鋼化玻璃的二次強化方法
【專利摘要】一種鋼化玻璃的二次強化方法，包括以下步驟：提供鋼化玻璃；在所述鋼化玻璃的上下表面貼抗酸膜；將上下表面貼有抗酸膜的鋼化玻璃置于酸的水溶液中浸泡，進行二次強化處理，得到二次強化玻璃；將所述二次強化玻璃放入酸液中浸泡；撈起浸泡后的二次強化玻璃用純水沖洗至呈中性。該鋼化玻璃的二次強化方法簡單、省去了撕除抗酸膜、擦拭清洗玻璃、貼保護膜工藝，節約了保護膜成本，提高了效率。
【專利說明】鋼化玻璃的二次強化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼化玻璃領域，特別是涉及一種鋼化玻璃的二次強化方法。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃又稱強化玻璃，其通過物理或化學方法，在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。而鋼化玻璃切割后邊緣存在大量微裂紋，導致玻璃強度降低，從而需要進行二次強化。二次強化產品邊緣殘留大量玻璃粉，現有工藝是將產品兩面抗酸膜撕除，再用無塵布擦拭干凈，最后在產品雙面貼保護膜。在撕除抗酸膜過程中需要人工一片片撕除，效率很低，且玻璃粉會帶到產品表面，增加清洗難度同時可能造成產品表面劃傷，十分麻煩，最后還需貼保護膜增加了成本。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要針對現有方法效率低、清洗麻煩、成本高的問題，提供一種高效率、清洗簡單、成本低的鋼化玻璃的二次強化方法。
[0004]一種鋼化玻璃的二次強化方法，包括以下步驟:
[0005]提供鋼化玻璃；
[0006]在所述鋼化玻璃的上下表面貼抗酸膜；
[0007]將上下表面貼有抗酸膜的鋼化玻璃置于酸的水溶液中浸泡，進行二次強化處理，得到二次強化玻璃；
[0008]將所述二次強化玻璃放入酸液中浸泡；
[0009]撈起浸泡后的二次強化玻璃用純水沖洗至呈中性。
[0010]在其中一個實施例中，在所述二次強化玻璃用純水沖洗至呈中性之后，還包括對二次強化玻璃進行干燥的步驟；所述干燥的步驟具體為:采用40~50°C的熱風吹30~35分鐘。
[0011]在其中一個實施例中，所述抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底與所述鋼化玻璃表面之間的粘結層。
[0012]在其中一個實施例中，所述抗酸基底的材質為ΡΕΤ、Ρ0或ΡΕΤ0，所述粘結層的材質為亞克力膠。
[0013]在其中一個實施例中，所述抗酸基底的厚度為90~200微米，所述粘結層的厚度為10~20微米。
[0014]在其中一個實施例中，所述酸的水溶液為氫氟酸水溶液，所述氫氟酸水溶液氫氟酸的質量百分含量為10%~15%。
[0015]在其中一個實施例中，所述二次強化處理時間為5~10分鐘。
[0016]在其中一個實施例中，所述酸液為濃硫酸水溶液、硝酸水溶液或鹽酸水溶液。
[0017]在其中一個實施例中，所述濃硫酸水溶液中硫酸的質量百分含量為70%~98%，所述硝酸水溶液中硝酸的質量百分含量為80%~90%，所述鹽酸水溶液中鹽酸的質量百分含量為30%~50%。
[0018]在其中一個實施例中，所述浸泡的時間為15~35分鐘，所述浸泡的溫度為20~30。。。
[0019]上述鋼化玻璃的二次強化方法，省去了撕除抗酸膜、擦拭清洗玻璃、貼保護膜工藝，清洗簡單，節約了保護膜成本，提高了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為一實施方式的鋼化玻璃的二次強化方法流程圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。
[0022]請參閱圖1，一實施方式的鋼化玻璃的二次強化方法，包括如下步驟:
[0023]S310、提供鋼化玻璃。
[0024]其中，所述鋼化玻璃又稱強化玻璃，其通過物理或化學方法，在玻璃表面形成一個應壓力層，切割后邊緣存在大量微裂紋，導致玻璃強度降低，因此需要進行二次強化。
[0025]S320、在所述鋼化玻璃的上下表面貼抗酸膜。
[0026]其中，所述抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底與所述鋼化玻璃表面之間
的粘結層。
[0027]本實施方式中，所述抗酸基底的材質為PET (polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸乙二醇酯)。PET材質的抗酸基底對氫氟酸、鹽酸等具有較好的抗腐蝕性能。優選的，所述抗酸基底的厚度為90~200微米。
[0028]可以理解,在其他實施方式中，抗酸基底的材質還可以為P0(propylene oxide,環氧丙燒)或 PETO (poly (ethylene terephthalate p-oxybenzoate),聚對苯二甲酸對氧代苯甲酸乙二酯)等對氫氟酸、鹽酸等具有較好的抗腐蝕性能的材質。
[0029]本實施方式中，所述粘結層的材質為亞克力膠。亞克力膠對玻璃具有較強的粘結力。優選的，所述粘結層的厚度為10~20微米。
[0030]可以理解，在其他實施方式中，粘結層的材質也可以為其他對玻璃具有較強粘結力的材質。
[0031]S330、將上下表面貼有抗酸膜的鋼化玻璃置于酸的水溶液中浸泡，進行二次強化處理，得到二次強化玻璃。
[0032]其中，所述酸的水溶液為氫氟酸水溶液。優選的，氫氟酸水溶液中氫氟酸的質量百分含量為10%~15%。
[0033]所述二次強化處理的方法具體為:將上下表面貼有抗酸膜的鋼化玻璃置于氫氟酸水溶液中浸泡，氫氟酸與玻璃邊緣反應生成硅酸鹽達到二次強化的目的。優選的，所述二次強化處理時間為5~10分鐘。二次強化的原理如下:
[0034]Si02+6HF=H2SiF6+2H20, H2SiF6+2Na0H=Na2SiF6+2H20。[0035]S340、將所述二次強化玻璃放入酸液中浸泡。
[0036]其中，所述酸液為濃硫酸水溶液、硝酸水溶液或鹽酸水溶液。優選的，濃硫酸水溶液中硫酸的質量百分含量為70%~98%，硝酸水溶液中硝酸的質量百分含量為80%~90%，鹽酸水溶液中鹽酸的質量百分含量為30%~50%。
[0037]優選的，所述浸泡的時間為15~35分鐘，所述浸泡的溫度為20~30°C。
[0038]S350、撈起浸泡后的二次強化玻璃用純水沖洗至呈中性。
[0039]優選的，在所述二次強化玻璃用純水沖洗至呈中性之后，還包括對二次強化玻璃進行干燥的步驟。所述干燥的步驟具體為:采用40~45°C的熱風吹30~35分鐘。
[0040]上述鋼化玻璃的二次強化方法簡單、省去了撕除抗酸膜、擦拭清洗玻璃、貼保護膜工藝，節約了保護膜成本，提高了效率。
[0041]以下為具體實施例
[0042]實施例1
[0043]提供鋼化玻璃，在所述鋼化玻璃的上下表面貼抗酸膜后，置于質量百分含量為10%的氫氟酸水溶液中浸泡，進行二次強化處理，10分鐘后，得到邊緣殘留大量玻璃粉的二次強化玻璃。將邊緣殘留大量玻璃粉的二次強化玻璃放入質量百分含量為70%~98%的濃硫酸水溶液中，在20°C浸泡35分鐘，撈起，用純水沖洗至中性，將沖洗后的二次強化玻璃用40V的熱風吹35分鐘，烘干即可出貨。
[0044]實施例2
[0045]提供鋼化玻璃，在所述鋼化玻璃的上下表面貼抗酸膜后，置于質量百分含量為15%的氫氟酸水溶液中浸泡，進行二次強化處理，5分鐘后，得到邊緣殘留大量玻璃粉的二次強化玻璃。將邊緣殘留大量玻璃粉的二次強化玻璃放入質量百分含量為80%~90%的硝酸水溶液中，在25 °C浸泡25分鐘，撈起，用純水沖洗至中性，將沖洗后的二次強化玻璃用45 V的熱風吹32分鐘，烘干即可出貨。
[0046]實施例3
[0047]提供鋼化玻璃，在所述鋼化玻璃的上下表面貼抗酸膜后，置于質量百分含量為15%的氫氟酸水溶液中浸泡，進行二次強化處理，5分鐘后，得到邊緣殘留大量玻璃粉的二次強化玻璃。將邊緣殘留大量玻璃粉的二次強化玻璃放入質量百分含量為30%~50%的鹽酸水溶液中，在30°C浸泡15分鐘，撈起，用純水沖洗至中性，將沖洗后的二次強化玻璃用50°C的熱風吹30分鐘，烘干即可出貨。
[0048]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供鋼化玻璃； 在所述鋼化玻璃的上下表面貼抗酸膜； 將上下表面貼有抗酸膜的鋼化玻璃置于酸的水溶液中浸泡，進行二次強化處理，得到二次強化玻璃； 將所述二次強化玻璃放入酸液中浸泡； 撈起浸泡后的二次強化玻璃用純水沖洗至呈中性。
2.如權利要求1所述鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，在所述二次強化玻璃用純水沖洗至呈中性之后，還包括對二次強化玻璃進行干燥的步驟；所述干燥的步驟具體為:采用40~50°C的熱風吹30~35分鐘。
3.如權利要求1所述鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，所述抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底與所述鋼化玻璃表面之間的粘結層。
4.如權利要求3所述鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，所述抗酸基底的材質為PET、PO或PETO，所述粘結層的材質為亞克力膠。
5.如權利要求3所述鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，所述抗酸基底的厚度為90~200微米，所述粘結層的厚度為10~20微米。
6.如權利要求1所述鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，所述酸的水溶液為氫氟酸水溶液，所述氫氟酸水溶液氫氟酸的質量百分含量為10%~15%。
7.如權利要求1所述鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，所述二次強化處理時間為5~10分鐘。
8.如權利要求1所述鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，所述酸液為濃硫酸水溶液、硝酸水溶液或鹽酸水溶液。
9.如權利要求8所述鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，所述濃硫酸水溶液中硫酸的質量百分含量為70%~98%,所述硝酸水溶液中硝酸的質量百分含量為80%~90%,所述鹽酸水溶液中鹽酸的質量百分含量為30%~50%。
10.如權利要求1所述鋼化玻璃的二次強化方法，其特征在于，所述浸泡的時間為15~35分鐘，所述浸泡的溫度為20~30°C。
【文檔編號】C03B27/02GK103482858SQ201310399821
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】況俊文, 陳銘, 楊會良, 易偉華 申請人:江西沃格光電科技有限公司