一種制作菱鎂制品的方法
【專利摘要】本發明公開的制作菱鎂制品的方法，包括如下步驟，（1）以飾面板作為模具；（2）將氧化鎂、六水氯化鎂、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合后，經攪拌形成漿液；（3）將形成的漿液置入模具中，固化成型即可得到菱鎂制品。本發明的優點為，本發明的制作方法節省掉了制模、脫模、裝飾這些工序，能夠實現規模化生產。
【專利說明】一種制作菱鎂制品的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于生產產品的改進方法【技術領域】，具體是一種制作菱鎂制品的方法。
【背景技術】
[0002]菱鎂制品是指主要有氧化鎂和六水氯化鎂為原材料經過加工處理的產品，目前，菱鎂制品的制作工藝是，首先制作模具，然后將氧化鎂、氯化鎂浸潰在改性液中，形成漿液，再將漿液置入模具中固化成型，最后還需將模具拆掉，得到菱鎂制品，但是使用現有方法生產出的菱鎂制品沒有飾面層，還需在其上進行外觀裝飾的工作，并且，由于菱鎂制品應用在各行各業中，制得的產品需要各種形狀、各種尺寸，這就需要制作各種形狀、各種尺寸的模具，而模具往往在固化成型后就得拆除掉，極易破損，所以造成了很大的浪費。
[0003]隨著菱鎂制品在市場上的應用范圍越來越廣，以目前的制作方法很難形成規模化的生產，目前真正形成規模型的大宗制品，主要就是防火板、波瓦、通風管道、隔墻板、蔬菜大棚架等低端制品，但是隨著市場的發展，一些帶有裝飾面的、帶有造型的制品需求量越來越大，而現有制作方法的缺陷卻使帶有裝飾的制品不能形成規模化的生產，制約著行業的發展，而對于那些低端產品來說，由于需要大量模具導致成本不能降低，從而使菱鎂制品相對于其它產品的競爭性弱，生產廠商的利潤越來越低。導致不利于行業發展的原因，是現有生產方法存在以下缺陷，一是生產周期長:首先要生產制品模具，成型養護的7-8天基本時間，還有大量的外觀裝飾生產時間；二是制作菱鎂制品時需要大量的模具，浪費時間從而不能達到規模化生產，尤其是多品種多規格的制品，生產產量的大小直接由模具的多少和模具的周轉次數決定，然而菱鎂制品在模具中初次固化時間是6-8小時，這一固化時間必須是自然條件下形成，不能通過任何手段促凝來提高模具的周轉次數，這就制約著生產量，使生產不能達到規模化；三是生產成本高:生產模具的費用及相關脫模、養護工序人工，還有存放大量模具所需的場地費，都要攤到產品中去，降低了市場競爭的能力。
【發明內容】
0004]為解決上述現有技術中使用模具時造成浪費，形成的菱鎂制品無飾面層等缺陷，本發明開發出了一種新的制作菱鎂制品的方法，實現經該方法可直接得到帶有裝飾的菱鎂制品，節省掉了模具、裝飾的制作、以及脫模步驟，使生產周期縮短、簡化生產工序，使菱鎂制品能夠達到規模化生產的目的。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是，本發明設計出的制作菱鎂制品的方法，包括如下步驟，(I)以飾面板作為模具；(2)將氧化鎂、六水氯化鎂、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合后，經攪拌形成漿液；(3)將形成的漿液置入模具中，固化成型即可得到菱鎂制品。直接采用已經裝飾好的、或做好造型的飾面板作為模具，可以節省掉現有模具的制作以及脫模步驟，并且飾面板的折疊、加工成各種所需造型也已經是成熟的技術，再將菱鎂制品的原材料形成漿液中置入模具中，漿液可與飾面板親和，固化成為一體成型，這樣就可以直接得到成品，從而形成規模化的生產。[0006]所述步驟(I)中的飾面板為帶有飾面層的中密度板、高密度板、鋁塑板或pvc板。采用這些材質的飾面板會使菱鎂原材料更容易結合，結合的更為緊密。
[0007]所述步驟(I)中飾面板的厚度為2~5mm。飾面板的厚度在2~5mm之間，是最容易折，容易做出造型的厚度。
[0008]所述步驟(2)的具體操作方法是,①配制六水氯化鎂溶液:在裝有固體六水氯化鎂的容器中注入水，同時攪拌，將波美比重計浸入到水溶液中，當波美度數為26° Β?時，停止加水，即得到六水氯化鎂溶液；
②將氧化鎂、①步配制的六水氯化鎂溶液、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合，各成份的重量份數為，氧化鎂90~110,六水氯化鎂水溶液30~50,改性液2~4，植物纖維粉15~30，膠合劑3~6 ;
③經②步混合后再進行攪拌形成漿液，攪拌的速度是100~120r/min，攪拌的時間為10~15min。菱鎂制品原料按照上述質量配比，在該速度的攪拌下可以很好的形成漿液，攪拌10~15min時就可以形成衆液。
[0009]所述步驟(3)中固化成型溫度為5~40°C，時間為6~8h。無論是采用哪種材質的飾面板，菱鎂原材料形成的漿液與飾面板親和時，溫度在5~40°C之間，親和的最好，親和的時間也最快，6~8h后就可以固化成型的很好，抗壓強度和抗折強度都可以符合國家的標準。
[0010]所述步驟(2)中植物纖維粉的粒度為60-150目，含水量在30%以下。添加的纖維粉是增加了粘度，60-150目的粉末可以很好的溶解，含水量過高就會導致粘度降低，30%以下的含水量是最為合適的，這樣可以使菱鎂原材料在形成漿液時粘度更強，更快的形成漿液。
[0011]所述步驟(2)中改 性液的成份包括磷酸、質量濃度為32~34%硫酸亞鐵溶液、質量濃度為15~17%硫酸鋁溶液、質量濃度為10~12%三聚磷酸鈉溶液、聚羧酸鹽減水劑、質量濃度為32~34%分散劑NNO溶液，各成份的質量配比為1:2~4:0.1~4:0.1~1:2:3。改性液的主要作用是為了使成型后的菱鎂制品不返鹵，上述成份按照合適的質量配比得到的改性液可以最大程度地解決菱鎂制品返鹵的缺陷。
[0012]所述步驟(2)中膠合劑的成份為，①當飾面板為中密度板或高密度板時，膠合劑的成份包括90~120重量份的異氰酸酯膠黏劑、5~15重量份的硅烷偶聯劑、I~10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑；
②當飾面板為招塑板或pvc板時,膠合劑的成份包括90~120重量份的VAE乳液、5~15重量份的硅烷偶聯劑、I~10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑。飾面板的材質不同，需配置不同的膠合劑，是為了使菱鎂原材料漿液更好的親和飾面板，使固化成型得到的成品抗折強度、抗壓強度都能符合國家的標準。
[0013]綜上，本發明的有益效果是，(I)本發明的制作方法節省掉了制模、脫模、裝飾這些工序，直接采用做好造型的、帶有飾面層的飾面板為模具，并且配制出的膠合劑能使菱鎂原材料與各種飾面板親和，固化成型緊密，制備方法簡單，工序少，能夠實現規模化生產，同時得到的制品抗折度、抗壓度都能夠達到國家標準，本發明使用的改性液同時可最大限度地克服菱鎂制品易返鹵的缺陷；(2)菱鎂制品應用廣泛，如門、門框、各種桌子臺面、衣柜、裝飾板等，都可以先將飾面板折成所需的模具，然后在模具內置入菱鎂原材料漿液，直接固化成型，經本方法制得的成品輕，密度為0.50~1.8g/cm3，所以方便安裝，并且具備良好的阻燃性、隔音性能，也不易吸水變潮、變形，同時甲醛的釋放量小，小于1.5mg/l，無毒無害；
(3)采用本發明方法制得的菱鎂制品可以取代原先完全利用木材、鋼鐵生產的制品，例如用該方法制得門，可以節省掉木料，從而避免了樹木的大量砍伐；一些制品當中有些還需要利用鋼等金屬或木作為骨架支撐，那么利用本發明方法可以去掉鋼骨架或木骨架等支撐材料，從而使制備方法更為簡單，也節省了成本。
【具體實施方式】
[0014]以下結合具體實施例對本
【發明內容】
作出進一步的說明。
[0015]實施例一:本發明開出的制作菱鎂制品的方法，該方法包括如下步驟，(I)以飾面板作為模具；(2)將氧化鎂、六水氯化鎂、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合后，經攪拌形成漿液；(3)將形成的漿液置入模具中，固化成型即可得到菱鎂制品。利用本發明方法可用于很多行業，例如制作門、門框、各種桌子臺面、衣柜、裝飾板等，本實施例以做門為例，將飾面板做成門的模型，該方法已是成熟的現有技術，例如，一般都是先將飾面板的表面覆上一層14~16 μ m的mpvc薄膜，然后沿著折疊線對飾面板內部開槽，將飾面板分為兩層，開槽位置距有薄膜的那一面I~3μπι即可，開槽后，槽兩邊的板材可以折疊，折疊形成的夾角最好在90~120°，這樣就可以折疊出門的模具。
[0016]所述步驟(I)中的飾面板為帶有飾面層的中密度板、高密度板、鋁塑板或pvc板。
[0017]所述步驟⑴中飾面板的厚度為2~5mm。
[0018]所述步驟(2)的具體操作方法是，①配制六水氯化鎂溶液:在裝有固體六水氯化鎂的容器中注入水，同時攪拌，將波美比重計浸入到水溶液中，當波美度數為26° Β?時，停止加水，即得到六水氯化鎂溶液； ②將氧化鎂、①步配制的六水氯化鎂溶液、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合，各成份的重量份數為，氧化鎂90，六水氯化鎂溶液30，改性液2，植物纖維粉15，膠合劑3 ；
③經②步混合后再進行攪拌形成漿液，攪拌的速度是100~120r/min，攪拌的時間為10~15min。菱鎂制品的原料都是以氧化鎂和六水氯化鎂為原料的，一般都是選擇選擇200目細度，活性在55%-65%粉狀輕燒氧化鎂；六水氯化鎂的成品一般都是質量分數為45%的片狀六水氯化鎂。攪拌的時候先將氧化鎂加入攪拌桶，再加入六水氯化鎂溶液，開始攪拌，5分鐘后加入改性溶液和膠合劑劑，接著攪拌3分鐘后加入植物纖維粉，再連續攪拌2-5分鐘即可。
[0019]所述步驟(3)中固化成型溫度為5~40°C之間都可以，6h成型。
[0020]所述步驟(2)中植物纖維粉的粒度為60-150目，含水量在30%以下。
[0021]所述步驟(2)中改性液的成份包括磷酸、質量濃度為32~34%硫酸亞鐵溶液、質量濃度為15~17%硫酸鋁溶液、質量濃度為10~12%三聚磷酸鈉溶液、聚羧酸鹽減水劑、質量濃度為32~34%分散劑NNO溶液，各成份的質量配比為1:2~4:0.1~4:0.1~1:2:3。磷酸是市面上直接購買得到的產品，一般質量濃度為99%，使用時不需稀釋，硫酸亞鐵、硫酸鋁、三聚磷酸鈉、分散劑NNO都是市面上可購買得到的產品，并且成品為粉末狀等固體，形成溶液時都是用水溶解的，并且在常溫下溶解就可以得到；聚羧酸鹽減水劑購自于廣東瑞安科技實業有限公司生產的“LS-JS高性能高效減水劑”，含固量20%，密度1.05g/ml，PH值
7.1。關于組成改性液成份的質量配比，會隨著室溫的變化稍有區別，一般在冬天生產時，工廠的溫度一般在15~25°時，比例為1:4:4:0.1:2:3，夏天生產時，工廠的溫度一般在20~30。，其比例稍作變化為1:2:0.1:1:2:30經本發明方法改性液制出來的菱鎂門在濕度大于75%做測試，沒有返鹵現象。
[0022]所述步驟(2)中膠合劑的成份為，①當飾面板為中密度板或高密度板時，膠合劑的成份包括90重量份的異氰酸酯膠黏劑、5重量份的硅烷偶聯劑、I重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑；硅烷偶聯劑購自于南京聯硅化工有限公司，產品未US1-2312有機硅烷偶聯劑，根據其說明一般是將其配置成2%的水溶液后使用，仲辛醇聚氧乙烯醚購自于江蘇省海安石油化工廠，產品為JFC-2滲透劑。
[0023]②當飾面板為招塑板或pvc板時,膠合劑的成份包括90重量份的VAE乳液、5重量份的硅烷偶聯劑、I重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑。VAE乳液購自于北京恒泰化工有限公司，產品為GW-707型VAE乳液。經這種膠合劑，固化成型后，飾面層與內部的剝離強度:
>0.1MPa，固化成為一體，非常緊固。
[0024]經本發明方法制作出來的菱鎂門，經測試抗壓強度為到140MPa，抗折強度為26MPa，符合國家的標準，并且門內不需要有鋼架制成或是不需要完全是木材，也可以達到同等的抗壓、抗折強度，密度是1.0g/cm3,很輕安裝方便，干收縮率:0.027%，隔音率:50dB，抗沖擊:> 4.9KJ/m2，凍融25次強度損失率:1.9%，甲醛含量:0.lmg/L。屬El級，放射性:內照射指數<0.1，外照射指數< 0.1。屬Al級，不易變形，隔音效果也好，各個性能參數優良。
[0025]實施例二:本發明開出的制作菱鎂制品的方法，該方法包括如下步驟，以下列舉制作菱鎂門框的例子，(O以飾面板作為模具；(2)將氧化鎂、六水氯化鎂、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合后，經攪拌形成漿液；(3)將形成的漿液置入模具中，固化成型即可得到菱鎂制品。利用本發明方法可用于很多行業，例如制作門、門框、各種桌子臺面、衣柜、裝飾板等，本實施例以做門框為例，將飾面板做成門框的模型，該方法已是成熟的現有技術，例如，一般都是先將飾面板的表面覆上一層14-16μπι的pvc薄膜，然后沿著折疊線對飾面板內部開槽，將飾面板分為兩層，開槽位置距有薄膜的那一面I-3 μ m即可，開槽后，槽兩邊的板材可以折疊，折疊形成的夾角最好在90-120°，這樣就可以折疊出門框的模具。
[0026]所述步驟(I)中的飾面板為帶有飾面層的中密度板、高密度板、鋁塑板或pvc板。
[0027]所述步驟(I)中飾面板的厚度為2-5mm。
[0028]所述步驟(2)的具體操作方法是，①配制六水氯化鎂溶液:在裝有固體六水氯化鎂的容器中注入水，同時攪拌，將波美比重計浸入到水溶液中，當波美度數為26° Β?時，停止加水，即得到六水氯化鎂溶液；
②將氧化鎂、①步配制的六水氯化鎂溶液、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合，各成份的重量份數為，氧化鎂110，六水氯化鎂溶液50，改性液4，植物纖維粉30，膠合劑6 ；
③經②步混合后再進行攪拌形成漿液，攪拌的速度是100-120r/min，攪拌的時間為10~15min。菱鎂制品的原料都是以氧化鎂和六水氯化鎂為原料的，一般都是選擇選擇200目細度，活性在55%-65%粉狀輕燒氧化鎂；六水氯化鎂的成品一般都是質量分數為45%的片狀六水氯化鎂。攪拌的時候先將氧化鎂加入攪拌桶，再加入六水氯化鎂溶液，開始攪拌，5分鐘后加入改性溶液和膠合劑劑，接著攪拌3分鐘后加入植物纖維粉，再連續攪拌2-5分鐘即可。
[0029]所述步驟(3)中固化成型溫度為5~40°C之間都可以，8h成型。
[0030]所述步驟(2)中植物纖維粉的粒度為60-150目，含水量在30%以下。
[0031]所述步驟(2)中改性液的成份包括磷酸、質量濃度為32~34%硫酸亞鐵溶液、質量濃度為15~17%硫酸鋁溶液、質量濃度為10~12%三聚磷酸鈉溶液、聚羧酸鹽減水劑、質量濃度為32~34%分散劑NNO溶液，各成份的質量配比為1:3:2:0.5:2:3。磷酸是市面上直接購買得到的產品，一般質量濃度為99%，使用時不需稀釋，硫酸亞鐵、硫酸鋁、三聚磷酸鈉、分散劑NNO都是市面上可購買得到的產品，并且成品為粉末狀等固體，形成溶液時都是用水溶解的，并且在常溫下溶解就可以得到；聚羧酸鹽減水劑購自于廣東瑞安科技實業有限公司生產的“LS-JS高性能高效減水劑”，含固量20%，密度1.05g/ml, PH值7.1。經本發明方法改性液制出來的菱鎂門框在濕度大于75%做測試，沒有返鹵現象。
[0032]所述步驟(2)中膠合劑的成份為，①當飾面板為中密度板或高密度板時，膠合劑的成份包括120重量份的異氰酸酯膠黏劑、15重量份的硅烷偶聯劑、10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑；硅烷偶聯劑購自于南京聯硅化工有限公司，產品未US1-2312有機硅烷偶聯劑，根據其說明一般是將其配置成2%的水溶液后使用，仲辛醇聚氧乙烯醚購自于江蘇省海安石油化工廠，產品為JFC-2滲透劑。
[0033]②當飾面板為招塑板或pvc板時,膠合劑的成份包括120重量份的VAE乳液、15重量份的硅烷偶聯劑、10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑。VAE乳液購自于北京恒泰化工有限公司，產品為GW-707型VAE乳液。經這種膠合劑，固化成型后，飾面層與內部的剝離強度:> 0.1MPa，固化成為一體， 非常緊固。
[0034]經本發明方法制作出來的菱鎂門框，經測試抗彎破壞荷載:2832N，抗沖擊:>
4.9KJ/m22，干收縮率:0.025%，與鋼鐵里面加水泥做的門框一樣不易受到破壞，但其成本要低很多，而且制作也很簡單，可以有各種造型，各種飾面層。
[0035]實施例三:本發明開出的制作菱鎂制品的方法，該方法包括如下步驟，以下列舉制作菱鎂各種桌子臺面、衣柜等家具的例子，(I)以飾面板作為模具；(2)將氧化鎂、六水氯化鎂、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合后，經攪拌形成漿液；(3)將形成的漿液置入模具中，固化成型即可得到菱鎂制品。利用本發明方法可用于很多行業，例如制作門、門框、各種桌子臺面、衣柜、裝飾板等，本實施例以做各種桌子臺面、衣柜等為例，將飾面板做成各種桌子臺面、衣柜的模型，該方法已是成熟的現有技術，例如，一般都是先將飾面板的表面覆上一層14~16μηι的mpvc薄膜,然后沿著折疊線對飾面板內部開槽,將飾面板分為兩層，開槽位置距有薄膜的那一面I~3 μ m即可，開槽后，槽兩邊的板材可以折疊，折疊形成的夾角最好在90~120°，這樣就可以折疊出需要的各種形狀的桌子、衣柜等家具的模具。
[0036]所述步驟(I)中的飾面板為帶有飾面層的中密度板、高密度板、鋁塑板或pvc板。
[0037]所述步驟(I)中飾面板的厚度為2~5mm。
[0038]所述步驟(2)的具體操作方法是，①配制六水氯化鎂溶液:在裝有固體六水氯化鎂的容器中注入水，同時攪拌，將波美比重計浸入到水溶液中，當波美度數為26° Β?時，停止加水，即得到六水氯化鎂溶液；
②將氧化鎂、①步配制的六水氯化鎂溶液、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合，各成份的重量份數為，氧化鎂100，六水氯化鎂溶液40，改性液3，植物纖維粉25，膠合劑5 ；
③經②步混合后再進行攪拌形成漿液，攪拌的速度是100~120r/min，攪拌的時間為10~15min。菱鎂制品的原料都是以氧化鎂和六水氯化鎂為原料的，一般都是選擇選擇200目細度，活性在55%-65%粉狀輕燒氧化鎂；六水氯化鎂的成品一般都是質量分數為45%的片狀六水氯化鎂。攪拌的時候先將氧化鎂加入攪拌桶，再加入六水氯化鎂溶液，開始攪拌，5分鐘后加入改性溶液和膠合劑劑，接著攪拌3分鐘后加入植物纖維粉，再連續攪拌2-5分鐘即可。
[0039]所述步驟(3)中固化成型溫度為5~40°C之間都可以，7h成型。
[0040]所述步驟(2)中植物纖維粉的粒度為60-150目，含水量在30%以下。
[0041]所述步驟(2)中改性液的成份包括磷酸、質量濃度為32~34%硫酸亞鐵溶液、質量濃度為15~17%硫酸鋁溶液、質量濃度為10~12%三聚磷酸鈉溶液、聚羧酸鹽減水劑、質量濃度為32~34%分散劑NNO溶液，各成份的質量配比為1:3:2:0.5:2:3。磷酸是市面上直接購買得到的產品，一般質量濃度為99%，使用時不需稀釋，硫酸亞鐵、硫酸鋁、三聚磷酸鈉、分散劑NNO都是市面上可購買得到的產品，并且成品為粉末狀等固體，形成溶液時都是用水溶解的，并且在常溫下溶解就可以得到；聚羧酸鹽減水劑購自于廣東瑞安科技實業有限公司生產的“LS-JS高性能高效減水劑”，含固量20%，密度1.05g/ml, PH值7.1。經本發明方法改性液制出來的菱鎂各種桌子臺面、衣柜等家具在濕度大于75%做測試，沒有返鹵現象。
[0042]所述步驟(2)中膠合劑的成份為，①當飾面板為中密度板或高密度板時，膠合劑的成份包括100重量份的異氰酸 酯膠黏劑、10重量份的硅烷偶聯劑、8重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑；硅烷偶聯劑購自于南京聯硅化工有限公司，產品未US1-2312有機硅烷偶聯劑，根據其說明一般是將其配置成2%的水溶液后使用，仲辛醇聚氧乙烯醚購自于江蘇省海安石油化工廠，產品為JFC-2滲透劑。
[0043]②當飾面板為鋁塑板或pvc板時，膠合劑的成份包括100重量份的VAE乳液、10重量份的硅烷偶聯劑、8重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑。VAE乳液購自于北京恒泰化工有限公司，產品為GW-707型VAE乳液。經這種膠合劑，固化成型后，飾面層與內部的剝離強度:
>0.1MPa，固化成為一體，非常緊固。
[0044]經本發明方法制作出來的菱鎂各種桌子臺面、衣柜等家具，經測試抗折27MPa，抗壓達到135MPa，抗沖擊:> 4.9KJ/m2，密度在0.50-1.8g/cm3，燃燒性能:A級不燃體，干收縮率:0.025%,甲醛含量:0.lmg/L，屬El級。放射性:內照射指數< 0.1，外照射指數< 0.1，屬Al級。各性能指標佳。
[0045]實施例四:本發明開出的制作菱鎂制品的方法，該方法包括如下步驟，以下列舉制作菱鎂墻面裝飾板等一些裝飾品的例子，(O以飾面板作為模具；(2)將氧化鎂、六水氯化鎂、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合后，經攪拌形成漿液；(3)將形成的漿液置入模具中，固化成型即可得到菱鎂制品。利用本發明方法可用于很多行業，例如制作門、門框、各種桌子臺面、衣柜、墻面裝飾板等，本實施例以做墻面裝飾板等類似裝飾品為例，將飾面板做成墻面裝飾板的模型，該方法已是成熟的現有技術，例如，一般都是先將飾面板的表面覆上一層14~16 μ m的mpvc薄膜，然后沿著折疊線對飾面板內部開槽，將飾面板分為兩層，開槽位置距有薄膜的那一面I~3μπι即可，開槽后，槽兩邊的板材可以折疊，折疊形成的夾角最好在90~120°，這樣就可以折疊出需要的各種形狀的墻面裝飾板的模具，例如長方形的，正方形的等等。
[0046]所述步驟(I)中的飾面板為帶有飾面層的中密度板、高密度板、鋁塑板或pvc板。
[0047]所述步驟⑴中飾面板的厚度為2~5mm。
[0048]所述步驟(2)的具體操作方法是,①配制六水氯化鎂溶液:在裝有固體六水氯化鎂的容器中注入水，同時攪拌，將波美比重計浸入到水溶液中，當波美度數為26° Β?時，停止加水，即得到六水氯化鎂溶液；
②將氧化鎂、①步配制的六水氯化鎂溶液、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合，各成份的重量份數為，氧化鎂96，六水氯化鎂溶液35，改性液2.6，植物纖維粉20，膠合劑4 ;
③經②步混合后再進行攪拌形成漿液，攪拌的速度是100~120r/min，攪拌的時間為10~15min。菱鎂制品的原料都是以氧化鎂和六水氯化鎂為原料的，一般都是選擇選擇200目細度，活性在55%-65%粉狀輕燒氧化鎂；六水氯化鎂的成品一般都是質量分數為45%的片狀六水氯化鎂。攪拌的時候先將氧化鎂加入攪拌桶，再加入六水氯化鎂溶液，開始攪拌，5分鐘后加入改性溶液和膠合劑劑，接著攪拌3分鐘后加入植物纖維粉，再連續攪拌2-5分鐘即可。
[0049]所述步驟(3)中固化成型溫度為5~40°C之間都可以，7h成型。
[0050]所述步驟(2)中植物纖維粉的粒度為60-150目，含水量在30%以下。
[0051]所述步驟(2)中 改性液的成份包括磷酸、質量濃度為32~34%硫酸亞鐵溶液、質量濃度為15~17%硫酸鋁溶液、質量濃度為10~12%三聚磷酸鈉溶液、聚羧酸鹽減水劑、質量濃度為32~34%分散劑NNO溶液，各成份的質量配比為1:3:2:0.5:2:3。磷酸是市面上直接購買得到的產品，一般質量濃度為99%，使用時不需稀釋，硫酸亞鐵、硫酸鋁、三聚磷酸鈉、分散劑NNO都是市面上可購買得到的產品，并且成品為粉末狀等固體，形成溶液時都是用水溶解的，并且在常溫下溶解就可以得到；聚羧酸鹽減水劑購自于廣東瑞安科技實業有限公司生產的“LS-JS高性能高效減水劑”，含固量20%，密度1.05g/ml, PH值7.1。經本發明方法改性液制出來的菱鎂桌子、衣柜等家具在濕度大于75%做測試，沒有返鹵現象。
[0052]所述步驟(2)中膠合劑的成份為，①當飾面板為中密度板或高密度板時，膠合劑的成份包括110重量份的異氰酸酯膠黏劑、8重量份的硅烷偶聯劑、5重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑；硅烷偶聯劑購自于南京聯硅化工有限公司，產品未US1-2312有機硅烷偶聯劑，根據其說明一般是將其配置成2%的水溶液后使用，仲辛醇聚氧乙烯醚購自于江蘇省海安石油化工廠，產品為JFC-2滲透劑。
[0053]②當飾面板為鋁塑板或pvc板時，膠合劑的成份包括95重量份的VAE乳液、13重量份的硅烷偶聯劑、6重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑。VAE乳液購自于北京恒泰化工有限公司，產品為GW-707型VAE乳液。經這種膠合劑，固化成型后，飾面層與內部的剝離強度:> 0.1MPa，固化成為一體，非常緊固。
[0054]經本發明方法制作出來的菱鎂墻面裝飾板等裝飾品，經測試抗折28MPa，抗壓達到135MPa，抗沖擊:> 4.9KJ/m2，密度在0.50g/cm3，燃燒性能:A級不燃體，干收縮率:0.025%,甲醛含量:0.lmg/L，屬El級。放射性:內照射指數< 0.1，外照射指數< 0.1，屬Al級。不易變形，環保無毒、無害，各性能指標佳。
[0055]以上所述并非對本發明作出的限制，凡在本發明實質內容上所作的任何修改、等
同替換和簡單改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種制作菱鎂制品的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟，(I)以飾面板作為模具；(2)將氧化鎂、六水氯化鎂、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合后，經攪拌形成漿液；(3)將形成的漿液置入模具中，固化成型即可得到菱鎂制品。
2.根據權利要求1所述制作菱鎂制品的方法，其特征在于，所述步驟(I)中的飾面板為帶有飾面層的中密度板、高密度板、鋁塑板或Pvc板。
3.根據權利要求1或2所述制作菱鎂制品的方法，其特征在于，所述步驟(I)中飾面板的厚度為2~5mm。
4.根據權利要求1所述制作菱鎂制品的方法，其特征在于，所述步驟(2)的具體操作方法是，①配制六水氯化鎂溶液:在裝有固體六水氯化鎂的容器中注入水，同時攪拌，將波美比重計浸入到水溶液中，當波美度數為26° Β?時，停止加水，即得到六水氯化鎂溶液； ②將氧化鎂、①步配制的六水氯化鎂溶液、植物纖維粉、改性液、膠合劑在室溫條件下均勻混合，各成份的重量份數為，氧化鎂90~110份，六水氯化鎂溶液30~50份，改性液2~4份，植物纖維粉15~30份，膠合劑3~6份； ③經②步混合后再進行攪拌形成漿液，攪拌的速度是100~120r/min，攪拌的時間為10 ~15min。
5.根據權利要求1所述制作菱鎂制品的方法，其特征在于，所述步驟(3)中固化成型溫度為5~40°C，時間為6~8h。
6.根據權利要求4所述制作菱鎂制品的方法，其特征在于，所述步驟(2)中植物纖維粉的粒度為60-150目，含水量在30%以下。.
7.根據權利要求4所述制作菱鎂制品的方法，其特征在于，所述步驟(2)中改性液的成份包括磷酸、質量濃度為32~34%硫酸亞鐵溶液、質量濃度為15~17%硫酸鋁溶液、質量濃度為10~12%三聚磷酸鈉溶液、聚羧酸鹽減水劑、質量濃度為32~34%分散劑NNO溶液，各成份的質量配比為1:2~4:0.1~4:0.1~1:2:3。
8.根據權利要求4所述制作菱鎂制品的方法，其特征在于，所述步驟(2)中膠合劑的成份為，①當飾面板為中密度板或高密度板時，膠合劑的成份包括90~120重量份的異氰酸酯膠黏劑、5~15重量份的硅烷偶聯劑、I~10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑； ②當飾面板為招塑板或pvc板時,膠合劑的成份包括90~120重量份的VAE乳液、5~15重量份的硅烷偶聯劑、I~10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚滲透劑。
【文檔編號】C04B28/32GK103467059SQ201310399624
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】羅展華 申請人:羅展華