一種粉煤灰磚及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于一種免燒結粉煤灰磚及其制備方法。現有的免燒結粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰、石膏為原料制成，強度低，粉煤灰摻入量小。本發明采用的原料重量配比為粉煤灰75～90％，石灰4～12％，石膏3～7％，水泥3～12％，外加8～20％的水。磚坯制成后，置于露天場地，覆蓋一層透光材料，利用太陽能養護。
【專利說明】一種粉煤灰磚及其制備方法
[0001]本發明屬于一種建筑用墻體材料及其制備方法，更具體地說是涉及一種免燒結粉煤灰磚及其制造方法。
[0002]粉煤灰磚的品種很多，如加氣粉煤灰磚，蒸養粉煤灰磚，燒結粉煤灰磚及免燒結粉煤灰磚等。目前印度批量生產的"石灰-粉煤灰一石膏磚〃，其重量配方為石膏I份，石灰5份，粉煤灰12.5份，將原料粉碎后按比例混合并加水攪拌，再將混勻的物料壓制成磚坯，然后淋水養護一個月左右，即制得成品磚，其缺點是磚中粉煤灰摻入量較小，抗壓強度低，通常只有40K g / c m2，很難滿足樓房建筑的需要。
[0003]本發明的目的在于制造一種免燒結粉煤灰磚，提高粉煤灰磚中粉煤灰的摻入量，根據建筑工程的實際需要，生產出50號、75號、100號、150號、200號等不同標號的免燒結粉煤灰磚。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]本發明制備粉煤灰磚，以粉煤灰、石灰、石膏為主要原料，加入水泥，混合攪拌均勻，再加水攪拌，沖壓制成磚坯，再經養護為成品。本發明所采用的原料配比(按重量計)為粉煤灰75?90%，石灰4?12%，石膏3?7%，水泥3?12%。按上述配比將原料混合均勻后，加水攪拌，加水量為原料總重量的8?20%，在攪拌過程中，需停止一段時間，以便物料陳化，陳化時間2?4小時。磚坯制成后，移至露天場地，覆蓋一層透光材料，在氣溫不低于10°C的條件下，保持磚坯濕潤，利用太陽能養護8?45天。
[0006]本發明所選用的粉煤灰，其中氧化硅含量不小于35%，氧化鋁含量不小于20%，燒失量不大于15%,篩余量(4900孔/ c m2,不大于35%,石膏、石灰均需粉碎,粒度大于120目。免燒粉煤灰磚中骨料重量含量不大于10%，骨料可以是石子、砂子或小磚粒，粒徑0.2?0.7m m。本發明制備免燒結粉煤灰磚，隨著氣溫不同，所需養護時間也不同。當氣溫為10?18°C時，需養護28?45天；當氣溫為18?30°C時，需養護15?28天；當氣溫300C以上時，需養護8?15天。
[0007]本發明制備免燒結粉煤灰磚工藝簡單，不需消耗大量的煤，節約能源，無污染，生產條件較好。成品磚表面不起砂，不龜裂，粉煤灰的摻入量可達到90%，省土保地。根據用戶需要，可以生產50號、75號、100號、150號、200號等不同標號的免燒結粉煤灰磚。
[0008]以下結合實施例，對本發明作進一步描述。
[0009]實施例1:
[0010]選用粉煤灰90 %，石灰4 %，石膏3 %，水泥3 %，混勻后，加水攪拌均勻，停止攪拌，將物料陳化2小時，然后再攪拌5分鐘。加水量為物料總重量的15%，粉煤灰中氧化硅含量為54 %，氧化鋁含量為30 %，氧化鈣含量為3 %，三氧化二鐵含量為5 %，氧化鎂含量I %，其余1%，燒失量6%,粉煤灰的篩余量(4900孔/ c m2篩)不大于35%,石灰、石膏經粉碎后，經130號羅篩篩過，粒度為130目。骨料選用粒徑為0.2?0.7m m的小石子。把混勻后的物料用60噸沖壓制磚機沖壓成磚坯，然后將磚坯移至露天場地，覆蓋一層農用地膜，在氣溫為20?25°C的條件下，保持磚坯濕潤，利用太陽能保養護18天，即為成品。經建筑材料質檢部門抽樣檢測，參照部頒J C239—77粉煤灰磚標準，產品質量達到75號粉煤灰磚的質量指標。檢測結果:抗壓強度82K g / c m2(標準值75K g / c m2)，抗折強度18K g / cm2(標準值15K g / cm2)，外形尺寸偏差不大于± 3m m，經15次凍融循環試驗后，條面上的破壞面積不大于25c m2。石灰爆裂按，"安徽省碳化磚標準〃試驗，5塊試件均無爆裂點，抗壓凍后的損失率為2.2%。
[0011]實施例2:
[0012]采用粉煤灰76 %，石灰12 %，石膏3 %，水泥4%，砂子5 %，加水混合攪拌均勻，停止攪拌，將物料陳化3.5小時，再攪拌10分鐘。加水量為物料總重量的12%，粉煤灰、石灰、石膏的質量指標、粒度均同實施例1。把混勻后的物料經60噸沖壓制磚機沖壓成磚坯，然后移至露天場地，覆蓋一層農用地膜，氣溫為30?35°C，保持磚坯濕潤，利用太陽能養護10天為成品。經抽樣檢測免燒粉煤灰磚抗壓強度達到160K g / cm2，抗折強度為27K g /cm2，外形尺寸偏差不大于±3m m，產品質量達到部頒JC239— 77標準中關于150號粉煤灰磚的質量標準。石灰爆裂按"安徽省碳化磚標準"試驗，5塊試件均無爆裂點，抗壓凍后的損失率為3.2%。
[0013]實施例3:
[0014]選用粉煤灰80%，石灰4%，石膏4%，水泥12%，加水混合攪拌均勻，陳化3小時后，再繼續攪拌13分鐘，加水量為物料總重量的20%，粉媒灰的質量指標、篩余量、燒失量均同實施例1，石灰、石膏粒度為150目。把混勻的物料用60噸沖壓制磚機沖壓制成磚坯，然后將磚坯移至露天場地，覆蓋一層農用地膜，氣溫為18?20°C，隔10天噴水一次，保持磚坯濕潤，利用太陽能養護28天為成品。經抽樣檢測，免燒結粉煤灰磚抗壓強度達到116Kg / c m2,抗折強度達到23K g / c m2,外形尺寸偏差不大于±3m m,抗凍性能合格,產品質量符合部頒J C239— 77粉煤灰磚標準中關于100號粉煤灰磚的質量標準。石灰爆炸試驗方法同實施例1，5塊試件均無爆裂點，抗壓凍后的損失率為2.7%。
[0015]實施例4:
[0016]選用粉煤灰75%，石灰4%，石膏7%，水泥12%，砂子2%，加水混合均勻，加水量為物料總重量的8%。停止攪拌，將物料陳化4小時，再攪拌5分鐘。粉煤灰中各組份含量同實施例1，燒失量5.59%，篩余量(4900孔/ cm2篩)小于18%，石灰、石膏粒度130目，把混合后的物料經60噸沖壓制磚機沖壓制成磚坯，然后移至露天場地，覆蓋一層塑料薄膜，氣溫為32?38°C，利用太陽能養護15天，每天向磚坯噴水一次，保持磚坯表面潮濕，經檢測，免燒結粉煤灰磚抗壓強度達到208K g / c m2，抗折強度為41K g / cm2，外形尺寸偏差±1.5mm,抗凍性能合格。
[0017]本發明實施例中所提及的組份含量均以重量計算，覆蓋磚坯也可以用玻璃板等其它透光材料。
【權利要求】
1.一種免燒結粉煤灰磚，由粉煤灰、石膏、石灰和水泥，外加適量水組成，其符征在于各組分的重量配比為: 粉煤灰75?90%，石灰4?12%， 石骨3?7 %,水泥3?12 %， 外加水8?20%。 所述的粉煤灰中氧化硅重量百分含量不小于35%，氧化鋁的重量百分含量不小于20%,燒失量不大于15%。
2.根據權利要求1所述的一種免燒結粉煤灰磚，其特征在于其中骨料重量含量不大于10%,所述的骨料為石子、沙子或小磚粒,粒徑0.2?0.7m m。
3.根據權利要求1所述的一種免燒結粉煤磚，其特征在于粉煤灰的篩余量(4900孔/c m2篩)不大于35%,石骨、石灰粒度大于120目，水泥標號不小于425號。
4.根據權利要求1所述的一種粉煤灰磚的制備方法，包括計量配料，加水攪拌，沖壓成型及成品養護等步驟，其特征在于攪拌過程中將物料陳化2?4小時；磚坯制成后移至露天場地，覆蓋一層透光材料，在氣溫不低于10°C的條件下，保持磚坯濕潤，利用太陽能養護8?45天。
【文檔編號】C04B18/08GK104513049SQ201310474302
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】付德斌 申請人:付德斌