶粒的制備方法，由于采用粉煤灰及硅鈣渣為主要原料，硅鈣渣為粉煤灰提取氧化鋁后的固體廢棄物，用粉煤灰添加硅鈣渣生產(chǎn)陶粒，不僅可以提高陶粒的強(qiáng)度，而且可以充分利用粉煤灰和硅鈣渣這兩種固體廢棄物，不僅解決了工業(yè)固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染、對(duì)土地資源的占用等問題，而且為高鋁粉煤灰提鋁后的產(chǎn)物硅鈣渣的利用提供了一條新途徑，可有效解決硅鈣渣的綜合利用問題。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明實(shí)施例提供的陶粒的制備方法，包含:高按重量百分比進(jìn)行備料，原料包含粉煤灰30-45%，硅鈣渣15-55%，粘土 5_15%，硫鐵礦渣5_10%，其余水。制備時(shí)，將粉煤灰、硅鈣渣、粘土、硫鐵礦渣粉碎，粒徑不大于1mm，且小于200目的含量大于70%，將上述物料充分混合后，采用人工模擬造球盤進(jìn)行造球，然后把經(jīng)過自然晾干后的球體進(jìn)行燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度:1000-1100°C，保溫時(shí)長(zhǎng):15-60min。
[0011]本發(fā)明提供的陶粒的制備方法，采用粉煤灰及硅鈣渣為主要原料，而硅鈣渣為粉煤灰提取氧化鋁后的固體廢棄物。用粉煤灰添加硅鈣渣生產(chǎn)陶粒，不僅可以提高陶粒的強(qiáng)度，而且可以充分利用粉煤灰和硅鈣渣這兩種固體廢棄物，不僅解決了工業(yè)固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染、對(duì)土地資源的占用等問題，而且為高鋁粉煤灰提鋁后的產(chǎn)物硅鈣渣的利用提供了一條新途徑，可有效解決硅鈣渣的綜合利用問題。
[0012]與其他原料、方法制備出的陶粒相比，本發(fā)明提供的陶粒的制備方法，由于大量使用了硅鈣渣和粉煤灰等易燒性較好的原料，致使本發(fā)明陶粒的燒成溫度較低，燒成的陶粒筒壓強(qiáng)度高、堆積密度低。同時(shí)由于硅鈣渣的主要礦物成分為β-QS，具有一定的水硬性，致使容易造球成型。解決了目前制備高強(qiáng)度陶粒存在的使用不可再生資源較多的問題。
[0013]以下是本發(fā)明實(shí)施例提供的陶粒的制備方法的具體實(shí)施例:
[0014]2噸高強(qiáng)度硅鈣渣陶粒制備:取粉煤灰800Kg，硅鈣渣800Kg，粘土 200Kg，硫鐵礦渣200Kg，然后將原料進(jìn)行粉碎，控制粒徑不大于1mm，且小于200目的含量大于70%。接著將上述物料混合，混合后的物料與水充分混合攪拌，控制固液質(zhì)量比為3:2，采用人工模擬造球盤進(jìn)行造球。最后，把經(jīng)過自然晾干后的球體進(jìn)行燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為1050°C，保溫時(shí)長(zhǎng)為25min，得到硅鈣渣陶粒，其性能檢測(cè)見表1:
[0015]表1
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種陶粒的制備方法，其特征在于，包含: 按重量百分比進(jìn)行備料，原料包含粉煤灰30-45%，硅鈣渣15-55%，粘土 5_15%，硫鐵礦渣5-10%，其余為水； 將所述原料粉碎，控制粒徑不大于1mm，且小于200目的含量大于70%，然后將粉碎后的所述原料進(jìn)行充分混合； 將混合后的所述原料進(jìn)行造球得到硅鈣渣球體，再將所述硅鈣渣球體晾干后進(jìn)行燒結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，控制所述燒結(jié)的溫度為1000-1100°C，保溫時(shí)長(zhǎng)為15-60min。`
【文檔編號(hào)】C04B33/132GK103553570SQ201310541354
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】孫俊民, 張金山, 楊志杰, 曹永丹, 白柳楊 申請(qǐng)人:大唐國際發(fā)電股份有限公司高鋁煤炭資源開發(fā)利用研發(fā)中心, 內(nèi)蒙古科技大學(xué)