電纜豎井防火封堵施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了電纜豎井防火封堵施工工藝，包括以下步驟：a）在裝有電纜（1）及用于固定電纜（1）的電纜橋架（4）的豎井中的豎井壁（8）上安裝涂刷有防火涂料的防火支架（2）；b）在防火支架（2）上固定耐火隔板（3），并在耐火隔板（3）上沿電纜（1）的外部平鋪砌筑若干個防消模塊（5），并在防消模塊（5）間的縫隙中填充防火膠聯材料（7）；c）在耐火隔板（3）底部靠近電纜（1）的外徑處安裝自動裝置防消模塊（6）。通過在電纜外的豎井中安裝防火支架，并在防火支架上依次固定耐火隔板和若干個防消模塊以及自動裝置防消模塊，來實現對電纜豎井的快速消防，及時阻止因電纜事故產生的火災蔓延，保證了人員財產安全，快速防止事故的發生。
【專利說明】電纜豎井防火封堵施工工藝【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于電氣豎井【技術領域】，涉及電纜豎井防火封堵施工工藝。
【背景技術】
[0002]在建筑物中，專門供電氣布線用的獨立豎向空間叫電纜豎井，在各樓層開有小門供檢修用。由于電纜豎井對于各層的電氣布線非常重要，因此就特別需要一種能夠保證電纜豎井內部的用電安全，防止電氣故障引發的事故傷及到人員財產安全的裝置。
【發明內容】
[0003]本發明提供了電纜豎井防火封堵施工工藝，有效的保證了電纜豎井中的消防安全，保證了人員財產安全，快速阻止事故的蔓延。
[0004]本發明是通過以下技術方案來實現:
[0005]電纜豎井防火封堵施工工藝，包括以下步驟:
[0006]a)在裝有電纜及用于固定電纜的電纜橋架的豎井中的豎井壁上安裝涂刷有防火涂料的防火支架；
[0007]b)在防火支架上固定耐火隔板，并在耐火隔板上沿電纜的外部平鋪砌筑若干個防消模塊，并在防消模塊間的縫隙中填充防火膠聯材料；
[0008]c)在耐火隔板底部靠近電纜的外徑處安裝自動裝置防消模塊。
[0009]所述的方法在步驟c)后還包括，在電纜豎井封堵部位表面用防火密封膠抹平，并平鋪一層防火布，將防火布四周放置壓條。
[0010]將所述的防消模塊與電纜接觸面按照電纜外徑加工成凹槽。
[0011]將所述的防消模塊與電纜之間的縫隙用有機膨脹膠聯材料封堵密實。
[0012]在步驟a)前，所述方法還包括，采用角鋼制作防火支架，并在防火支架上涂覆防火涂料。
[0013]所述的防火支架依據豎井的大小制成。
[0014]所述的自動裝置防消模塊為JF-1I自動裝置防消模塊。
[0015]與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果:
[0016]電纜豎井防火封堵施工工藝，通過在電纜外的豎井中安裝防火支架，并在防火支架上依次固定耐火隔板和若干個防消模塊以及自動裝置防消模塊，利用自動裝置防消模塊集防火和滅火于一體的特點，來實現對電纜豎井的快速消防，防止了電氣事故產生的火災的蔓延，保證了人員財產安全，快速防止更大事故的發生。
[0017]同時，本發明采用的耐火隔板:具有防火、隔熱性能的板狀材料。適用于各種電壓等級的電纜防火保護，能有效地實現電纜豎井的防火分隔，防止電纜起火延燃。
[0018]本發明的防消模塊:外形類似于建筑磚塊，具有獨特凹凸自鎖結構，可永久的封閉各種電氣線纜貫穿或空開口，在高溫或火災情況下，遇熱膨脹，具有防火，阻煙和隔熱性能適用于貫穿物經常變更的封堵部位。【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明提供的電纜豎井防火封堵施工工藝形成的封堵正視結構示意圖；
[0020]圖2為本發明提供的電纜豎井防火封堵施工工藝形成的封堵仰視結構示意圖。
[0021]其中:1為電纜；2為防火支架；3為耐火隔板；4為電纜橋架；5為防消模塊；6為自動裝置防消模塊；7為防火涂料；8為豎井壁。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述:
[0023]電纜豎井防火封堵施工工藝，包括以下步驟:
[0024]在步驟a)前，依據豎井的大小采用角鋼制作防火支架，并在防火支架上涂覆防火涂料。
[0025]a)在裝有電纜I及用于固定電纜I的電纜橋架4的豎井中的豎井壁8上安裝涂刷有防火涂料的防火支架2 ；
[0026]b)在防火支架2上根據豎井的大小平鋪一層耐火隔板3，然后將耐火隔板3固定在防火支架2上，并在耐火隔板3上沿電纜I的外部平鋪砌筑若干個防消模塊5，并在防消模塊5間的縫隙中填充防火膠聯材料；此外，將所述的防消模塊5與電纜I接觸面按照電纜外徑加工成凹槽，并將所述的防消模塊5與電纜I之間的縫隙用有機膨脹膠聯材料封堵密實。其中，若干個防消模塊5可以形成阻火隔層。
[0027]c)在耐火隔板3底部靠近電纜I的外徑處安裝JF-1I自動裝置防消模塊6。
[0028]此外，在步驟c )后，在電纜豎井封堵部位表面用防火密封膠抹平，并平鋪一層防火布，將防火布四周放置壓條，來實現電纜豎井的阻火、阻煙及防塵。
[0029]本發明采用的JF自動裝置防消模塊以當今世界先進的熱膨脹原理，采用無毒副作用阻火材料制成，結合無機材料嚴密可靠和有機材料便于增擴容的優點，配合分散型自動滅火裝置徹底解決了傳統防火封堵產品遇熱滴流、遇冷不粘結、不防潮耐腐、碼放易坍塌、有效期短、不能早期抑制、瞬間滅火等缺點。JF自動裝置防消模塊集防火和滅火于一體，作為一套簡單、低成本且高度可靠、獨立的自動裝置防消模塊，它無需任何電源，無需專門探測器，無復雜設備及管線，是電纜豎井防火封堵領域一個創新發明。可迅速將火撲滅在萌芽狀態，有效降低了火災帶來的經濟損失，解決了困擾消防行業防火封堵領域長期針對電器設備、控制箱、配電柜及電纜隧道易發生火患空間只能被動防火而不能早期抑制、瞬間撲滅這一市場空白。
[0030]本發明采用的有機膨脹膠聯材料:以有機材料為主要成分，外觀為橡皮泥狀固體，具有一定可塑性和柔韌性。有機膨脹膠聯材料對于火與煙均有較好的封堵效果，也便于拆換。但由于有機膨脹膠聯材料一般較柔軟，僅在封堵面積較小時適用。
[0031]本發明采用的耐火隔板:具有防火、隔熱性能的板狀材料。適用于各種電壓等級的電纜防火保護，能有效地實現電纜通道的防火分隔，防止電纜起火延燃。
[0032]本發明的防消模塊:外形類似于建筑磚塊，具有獨特凹凸自鎖結構，可永久的封閉各種電氣線纜貫穿或空開口，在高溫或火災情況下，遇熱膨脹，具有防火，防煙和隔熱性能適用于貫穿物經常變更的封堵部位。[0033]本發明的制作過程為:
[0034]首先根據豎井尺寸，用角鋼做防火支架2，并涂刷防火涂料，制作形成防火支架。然后，用膨脹螺栓將制作好的防火支架2安裝固定在豎井壁8上(安裝固定好的支架保證每平米面積承重100公斤以上)，根據豎井大小平鋪耐火隔板3，把耐火隔板3固定在防火支架2上。
[0035]然后，在耐火隔板3上砌筑防消模塊5時，防消模塊5與電纜I接觸面按照電纜I外徑加工成凹槽，防消模塊5與電纜I之間的縫隙用有機膨脹膠聯材料封堵密實。
[0036]最后，在電纜豎井底部居中位置安裝JF-1I自動裝置防消模塊，并在豎井封堵部位表面用防火密封膠抹平并平鋪一層防火布，并在防火布四周放置有壓條。
[0037]該裝置的封堵處兩側的電纜需涂刷防火涂料7，涂刷長度應大于Im且小于1.5m,厚度為0.6mm。
[0038]其中，該電纜防火涂料7為涂覆于絕緣電纜的表面，能形成具有防火阻燃保護及一定裝飾作用涂膜的防火涂料。
[0039]需要說明的是，一般分為溶劑性電纜防火涂料和水性電纜防火涂料。電纜防火涂料的干涂層厚度不小于0.6_。涂刷的長度不應小于lm。
【權利要求】
1.電纜豎井防火封堵施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: a)在裝有電纜(I)及用于固定電纜(I)的電纜橋架(4)的豎井中的豎井壁(8)上安裝涂刷有防火涂料的防火支架(2)； b)在防火支架(2)上固定耐火隔板(3)，并在耐火隔板(3)上沿電纜(I)的外部平鋪砌筑若干個防消模塊(5)，并在防消模塊(5)間的縫隙中填充防火膠聯材料； c)在耐火隔板(3)底部靠近電纜(I)的外徑處安裝自動裝置防消模塊(6)。
2.根據權利要求1所述的電纜豎井防火封堵施工工藝，其特征在于，所述的方法在步驟c)后還包括，在電纜豎井封堵部位表面用防火密封膠抹平，并平鋪一層防火布，將防火布四周放置壓條。
3.根據權利要求1所述的電纜豎井防火封堵施工工藝，其特征在于，將所述的防消模塊(5)與電纜(I)接觸面按照電纜外徑加工成凹槽。
4.根據權利要求1或2所述的電纜豎井防火封堵施工工藝，其特征在于，將所述的防消模塊(5)與電纜(I)之間的縫隙用有機膨脹膠聯材料封堵密實。
5.根據權利要求1所述的電纜豎井防火封堵施工工藝，其特征在于，在步驟a)前，所述方法還包括，采用角鋼制作防火支架，并在防火支架上涂覆防火涂料。
6.根據權利要求1或5所述的電纜豎井防火封堵施工工藝，其特征在于，所述的防火支架(I)依據豎井的大小制成。
7.根據權利要求1所述的電纜豎井防火封堵施工工藝，其特征在于，所述的自動裝置防消模塊(6)為JF-1I自動裝置防消模塊。
【文檔編號】E04F17/08GK103556747SQ201310493469
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】任彬 申請人:陜西沃爾思消防技術有限公司