干混砂漿防離析裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種干混砂漿防離析裝置,其中,包括:殼體、旋轉葉片、葉片軸和減速電機,所述旋轉葉片設于所述殼體的內腔中,并固定在所述葉片軸上,所述葉片軸與所述減速電機的輸出軸連接,通過所述減速電機驅動所述葉片軸轉動,帶動所述旋轉葉片在所述殼體內轉動,所述殼體包括與所述旋轉葉片對應的進料口和出料口,所述進料口與所述成品暫存斗連接,所述出料口與所述進料三通連接。本發明通過在成品暫存斗和進料三通之間設置干混砂漿防離析裝置,利用旋轉葉片對從成品暫存斗中排出的成品再次混合,就可以解決從攪拌主機出來的成品在下落到成品暫存斗的過程中可能形成小范圍的離析問題,抵消這種小范圍離析的現象。
【專利說明】干混砂漿防離析裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及干混砂漿生產領域,尤其涉及一種干混砂漿防離析裝置。
【背景技術】
[0002]干混砂漿是散體粉狀和顆粒狀材料的混合物,在粉狀和顆粒狀材料混合后,由于其各自的屬性不同,在儲運和使用過程中都可能發生粉體和顆粒物的二次分離,這種現象就是干混砂漿的“離析”現象。如果“離析”現象不能得到有效控制,將嚴重影響干混砂漿的成品質量和建筑施工質量。而干混砂漿的“離析”現象是所有干混砂漿生產企業必然遇到和無法回避的問題。
[0003]干混砂漿“離析”的是在物料下落堆積成椎體狀以后產生的。由于粉體物料(水泥等)和顆粒物料(砂石等)的休止角不同,當干混砂漿在堆積過程中自然形成椎體狀,粉體隨椎體自然往上堆積,而砂石等顆粒料從椎體四周自然往下滑落,最終導致“離析”產生。下料落差的大小,決定了粉體料和顆粒料“離析”的輕重。
[0004]在現行技術中,對于防離析處理,目前各個廠家主要關注成品倉主體、進料三通和進料斗等方面在防離析方面的改進,以及采用防離析溜管等結構。這些改進及結構雖然能在一定程度上對干混砂漿的防離析起到一定的作用,但在實際當中,物料在成品暫存斗及其轉移的過程中已經發生了離析,這樣就使得轉移到成品倉的成品砂漿所存在的部分離析現象即便通過改進結構也難以消除。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提出一種干混砂漿防離析裝置,能夠有效地消除干混砂漿在輸送過程中的離析問題,降低成品砂漿離析的可能。
[0006]為實現上述目的,本發明提供了一種干混砂漿防離析裝置,包括:殼體、旋轉葉片、葉片軸和減速電機,所述旋轉葉片設于所述殼體的內腔中,并固定在所述葉片軸上,所述葉片軸與所述減速電機的輸出軸連接,通過所述減速電機驅動所述葉片軸轉動,帶動所述旋轉葉片在所述殼體內轉動,所述殼體包括與所述旋轉葉片對應的進料口和出料口,所述進料口與成品暫存斗連接,所述出料口與進料三通連接。
[0007]進一步的,所述殼體通過法蘭與所述減速電機進行固定。
[0008]進一步的,所述進料口位于所述旋轉葉片的上方,所述出料口位于所述旋轉葉片的下方。
[0009]進一步的,所述進料口通過手動插板閥與所述成品暫存斗連接。
[0010]進一步的,所述減速電機的輸出軸勻速轉動,并使所述出料口排出的物料落到所述進料三通的速度低于物料從所述成品暫存斗直接下落所述進料三通的速度。
[0011]基于上述技術方案,本發明通過在成品暫存斗和進料三通之間設置干混砂漿防離析裝置,利用旋轉葉片對從成品暫存斗中排出的成品再次混合,就可以解決從攪拌主機出來的成品在下落到成品暫存斗的過程中可能形成小范圍的離析問題,抵消這種小范圍離析的現象,另外,通過減速電機驅動葉片軸而帶動旋轉葉片轉動的方式,可使成品的下落速度發生改變,因此可以通過選擇合適的旋轉葉片轉速來減低成品發生離析的可能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解,構成本申請的一部分,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1為本發明干混砂漿防離析裝置的一實施例的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1實施例的俯視角度的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明干混砂漿防離析裝置實施例的安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過附圖和實施例,對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0017]前面提到干混砂漿“離析”的是在物料下落堆積成椎體狀以后產生的,而下料落差的大小,決定了粉體料和顆粒料“離析”的輕重。因此要想在成品從攪拌主機出來到達各個系統(成品倉、散裝機系統、包裝機系統)的過程中不發生離析,就要避免輸送過程中物料形成椎體狀和下料落差過大。
[0018]基于這一思想,本發明提供了一種設置在成品暫存斗和進料三通之間的干混砂漿防離析裝置,如圖1所示,為本發明干混砂漿防離析裝置的一實施例的結構示意圖。其中,圖2為圖1的俯視角度的結構示意圖。在本實施例中,干混砂漿防離析裝置包括:殼體1、旋轉葉片7、葉片軸(圖中未示出)和減速電機2。旋轉葉片7設于殼體I的內腔中,并固定在葉片軸上。葉片軸與減速電機2的輸出軸連接,通過減速電機2驅動葉片軸轉動,帶動旋轉葉片7在殼體I內轉動,殼體I包括與旋轉葉片7對應的進料口 5和出料口 6,進料口 5與成品暫存斗連接,出料口 6與進料三通連接。
[0019]在本實施例中,通過在成品暫存斗和進料三通之間設置干混砂漿防離析裝置,利用旋轉葉片對從成品暫存斗中排出的成品再次混合,就可以解決從攪拌主機出來的成品在下落到成品暫存斗的過程中可能形成小范圍的離析問題,抵消這種小范圍離析的現象,另夕卜,通過減速電機驅動葉片軸而帶動旋轉葉片轉動的方式,可使成品的下落速度發生改變,因此可以通過選擇合適的旋轉葉片轉速來減低成品發生離析的可能。
[0020]在圖1和圖2中,旋轉葉片7被安裝在殼體I內,而殼體則通過前法蘭3和后法蘭4與減速電機2進行固定,以確保減速電機2能夠向葉片軸穩定的輸出轉速。
[0021]進料口 5優選設置在旋轉葉片7的上方,可以接收來自上方的成品暫存斗排出的成品,成品可以利用自重自動進入到殼體I內,這樣就能夠省去推進成品的設備,而出料口6優選設置在旋轉葉片7的下方,也是可以利用成品的自重排到進料三通中,省去推進成品的設備,避免成品的堆積。
[0022]如圖3所示,為本發明干混砂漿防離析裝置實施例的安裝結構示意圖。從圖3中可以看到,殼體I的進料口 5和出料口 6分別與成品暫存斗8和進料三通9連接。在進料口 5與成品暫存斗8之間,還可以設置有手動插板閥10,即進料口 5通過手動插板閥10與成品暫存斗8連接,操作人員可以利用手動插板閥10來控制成品暫存斗8中成品的排放。這種安裝結構整體上非常的緊湊,易于裝配。[0023]優選減速電機的輸出軸勻速轉動,并使所述出料口排出的物料落到所述進料三通的速度低于物料從所述成品暫存斗直接下落所述進料三通的速度。在減速電機作用下,旋轉葉片可以通過轉動使成品以一個相對較小的下落速度均勻下落,這樣就使得成品發生離析的可能降低。
[0024]另外,在成品暫存斗和進料三通之間,設置干混砂漿防離析裝置,從高度上,相比于從成品暫存斗直接下落到進料三通,這個中間加入的設備本身就可以降低了物料下落的高度,進而改善成品砂漿離析的問題。
[0025]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明,所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本發明技術方案的精神,其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種干混砂漿防離析裝置,其特征在于,包括:殼體、旋轉葉片、葉片軸和減速電機,所述旋轉葉片設于所述殼體的內腔中,并固定在所述葉片軸上,所述葉片軸與所述減速電機的輸出軸連接,通過所述減速電機驅動所述葉片軸轉動,帶動所述旋轉葉片在所述殼體內轉動,所述殼體包括與所述旋轉葉片對應的進料口和出料口,所述進料口與成品暫存斗連接,所述出料口與進料三通連接。
2.根據權利要求1所述的干混砂漿防離析裝置,其特征在于,所述殼體通過法蘭與所述減速電機進行固定。
3.根據權利要求1所述的干混砂漿防離析裝置,其特征在于,所述進料口位于所述旋轉葉片的上方,所述出料口位于所述旋轉葉片的下方。
4.根據權利要求3所述的干混砂漿防離析裝置,其特征在于,所述進料口通過手動插板閥與所述成品暫存斗連接。
5.根據權利要求3所述的干混砂漿防離析裝置,其特征在于,所述減速電機的輸出軸勻速轉動,并使所述出料口排出的物料落到所述進料三通的速度低于物料從所述成品暫存斗直接下落所述進料三通的速度。
【文檔編號】B28C5/08GK103496040SQ201310454084
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】于明勇, 張波, 郭鐵坤, 李威, 陳超, 胡廣飛, 余秀華 申請人:徐州徐工施維英機械有限公司