U形加筋混凝土水槽自動生產線的制作方法
【專利摘要】U形加筋混凝土水槽自動生產線是由配料攪拌系統、與配料攪拌系統一端連接的振動成型系統、設于振動成型系統與配料攪拌系統之間的程控沙漿轉運系統、升降機提升系統、程控子母車轉運系統、養護系統、升降機降層系統、模具解鎖系統、碼垛系統、模具清洗系統、噴脫模劑系統及合模鎖緊系統；與程控子母車轉運系統的一端連接的還有養護系統；在振動布料系統的前端還連接有加鋼筋網系統和合模鎖緊系統；每個系統均配有獨立的輸送機，并通過PLC電控自動控制；本發明生產線結構采用模芯振動布料，振動臺振動成型、養護窯蒸汽養護的循環流水線生產工藝，養護工序采用多隧道階段性養護方式，每個隧道的養護時間、升降溫速度、保溫時間、溫度高低等獨立控制，本生產線全過程為自動控制機械化生產，自動化程度高。
【專利說明】U形加筋混凝土水槽自動生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及工程建筑材料生產【技術領域】，具體涉及的是一種U形加筋混凝土水槽自動生產線。
【背景技術】
[0002]隨著國家對農業水利建設的重視，全國各地都在推進農田水利標準化建設進程，而水渠標準化全自動生產成了當務之急；可目前國內水渠生產都還停留在半自動化或全手工生產方式，尤其是加筋混凝土水渠的自動化生產都還是空白，為了推進農業水利工程構件標準化自動化生產，本案應運而生。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種結構設計合理，自動控制機械化生產的U形加筋混凝土水槽自動生產線。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:U形加筋混凝土水槽自動生產線，是由配料攪拌系統、與配料攪拌系統一端連接的振動成型系統、設于振動成型系統與配料攪拌系統之間的程控沙漿轉運系統、升降機提升系統、程控子母車轉運系統、養護系統、升降機降層系統、模具解鎖系統、碼垛系統、模具清洗系統、噴脫模劑系統及合模鎖緊系統；所述與程控子母車轉運系統的一端連接的還有養護系統；升降機提升系統與升降機降層系統分別與養護系統相并列安裝；所述振動布料系統前端還連接有加鋼筋網系統和合模鎖緊系統；上述每個系統均配有獨立的輸送機，并通過PLC電控自動控制。
[0005]所述合模鎖緊系統是由合模油缸及與合模油缸連接安裝的鎖緊機構組成。
[0006]所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線內的振動成型系統上端還設有布料表面抹平系統。
[0007]所述配料攪拌系統具有自動計量、自動檢測原材料功能；該配料攪拌系統是由給料稱量系統、存儲給料計量系統、外加劑給料計量系統、攪拌器、自動化控制系統及水泥砂漿輸送系統組成；攪拌器是采用強制式攪拌機，每小時攪拌能力為50m3 ;該給料稱量系統內設有三個骨料倉；存儲給料計量系統及外加劑給料計量系統分別設在攪拌器的上端，給料稱量系統通過輸送帶與攪拌器相連接；自動化控制系統分別與給料稱量系統、存儲給料計量系統、外加劑給料計量系統、攪拌器及水泥砂漿輸送系統電性連接，且能單獨控制每一種物料投料和拌和時間，完全能滿足高性能混凝土拌和工藝要求。
[0008]所述振動成型系統包括布料器和振動器；該布料器為強制式破拱布料，布料時模芯預振，加快布料速度，布料更均勻，振動器采用模芯振動和振動臺振動。
[0009]所述程控子母車轉運系統是由母車、子車及液壓系統組成，且子車上設有液壓升降叉桿，液壓系統用于控制液壓升降叉桿的運動。
[0010]所述升降機提升系統是由機架、設在機架上的節距升降機構、與節距升降機構連接的動力傳動組成，用于將成型好的模具提升疊成數層，便于程控子母車運輸進入養護窯。[0011]所述模具解鎖系統由液壓系統及與液壓系統連接的解鎖機構組成。
[0012]所述的碼垛系統是由脫模機構、產品頂出機構、碼垛吊裝機構、產品輸送機及液壓機構組成，該液壓機構分別與脫模機構、產品頂出機構相互連接；產品輸送機與碼垛吊裝機構連接。
[0013]所述養護系統是由數條養護通道、養護溫控系統和軌道組成，采用疊加養護，每垛3層。
[0014]所述加鋼筋網系統是由機架、設在機架上的升降機構和行走機構及與升降機構相連接安裝的鋼筋吊裝機構組成。
[0015]所述合模鎖緊系統是由合模油缸及與合模油缸連接安裝的鎖緊機構組成。
[0016]本發明的有益效果體現在于:與現有技術相比，本發明生產線結構采用模芯振動布料，振臺臺振動成型、養護窯蒸汽養護的循環流水線生產工藝，養護工序采用多隧道階段性養護方式，每個隧道的養護時間、升降溫速度、保溫時間、溫度高低等獨立控制，本生產線全過程為自動控制機械化生產，自動化程度高，大大減少了工人勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發明進行詳細的說明。
[0018]圖1為本發明部分結構示意圖。
[0019]圖2為本發明中的養護系統結構示意圖。
[0020]圖3為本發明中的配料攪拌系統。
[0021]下列是本發明圖中各標識的具體名稱:1配料攪拌系統、2振動成型系統、3布料表面抹平系統、4升降機提升系統、5程控子母車轉運系統、6升降機降層系統、7模具解鎖系統、8碼垛系統、9模具清洗系統、10噴脫模劑系統、11加鋼筋網系統、12合模鎖緊系統、13養護系統。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，U形加筋混凝土水槽自動生產線，是由配料攪拌系統1、與配料攪拌系統I 一端連接的振動成型系統2、設于振動成型系統2與配料攪拌系統I之間的程控沙漿轉運系統、升降機提升系統4、程控子母車轉運系統5、養護系統13、升降機降層系統6、模具解鎖系統7、碼垛系統8、模具清洗系統9、噴脫模劑系統10及及合模鎖緊系統；所述與程控子母車轉運系統5的一端連接的還有養護系統13 ;升降機提升系統4與升降機降層系統6分別與養護系統13相并列安裝；所述振動布料系統前端還連接有加鋼筋網系統11和合模鎖緊系統12 ;上述每個系統均配有獨立的輸送機，并通過PLC電控自動控制。
[0023]本發明生產工藝過程為:備料一攪拌一成型一升降機疊加提升一子母車轉運一養護一升降機降層一模具解鎖一脫模一碼垛一清洗一噴涂脫模劑一加鋼筋網；生產線運行節拍為2.5分鐘，每天兩班生產，每班8h，水槽長度按3米計算，生產線每天的最大產量為350個即1000米。
[0024]本發明中的配料攪拌系統I采用強制式攪拌機，每小時攪拌能力為50m3，具有自動計量、自動檢測原材料；該配料攪拌系統是由給料稱量系統、存儲給料計量系統、外加劑給料計量系統、攪拌器、自動化控制系統及水泥砂漿輸送系統組成；該給料稱量系統內設有三個骨料倉；存儲給料計量系統及外加劑給料計量系統分別設在攪拌器的上端，給料稱量系統通過輸送帶與攪拌器相連接；自動化控制系統分別與給料稱量系統、存儲給料計量系統、外加劑給料計量系統、攪拌器及水泥砂漿輸送系統電性連接，且能單獨控制每一種物料投料和拌和時間，完全能滿足高性能混凝土拌和工藝要求；其具體操作為:沙石分放于三個骨料倉中，不同規格的砂石料分別放在三個倉中，采用疊加計量方式，由皮帶機將料送至上料提升斗提升至攪拌器進入攪拌；水泥、粉煤灰由立式儲倉存儲，通過輸送螺旋將水泥、粉煤灰送至水泥稱量斗、粉煤灰稱量斗中，當料量達到設定加入計量后，輸送螺旋停止，完成配料；然后打開水泥、粉煤灰稱量斗放料蝶閥按工作時序加入攪拌器進入攪拌，并配有氣動震動裝置，使水泥、粉煤灰稱量斗的水泥、粉煤灰的放料更加順暢、可靠。
[0025]水泥、粉煤灰上料采用散裝水泥車氣壓輸送，倉錐體安裝微壓破拱裝置，使水泥、粉煤灰排出通暢，不會產生起拱現象；水泥、粉煤灰倉采用了回收除塵的方式，既保證了設備使用環保要求，又能將粉塵回收利用；粉料系統中輸送螺旋機、蝶閥、料位計、破拱氣墊均采用珠海仕高公司產品，性能穩定可靠。
[0026]水由水泵通過管道、球閥直接送到水稱量斗中，當料量達到設定值時，閥門、水泵關閉停止工作，完成配料，停止工作。然后按工作時序開啟水稱下蝶閥，將水加入攪拌器；外加劑配料時，外加劑由防腐水泵通過球閥直接送至外加劑稱量斗，當料量達到定值時，閥門、水泵關閉，完成配料，停止工作。
[0027]振動成型系統2采用模芯振動布料，模芯振動、振動臺振動成型；模芯振動、振臺振動，調頻振動，最高可達50/60Hz，可提供成型所需的激振力；振動系統有模具定位、固定裝置，成型振動裝置、模芯振動裝置。當空模輸送到振動裝置上方，定位后固定夾緊；布料器移至模具上方放料，模芯預振，來回多次布料；下料完成后，開始成型密實振動；振動完成后模具被輸送出振動裝置，完成整個成型動作。技術規格和參數:成型周期2.5分鐘；振動頻率:最高可達50/60Hz ;振臺尺寸(長*寬*高)3500*mm*1500*800mm。
[0028]所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線內的振動成型系統上端還設有布料表面抹平系統3，其作用是將振動布料完成的模具布料口上的混凝土砂漿抹平抹光。
[0029]所述程控子母車轉運系統5是由母車、子車及液壓系統組成，且子車上設有液壓升降叉桿，液壓系統用于控制液壓升降叉桿的運動；子車設置有液壓升降叉桿，工作時子車行走到升降機，叉桿伸到模具底部，叉桿液壓系統工作，將叉桿升高使模具離開升降機，子車叉著三層模具從升降機內行走到母車上，再由母車運送到指定的養護窯口，然后再啟動子車進入養護窯，當光電開關檢測到目的位置后，子車液壓站工作使叉桿下降將模具放在養護窯的架子上；接著子車退回到母車上，母車行走到需要出窯的窯口，啟動子車行走到目標位，啟動子車液壓站，叉桿上升，將養護好的三層模具升高，子車退回到母車，母車行走到降層的升降位置停止，子車行走進入升降機將模具放到升降機上，完成了一個輸送程序，如此往復運行。
[0030]所述升降機提升系統4是由機架、設在機架上的節距升降機構、與節距升降機構連接的動力傳動組成，用于將成型好的模具提升疊成數層，便于程控子母車運輸進入養護窯；而升降機降層系統6與升降機提升系統4動作相反，將放上去的模具按設定的頻次一層一層放到輸送機上。
[0031]所述模具解鎖系統7由液壓系統及與液壓系統連接的解鎖機構組成；當檢測模具到位后開始工作，解鎖機構將模具鎖緊機構一一解開。
[0032]所述的碼垛系統8是由脫模機構、產品頂出機構、碼垛吊裝機構、產品輸送機及液壓機構組成，該液壓機構分別與脫模機構、產品頂出機構相互連接；產品輸送機與碼垛吊裝機構連接；當碼垛工序檢測開關檢測到模具輸送到位后，啟動液壓系統，脫模油缸工作使脫模機構向上翻轉接近模具脫模插銷孔，啟動插銷氣缸將所有插銷插入模具插銷孔，脫模油缸回收將兩測活動的外模拉開；接著產品頂出油缸工作，將產品頂離模芯；產品吊裝機構下降將產品吊起并橫向行走將產品放到產品輸送機上；完成工作后，插銷氣缸回位將插銷脫離模具，脫模油缸進一步回收，藏于輸送機內，產品頂出油缸回位，啟動輸送機將模具輸送到清洗工序。
[0033]所述養護系統13是由數條養護通道、養護溫控系統和軌道組成，采用疊加養護，每垛3層；養護時的進出窯動作通過子母車完成；養護通道每條長度9米，蒸氣養護通道墻體傳熱系數滿足0.4ff/m.k要求，蒸氣供氣量不小于0.5t/h，每條養護通道可存放7模x3層=21模，儲存周期滿足5小時以上養護要求。
[0034]所述加鋼筋網系統11是由機架、設在機架上的升降機構和行走機構及與升降機構相連接安裝的鋼筋吊裝機構組成；工作時，鋼筋吊裝機構下降，吊起組裝好并輸送到位的鋼筋網，行走到模具上方，將鋼筋網放入模具。
[0035]所述合模鎖緊系統12是由合模油缸及與合模油缸連接安裝的鎖緊機構組成；工作時啟動液壓站合模油缸工作，合模機構將兩側外模往上推合攏，同時鎖緊機構將鎖緊裝置鎖緊，合模油缸回收合模機構返回原位，模具輸送到振動成型工序。
【權利要求】
1.U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:是由配料攪拌系統、與配料攪拌系統一端連接的振動成型系統、設于振動成型系統與配料攪拌系統之間的程控沙漿轉運系統、升降機提升系統、程控子母車轉運系統、養護系統、升降機降層系統、模具解鎖系統、碼垛系統、模具清洗系統、噴脫模劑系統及合模鎖緊系統；所述與程控子母車轉運系統的一端連接的還有養護系統；升降機提升系統與升降機降層系統分別與養護系統相并列安裝；所述振動布料系統前端還連接有加鋼筋網系統和合模鎖緊系統；上述每個系統均配有獨立的輸送機，并通過PLC電控自動控制。
2.根據權利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:振動成型系統上端還設有布料表面抹平系統。
3.根據權利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:配料攪拌系統具有自動計量、自動檢測原材料功能；該配料攪拌系統是由給料稱量系統、存儲給料計量系統、外加劑給料計量系統、攪拌器、自動化控制系統及水泥砂漿輸送系統組成；攪拌器是采用強制式攪拌機，每小時攪拌能力為50m3 ;該給料稱量系統內設有三個骨料倉；存儲給料計量系統及外加劑給料計量系統分別設在攪拌器的上端，給料稱量系統通過輸送帶與攪拌器相連接；自動化控制系統分別與給料稱量系統、存儲給料計量系統、外加劑給料計量系統、攪拌器及水泥砂漿輸送系統電性連接，且能單獨控制每一種物料投料和拌和時間，完全能滿足高性能混凝土拌和工藝要求。
4.根據權利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:振動成型系統包括布料器和振動器；該布料器為強制式破拱布料，布料時模芯預振，加快布料速度，布料更均勻，振動器采用模芯振動和振動臺振動。
5.根據權利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:程控車轉運系統是由母車、子車及液壓系統組成，且子車上設有液壓升降叉桿，液壓系統用于控制液壓升降叉桿的運動。
6.根據權利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:升降機提升系統是由機架、設在機架上的節距升降機構、與節距升降機構連接的動力傳動組成，用于將成型好的模具提升疊成數層，便于程控子母車運輸進入養護窯。
7.根據權利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:模具解鎖系統由液壓系統及與液壓系統連接的解鎖機構組成。
8.根據權利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:碼垛系統是由脫模機構、產品頂出機構、碼垛吊裝機構、產品輸送機及液壓機構組成，該液壓機構分別與脫模機構、產品頂出機構相互連接；產品輸送機與碼垛吊裝機構連接。
9.根據權利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:養護系統是由數條養護通道、養護溫控系統和軌道組成，采用疊加養護，每垛3層。
10.根據權利要求1所述的U形加筋混凝土水槽自動生產線，其特征在于:加鋼筋網系統是由機架、設在機架上的升降機構和行走機構及與升降機構相連接安裝的鋼筋吊裝機構組成。
【文檔編號】B28B15/00GK103507154SQ201310480501
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】傅俊元 申請人:泉州市三聯機械制造有限公司