一種高阻燃石英石板材的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高阻燃石英石板材的制備方法。柔性不飽和樹脂:普通石英粉料:400目氫氧化鋁:無鹵阻燃劑:顏料:水性硅烷偶聯劑:二甲基苯胺:高溫固化劑=5~20:40~70:10~30:1~10:0.2~2:0.05~0.3:0.001~0.01:0.08~0.3，將柔性不飽和樹脂、水性硅烷偶聯劑、二甲基苯胺和高溫固化劑攪拌制得樹脂混合液；將普通石英粉料、400目氫氧化鋁、無鹵阻燃劑和顏料攪拌分散，將樹脂混合液加入分散粉料中，與粉料攪拌共混，共混料導入框型模具，布料，真空高溫固化，拋光，即制得高阻燃石英石板材。本發明方法工藝簡，成本低，易于大規模推廣，且所制備的高阻燃石英石板材阻燃性能優良。
【專利說明】一種高阻燃石英石板材的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于石英石板材制備【技術領域】，特別涉及一種高阻燃石英石板材的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著建筑行業的飛速發展，人們對家居裝飾品的要求越來越高，而石英石因為具有天然石材自然、清新、靚麗的花紋，同時具有很好的強度硬度等物理性能，近幾年來，作為一種新型環保裝飾材料，倍受櫥柜市場消費者的喜愛。石英石作為一種新型的人造石材的板材被廣泛用于櫥柜臺面、衛生間臺面、餐桌臺面、醫院臺面和實驗室臺面等。
[0003]石英石具有品種豐富多樣、色差小、硬度聞、耐刮花、強度聞、耐沖擊性能優良、耐污染等優點深受廣大臺面消費者的喜愛，但是隨著國家環保安全意識的增強，許多公共性的建筑等對建筑裝飾材料的安全性有了更高的要求，如地鐵內地面墻面、銀行、車站、機場等等在裝飾材料招標過程中都明確要求產品的阻燃防火安全指標，如耐火等級要求A級以上，氧指數要求55以上等等，而目前普通的石英石產品由普通的不飽和聚酯樹脂和石英粉料構成，有較高的樹脂量，具有一定的燃燒性，不能達到此指標要求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種高阻燃石英石板材的制備方法。
[0005]本發明的思路:選用40%含水乳化的馬來酸酐接枝改性型柔性不飽和樹脂作為膠黏劑，采用環保阻燃的石英粉和氫氧化鋁作為填料，通過加入高效的無鹵阻燃劑最終制備出阻燃性能良好的高阻燃石英石板材。
[0006]具體步驟為:
(I)按照以下質量比稱取原料，柔性不飽和樹脂:普通石英粉料:400目氫氧化鋁:無鹵阻燃劑:顏料:水性硅烷偶聯劑:二甲基苯胺:高溫固化劑=5~20:40~70:10~30:1~10:
0.2~2:0.05~0.3:0.001 ~0.01:0.08~0.3。
[0007](2)將步驟(1)稱取的柔性不飽和樹脂、水性硅烷偶聯劑、二甲基苯胺和高溫固化劑加入液體攪拌機中以100-1000轉/分鐘的速度攪拌2~20分鐘，制得樹脂混合液。
[0008](3)將步驟(1)稱取的普通石英粉料、400目氫氧化鋁、無鹵阻燃劑和顏料倒入粉料高速攪拌機里，開啟攪拌機，攪拌速率設為100-400轉/分鐘，待粉料分散攪拌完畢后，將步驟(2)制得的樹脂混合液也加入粉料高速攪拌機中，設置攪拌速率為100-500轉/分鐘，共混攪拌5~20分鐘，制得共混料。
[0009](4)將步驟(3)制得的共混料導入框型模具，將料布平后，然后真空壓制，高頻振動，高溫固化定型后水磨拋光，即制得高阻燃石英石板材。
[0010]所述柔性不飽和樹脂為40%含水乳化的馬來酸酐接枝改性型柔性不飽和樹脂，即馬來酸酐接枝改性型柔性不飽和樹脂通過用40%的水乳化制成。[0011]所述無鹵阻燃劑為市售的聚烯烴無鹵阻燃劑FR211、三氧化二銻、無鹵阻燃劑FR-301A、無鹵阻燃劑FR-301B和無鹵阻燃劑FR701—FR中的一種或幾種。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點是:本發明方法工藝簡單，原料易得，成本低廉，易于大規模推廣，且所制備的高阻燃石英石板材的阻燃等級達到A級，氧指數達到55以上，綜合性能良好。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
(I)按照以下質量稱取原料，11.5千克柔性不飽和樹脂、65千克普通石英粉料、20千克400目氫氧化鋁、2千克質量比為1:2的三氧化二銻與無鹵阻燃劑FR-301A混合物、I千克顏料、0.25千克水性硅烷偶聯劑、0.005千克二甲基苯胺和0.245千克高溫固化劑。
[0014](2)將步驟(1)稱取的柔性不飽和樹脂、水性硅烷偶聯劑、二甲基苯胺和高溫固化劑加入液體攪拌機中以800轉/分鐘的速度攪拌10分鐘，制得樹脂混合液。
[0015](3)將步驟(1)稱取的普通石英粉料、400目氫氧化鋁、質量比為1:2的三氧化二銻與無鹵阻燃劑FR-301A混合物和顏料倒入粉料高速攪拌機里，開啟攪拌機，攪拌速率設為300轉/分鐘，待粉料分散攪拌完畢后，將步驟(2)制得的樹脂混合液也加入粉料高速攪拌機中，設置攪拌速率為400轉/分鐘，共混攪拌10分鐘，制得共混料。
[0016](4)將步驟(3)制得的共混料導入框型模具，將料布平后，然后真空壓制，高頻振動，高溫固化定型后水磨拋光，即制得高阻燃石英石板材。
[0017]所述柔性不飽和樹脂為40%含水乳化的馬來酸酐接枝改性型柔性不飽和樹脂，即馬來酸酐接枝改性型柔性不飽和樹脂通`過用40%的水乳化制成。
[0018]將本實施例制得的高阻燃石英石板材進行檢測，結果顯示:按GB/T 8626標準檢測，板材燃燒等級達到A級(原普通石英石為B2級可燃材料)；按GB/T 2406標準檢測，板材氧指數58 (原普通石英石為28)。
[0019]實施例2:
(I)按照以下質量稱取原料，12千克柔性不飽和樹脂、64千克普通石英粉料、15千克400目氫氧化鋁、7千克質量比為4:3的聚烯烴無鹵阻燃劑FR211與無鹵阻燃劑FR-301A混合物、1.5千克顏料、0.22千克水性硅烷偶聯劑、0.005千克二甲基苯胺和0.275千克高溫固化劑。
[0020](2)將步驟⑴稱取的柔性不飽和樹脂、水性硅烷偶聯劑、二甲基苯胺和高溫固化劑加入液體攪拌機中以700轉/分鐘的速度攪拌8分鐘，制得樹脂混合液。
[0021](3)將步驟(1)稱取的普通石英粉料、400目氫氧化鋁、質量比為4:3的聚烯烴無鹵阻燃劑FR211與無鹵阻燃劑FR-301A混合物和顏料倒入粉料高速攪拌機里，開啟攪拌機，攪拌速率設為400轉/分鐘，待粉料分散攪拌完畢后，將步驟(2)制得的樹脂混合液也加入粉料高速攪拌機中，設置攪拌速率為400轉/分鐘，共混攪拌8分鐘，制得共混料。
[0022](4)將步驟(3)制得的共混料導入框型模具，將料布平后，然后真空壓制，高頻振動，高溫固化定型后水磨拋光，即制得高阻燃石英石板材。
[0023]所述柔性不飽和樹脂為40%含水乳化的馬來酸酐接枝改性型柔性不飽和樹脂，即馬來酸酐接枝改性型柔性不飽和樹脂通過用40%的水乳化制成。[0024]將本實施例制得的高阻燃石英石板材進行檢測，結果顯示:按GB/T 8626標準檢測，板材燃燒等級達到A級(原普通石英石為B2級可燃材料)；按GB/T 2406標準檢測，板材氧指數60 (原普通石`英石為28)。
【權利要求】
1.一種高阻燃石英石板材的制備方法，其特征在于具體步驟為: (1)按照以下質量比稱取原料，柔性不飽和樹脂:普通石英粉料:400目氫氧化鋁:無鹵阻燃劑:顏料:水性硅烷偶聯劑:二甲基苯胺:高溫固化劑=5~20:40~70:10~30:1~10:`0.2~2:0.05~0.3:0.001 ~0.01:0.08~0.3 ； (2)將步驟(1)稱取的柔性不飽和樹脂、水性硅烷偶聯劑、二甲基苯胺和高溫固化劑加入液體攪拌機中以100-1000轉/分鐘的速度攪拌2~20分鐘，制得樹脂混合液； (3)將步驟(1)稱取的普通石英粉料、400目氫氧化鋁、無鹵阻燃劑和顏料倒入粉料高速攪拌機里，開啟攪拌機，攪拌速率設為100-400轉/分鐘，待粉料分散攪拌完畢后，將步驟(2)制得的樹脂混合液也加入粉料高速攪拌機中，設置攪拌速率為100-500轉/分鐘，共混攪拌5~20分鐘，制得共混料； (4)將步驟(3)制得的共混料導入框型模具，將料布平后，然后真空壓制，高頻振動，高溫固化定型后水磨拋光，即制得高阻燃石英石板材； 所述柔性不飽和樹脂為40%含水乳化的馬來酸酐接枝改性型柔性不飽和樹脂，即馬來酸酐接枝改性型柔性不飽和樹脂通過用40%的水乳化制成； 所述無鹵阻燃劑為市售的聚烯烴無鹵阻燃劑FR211、三氧化二銻、無鹵阻燃劑FR-301A、無鹵阻燃劑FR-30`1B和無鹵阻燃劑FR701—FR中的一種或幾種。
【文檔編號】C04B26/18GK103553437SQ201310510680
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月26日 優先權日:2013年10月26日
【發明者】郭棟, 徐旭, 凌敏 申請人:桂林理工大學