加工墻體砌塊的余料自動去除裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種加工墻體砌塊的余料自動去除裝置，主要是在振動進料裝置的周邊環套連有方形輸料槽；在方形輸料槽的四角上方機架上設有電機驅動鏈輪與鏈條相接；在鏈條間隔的鏈節軸下方連有刮板與方形輸料槽底面間隙對應；方形輸料槽底面設有進、出料口各自與振動進料裝置兩側下方的模具內腔相對應。工作時，振動進料裝置一側下方超出模具口端面的余料，被進料口逐漸刮進輸料槽內腔，通過鏈輪帶動鏈條上間隔設有的鏈節軸刮板在輸料槽內腔底面的循環傳輸，不斷地將余料通過出料口傳輸進入振動進料裝置另一側下方的待進料模具內腔，完成了模具形成余料的自動去除和托板的直接安放固緊，免除了人們手工操作的勞動強度，提高了墻體砌塊的生產效率。
【專利說明】加工墻體砌塊的余料自動去除裝置
[0001](一 )【技術領域】:本發明涉及墻體砌塊的加工部件；具體涉及一種加工墻體砌塊的余料自動去除裝置。
[0002](二)【背景技術】:現有技術中墻體砌塊的生產加工，通常是將一定比例的塑料泡沫顆粒、粉煤灰、水和水泥混合攪拌后，輸送進入模具內腔通過夯實裝置對墻體混合料壓實成型后，再在模具口端面安放固緊托板，以備模具翻轉進行濕狀墻體砌塊的脫模。由于所述墻體混合料中的塑料泡沫顆粒具有一定的彈性收縮性，待夯實裝置完成對濕狀墻體砌塊的成型壓實后，受墻體混合料中塑料泡沫顆粒彈性變形的影響，所述濕狀墻體砌塊體積膨脹增大超出了模具口端面，無法將托板與所述模具口端面連接安放。工作中，操作工人必須要用刮板將高出模具口端面的部分墻體混合余料刮平去除后，方能進行托板的安放固緊。明顯增加了人們的勞動強度和降低了墻體砌塊的生產效率。
[0003](三)
【發明內容】
:針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種加工墻體砌塊的余料自動去除裝置，旨在免除人們手工操作的勞動強度和提高墻體砌塊的生產效率。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的，這種加工墻體砌塊的余料自動去除裝置，主要由連接的模具和在所述模具上方的機架上連有振動進料裝置構成；它是在所述振動進料裝置的周邊環套連有方形輸料槽；在所述方形輸料槽的四角上方機架上分別設有鏈輪與鏈條傳動相接；在其中之一的所述鏈輪上連有驅動電機；在鏈條間隔的鏈節軸下方延伸端連有刮板與所述方形輸料槽的底面呈間隙對應；所述方形輸料槽底面設有進、出料口各自與所述振動進料裝置兩側下方的模具內腔相對應。
[0005]實施上述技術方案時，本發明通常是在靠近所述鏈輪的機架上連有脹緊裝置與所述鏈條相接。
[0006]本發明通過采取上述結構，工作時，當振動進料裝置一側下方經振動進料超出模具口端面的濕狀墻體砌塊的余料部分，在模具自行移動過程中，被進料口逐漸地刮進輸料槽內腔，通過鏈輪帶動鏈條上間隔設有的鏈節軸刮板在輸料槽內腔底面的循環傳輸，不斷地將余料通過出料口傳輸進入振動進料裝置另一側下方的待進料模具內腔，自動完成了模具在振動進料過程形成余料的去除，實現了濕狀墻體砌塊上平面與模具口端面的持平和托板直接安放固緊。同現有技術相比，免除了人們手工操作的勞動強度，明顯地提高了墻體砌塊的生產效率。
[0007]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】:
[0008]圖1為本發明的主視示意圖；
[0009]圖2為本發明圖1中A-A向剖視放大示意圖；
[0010]圖3為本發明一種實施例工作狀態示意圖。
[0011](五)【具體實施方式】:圖1一圖3所示。這種加工墻體砌塊的余料自動去除裝置，主要由多個鉸接相連的模具和在所述模具上方的機架上連有振動進料裝置構成；它是在所述振動進料裝置I的周邊環套連有方形輸料槽2 ;在所述方形輸料槽的四角上方機架上分別設有鏈輪3與鏈條傳動相接(圖2所示)；在其中之一的所述鏈輪上連有驅動電機4 ;在鏈條間隔的鏈節軸下方延伸端連有刮板5與所述方形輸料槽的底面呈間隙對應(圖1所示)；所述方形輸料槽底面設有進、出料口 6、7各自與所述振動進料裝置I兩側下方的模具內腔相對應。為便于工作中調整鏈輪3與鏈條嚙合傳動相連的松緊度，通常在靠近所述鏈輪的機架上連有脹緊裝置8與所述鏈條相接(圖2所示)。
[0012]使用時(圖1、圖3所示)，本發明通常與自動生產墻體砌塊的鏈鑄機配套安裝連接，所述方形輸料槽2的底部表面位置略高于其下方的模具口端面。
[0013]工作時(圖1 一圖3所示)，按設定每10秒鐘加工一件墻體砌塊的生產程序，控制鏈鑄機電動裝置的偏心輪軸10在轉動的同時撥動主動輪11轉動一個輪槽，并同步帶動主、從動撥輪12、13分別撥動模具底部鉸接的撥軸，帶動模具沿橫向橢圓軌道14做順時針轉動位移。當模具轉動位移至振動進料裝置I下方的工位時，振動進料裝置對輸料裝置16輸入模具內腔的墻體混合料進行振動夯實使之成型為濕狀墻體砌塊。振動進料完畢，墻體混合料中塑料泡沫顆粒產生的彈性變形，使濕狀墻體砌塊體積膨脹增大的余料部分超出模具口端面，在模具繼續向左移動進入振動進料裝置I右側下方的位置(圖2中箭頭方向所示)，所述模具口端面上的余料逐漸通過輸料槽2底面的進料口 6被刮進輸料槽內腔，在驅動電機4帶動鏈輪3通過鏈條上間隔連有的鏈節軸刮板5在輸料槽內腔底面的循環傳輸，不斷地將余料通過出料口 7傳輸進入振動進料裝置I左側下方的待進料模具內腔(圖2所示)，自動完成了對模具振動進料形成余料的去除，確保了濕狀墻體砌塊上平面與模具口端面的持平。模具繼續沿橫向橢圓軌道14向右移動進入托板就位工位15進行托板的自動安放固緊(圖1、圖3所示)。
[0014]以上所述僅是本發明的優選實施方式。應當指出:對于本領域的普通技術人員，以基本相同的手段，實現基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經過創造性勞動就顯而易見聯想到的其它技術特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應當視為等同特征，均屬于本發明專利的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種加工墻體砌塊的余料自動去除裝置，主要由連接的模具和在所述模具上方的機架上連有振動進料裝置構成；其特征在于:在所述振動進料裝置(I)的周邊環套連有方形輸料槽(2);在所述方形輸料槽的四角上方機架上分別設有鏈輪(3)與鏈條傳動相接；在其中之一的所述鏈輪上連有驅動電機(4);在鏈條間隔的鏈節軸下方延伸端連有刮板(5)與所述方形輸料槽的底面呈間隙對應；所述方形輸料槽底面設有進、出料口(6、7)各自與所述振動進料裝置(I)兩側下方的模具內腔相對應。
2.根據權利要求1所述的加工墻體砌塊的余料自動去除裝置，其特征在于:在靠近所述鏈輪的機架上連有脹緊裝置(8)與所述鏈條相接。
【文檔編號】B28B11/12GK103552147SQ201310494858
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】邵才仁, 邵云波, 邵云飛, 劉瑋, 隋川維, 陳傳俊, 王波, 李祖萌, 郭洪亮, 李景鴻 申請人:邵云波