陶瓷廢渣生產加氣混凝土砌塊磚的方法
【專利摘要】本發明提供了一種陶瓷廢渣生產加氣混凝土砌塊磚的方法，包括以下生產步驟：取陶瓷廢渣分別粉碎成粗骨料和細骨料，取石灰粉碎成石灰粉；取陶瓷廢渣粗骨料、陶瓷廢渣細骨料、石灰粉和水泥、水混和成料漿；取金屬鋁粉和水混和成鋁粉懸浮液；取硅酸鋯、桃膠、方解石、丙烯基彈性體、聚丙烯與水混和成膠結劑；將鋁粉懸浮液和膠結劑加入料漿中混勻，對模具進行澆注；澆注后將模具推入初養室進行發氣初凝；用切割機對脫模后的坯體切割成磚塊；將磚塊送入蒸壓釜內蒸養，制得成品磚。本發明制成的加氣混凝土砌塊磚具有耐火性能高、抗震性能好、吸音及隔熱能力強，容重輕、承載力小，施工效率高、節省砌筑砂漿等優點，耐久性強、可加工性大、綠色環保。
【專利說明】陶瓷廢渣生產加氣混凝土砌塊磚的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建材領域，具體是一種陶瓷廢渣生產加氣混凝土砌塊磚的方法。
【背景技術】
[0002]推進墻體材料革新和推廣節能建筑是保護耕地、節約能源的迫切需要，是改善建筑功能、提高資源利用效率和保護環境的重要措施。隨著社會經濟及陶瓷工業的快速發展，陶瓷廢渣(即是廢棄陶瓷)日益增多，它不僅對城市環境造成巨大壓力，而且還限制了城市經濟的發展及陶瓷工業的可持續發展，所以陶瓷廢渣的處理與利用非常重要。大量的陶瓷廢渣已經不是簡單填埋就可以解決的問題。因此，如何變廢為寶，陶瓷廢渣能否得到綜合利用成為影響區域發展的重要因素。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供了一種陶瓷廢渣生產加氣混凝土砌塊磚的方法。
[0004]本發明的陶瓷廢渣生產加氣混凝土砌塊磚的方法，包括以下生產步驟:
(1)、取陶瓷廢渣分別粉碎成粒徑為5~15mm的粗骨料和粒徑為I~5mm的細骨料備用，取石灰粉碎成粒徑為45~80 μ m的石灰粉備用；
(2)取上述備用的陶瓷廢渣粗骨料56重量份、陶瓷廢渣細骨料24重量份、石灰粉14重量份和水泥6重量份、水40~50重量份混和均勻成料衆；
取粒徑為40~45 μ m的金屬鋁粉0.3~0.5重量份和水6~10重量份混和成鋁粉懸浮液；
取粒徑為45~80 μ m的硅酸鋯3重量份、桃膠3重量份、粒徑為45~80 μ m的方解石3重量份、丙烯基彈性體8重量份、聚丙烯3重量份與水15重量份混和成膠結劑；
在料漿澆注模具前0.5~I分鐘，將鋁粉懸浮液和膠結劑加入料漿中混勻，并將料漿溫度控制在38~42 °C后對混凝土砌塊磚模具進行澆注；
(3)澆注后將模具推入初養室于50~70°C進行發氣初凝1.5~2小時；
(4)初養后將模具脫去模框，用切割機對脫模后的坯體切割成磚塊；
(5)將磚塊送入蒸壓釜內于0.3~0.4MPa、160~170°C蒸養2~3小時，制得成品磚。
[0005]所述丙烯基彈性體為埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基彈性體。
[0006]本發明根據原料的化學礦物組成及反應活性進行配方設計，合理地控制配料中鈣、硅、鋁比例，并增加膠結劑，優化蒸壓制品的顯微結構；以陶瓷廢渣為主要原料，輔以水泥、石灰，再配置鋁粉懸浮液和膠結劑，通過一系列反應形成孔隙，并由膠結劑強化磚體內部結構強度，通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程制成優良產品。
[0007]本發明制成的加氣混凝土砌塊磚具有耐火性能高(700°C )、抗震性能好(比實心磚提高2級)、吸音及隔熱能力強，容重輕、承載力小，施工效率高、節省砌筑砂漿等優點，耐久性強、可加工性大、綠色環保。產品能達到以下技術指標:陶瓷廢渣摻量達到78%以上；導熱系數S 0.167ff/m.K (240 mm厚墻體傳熱系數S 1.44ff/m2.K);砌塊空心率≥45%，抗壓強度:≥5.1MPa ;干縮率:≤0.32mm/m ;抗凍性質量損失:≤4.1%，凍后強度:≥4.3MPa。砌塊磚與水泥砂漿粘結無需特殊的界面劑；墻板生產工藝和墻體成型工藝污染小、能耗低。
【具體實施方式】
[0008]實施例:陶瓷廢渣生產加氣混凝土砌塊磚的方法，包括以下生產步驟:
(I )、取陶瓷廢渣分別粉碎成粒徑為10_的粗骨料和粒徑為3_的細骨料備用，取石灰粉碎成粒徑為60 μ m的石灰粉備用；
(2)取上述備用的陶瓷廢渣粗骨料56重量份、陶瓷廢渣細骨料24重量份、石灰粉14重量份和水泥6重量份、水45重量份混和均勻成料漿；
取粒徑為40 μ m的金屬鋁粉0.4重量份和水8重量份混和成鋁粉懸浮液；
取粒徑為50 μ m的硅酸鋯3重量份、桃膠3重量份、粒徑為50 μ m的方解石3重量份、丙烯基彈性體8重量份、聚丙烯3重量份與水15重量份混和成膠結劑；
在料漿澆注模具前0.8分鐘，將鋁粉懸浮液和膠結劑加入料漿中混勻，并將料漿溫度控制在40°C后對混凝土砌塊磚模具進行澆注；
(3)澆注后將模具推入初養室于60°C進行發氣初凝1.8小時；
(4)初養后將模具脫去模框，用切割機對脫模后的坯體切割成磚塊；
(5)將磚塊送入蒸壓釜內于0.4MPa、165°C蒸養3小時，制得成品磚。
【權利要求】
1.一種陶瓷廢渣生產加氣混凝土砌塊磚的方法，其特征在于，包括以下生產步驟: (1)、取陶瓷廢渣分別粉碎成粒徑為5~15mm的粗骨料和粒徑為I~5mm的細骨料備用，取石灰粉碎成粒徑為45~80 μ m備用； (2)取上述備用的陶瓷廢渣粗骨料56重量份、陶瓷廢渣細骨料24重量份、石灰14重量份和水泥6重量份、水40~50重量份混和均勻成料衆； 取粒徑為40~45 μ m的金屬鋁粉0.3~0.5重量份和水6~10重量份混和成鋁粉懸浮液； 取粒徑為45~80 μ m的硅酸鋯3重量份、桃膠3重量份、粒徑為45~80 μ m的方解石3重量份、丙烯基彈性體8重量份、聚丙烯3重量份與水15重量份混和成膠結劑； 在料漿澆注模具前0.5~I分鐘，將鋁粉懸浮液和膠結劑加入料漿中混勻，并將料漿溫度控制在38~42 °C后對混凝土砌塊磚模具進行澆注； (3)澆注后將模具推入初養室于50~70°C進行發氣初凝1.5~2小時； (4)初養后將模具脫去模框，用切割機對脫模后的坯體切割成磚塊；(5)將磚塊送入蒸壓釜內于0.3~0.4MPa、160~170°C蒸養2~3小時，制得成品磚。
2.根據權利要求1所述方法，其特征在于，所述丙烯基彈性體為埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基彈性體。
【文檔編號】C04B38/02GK103553517SQ201310494555
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】廖聲光, 文瓊兒 申請人:潮州市信達建材有限公司