一種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法，具體步驟如下：1）按照如下組分按重量分數準備材料：紅柱石廢礦渣70-80份，生石灰10-15份，水泥2-5份，鋁粉0.04-0.05份，粉煤灰2-3份；2）混合、攪拌；3）澆注、靜養；4）蒸養。本發明的有益效果：通過對紅柱石廢礦渣進行物理變性制成新型節能建筑材料，不但減少了工業廢礦渣對環境造成的污染，而且有效地節約了礦產資源，提高了資源利用率。
【專利說明】ー種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料領域，特別涉及ー種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法。
【背景技術】
[0002]紅柱石廢礦渣儲量豐富，如果不加以利用是ー種巨大的損失，同時又會成為ー個新的粉塵污染源。紅柱石廢礦渣加氣混凝土砌塊是ー種國家認證的新型建筑墻體材料，符合國家資源綜合利用循環經濟，節約土地資源的政策方向。
[0003]紅柱石廢礦渣的主要化學成份是Si02、A1203、Fe2O3, TiO2, CaO等，主要礦物成份SiO2 (石英)、KFeMg2 (AlSi3O10)(黑云母)、Al2 (SiO4)O (紅柱石)。
[0004]由于廢礦渣中石英成份有限(加氣混凝土砌塊必須具備的活性Si02成份)，而充分激活其有限石英成份是能否生產出合格紅柱石廢礦渣加氣混凝土砌塊的關鍵。
【發明內容】
[0005]針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供ー種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法。
[0006]為達到以上目的，本發明采取的技術方案是:
[0007]ー種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法，具體步驟如下:
[0008]I)材料準備
[0009]分別按照如下組分按重量分數準備材料:
[0010]紅柱石廢礦渣70-80份，生石灰10-15份，水泥2-5份，鋁粉0.04-0.05份，粉煤灰
2-3 份，
[0011]將紅柱石廢礦渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；
[0012]所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窯后在空氣中放置3_5天；
[0013]2)將紅柱石廢礦渣兌水攪拌制成質量濃度為59%_63%的渣漿，將其他組分依次加入到渣漿中，加溫至45°C，攪拌均勻，發氣膨脹；
[0014]3)將發氣膨脹好的混合料澆注至模箱中，坯體在40°C的環境下靜養1.5-2小時；
[0015]4)將靜養好的坯體切割后送至蒸養釜中，在溫度180°C -200°C，壓強IlMPa的水蒸氣中蒸養8小時。
[0016]本發明的有益效果:通過對紅柱石廢礦渣進行物理變性制成新型節能建筑材料，不但減少了エ業廢礦渣對環境造成的污染，而且有效地節約了礦產資源，提高了資源利用率。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]ー種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法，具體步驟如下:[0019]I)材料準備
[0020]分別按照如下組分按重量分數準備材料:
[0021]紅柱石廢礦渣70份，生石灰10份，水泥2份，鋁粉0.04份，粉煤灰2份，
[0022]將紅柱石廢礦渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；
[0023]所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窯后在空氣中放置3天；
[0024]2)將紅柱石廢礦渣兌水攪拌制成質量濃度為59%的渣漿，將其他組分依次加入到渣漿中，加溫至45°C，攪拌均勻，發氣膨脹；
[0025]3)將發氣膨脹好的混合料澆注至模箱中，坯體在40°C的環境下靜養1.5小時；
[0026]4)將靜養好的坯體切割后送至蒸養釜中，在溫度180°C，壓強IlMPa的水蒸氣中蒸養8小時。
[0027]成品技術指標:
[0028]抗壓強度(平均)3.6MPa ；
[0029]平密度622kg/m3 ；
[0030]凍后強度2.9MPa ；
[0031]導熱系數0.12WAm*K)
[0032]放射性:a、內照指數0.5 ;b、外照指數0.7 ；
[0033]實施例2
[0034]ー種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法，具體步驟如下:1)材料準備:分別按照如下組分按重量分數準備材料:
[0035]紅柱石廢礦渣75份，生石灰12份，水泥3份，鋁粉0.05份，粉煤灰2份，將紅柱石廢礦渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窯后在空氣中放置5天；
[0036]2)將紅柱石廢礦渣兌水攪拌制成質量濃度為60%的渣漿，將其他組分依次加入到渣漿中，加溫至45°C，攪拌均勻，發氣膨脹；
[0037]3)將發氣膨脹好的混合料澆注至模箱中，坯體在40°C的環境下靜養2小時；
[0038]4)將靜養好的坯體切割后送至蒸養釜中，在溫度190°C，壓強IlMPa的水蒸氣中蒸養8小時。
[0039]成品技術指標:
[0040]抗壓強度(平均)3.8MPa ；
[0041]平密度620kg/m3 ;
[0042]凍后強度3.2MPa ；
[0043]導熱系數0.12WAm*K)
[0044]放射性:a、內照指數0.4 ;b、外照指數0.6 ；
[0045]實施例3
[0046]—種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法，具體步驟如下:
[0047]I)材料準備:分別按照如下組分按重量分數準備材料:
[0048]紅柱石廢礦渣80份，生石灰15份，水泥5份，鋁粉0.05份，粉煤灰3份，
[0049]將紅柱石廢礦渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；
[0050]所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窯后在空氣中放置4天；[0051]2)將紅柱石廢礦渣兌水攪拌制成質量濃度為63%的渣漿，將其他組分依次加入到渣漿中，加溫至45°C，攪拌均勻，發氣膨脹；
[0052]3)將發氣膨脹好的混合料澆注至模箱中，坯體在40°C的環境下靜養2小時；
[0053]4)將靜養好的坯體切割后送至蒸養釜中，在溫度200°C，壓強IlMPa的水蒸氣中蒸養8小時。
[0054]成品技術指標:
[0055]抗壓強度(平均)3.7MPa ；
[0056]平密度621kg/m3 ；
[0057]凍后強度3.0MPa ；
[0058]導熱系數0.13WAm*K)
[0059]放射性:a、內照指數0.6 ;b、外照指數0.7 ；
[0060]上面以舉例方式對本發明進行了說明，但本發明不限于上述具體實施例，凡基于本發明所做的任何改動或變型均屬于本發明要求保護的范圍。
【權利要求】
1.ー種利用紅柱石廢礦渣制備加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于具體步驟如下: 1)材料準備 分別按照如下組分按重量分數準備材料:紅柱石廢礦渣70-80份，生石灰10-15份，水泥2-5份，鋁粉0.04-0.05份，粉煤灰2_3份， 將紅柱石廢礦渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目； 所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窯后在空氣中放置3-5天； 2)將紅柱石廢礦渣兌水攪拌制成質量濃度為59%-63%的渣漿，將其他組分依次加入到渣漿中，加溫至45°C，攪拌均勻，發氣膨脹；3)將發氣膨脹好的混合料澆注至模箱中，坯體在40°C的環境下靜養1.5-2小時； 4)將靜養好的坯體切割后送至蒸養釜中，在溫度180°C_200°C，壓強IlMPa的水蒸氣中蒸養8小時。`
2.ー種利用權利要求1所述的方法制備的紅柱石廢礦渣加氣混凝土砌塊。
【文檔編號】C04B28/00GK103496911SQ201310472865
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】張超美, 林力子, 馬小虎, 鄭勝利, 鄭鋒華 申請人:新疆寶安新型建材有限公司