一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法

一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，主要包括以下步驟：（1）原料的選擇、配料；（2）球磨和投料攪拌；（3）澆注；（4）靜停初養(yǎng)，蒸汽回收余熱利用；（5）脫模、切割；（6）蒸壓養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明通過優(yōu)化原材料的配比，提高了蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度和抗凍性能，提高了粉煤灰等廢物的利用率；從原料配比技術(shù)參數(shù)的研究和蒸壓和投料攪拌技術(shù)研究兩方面出發(fā)，使生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度更高，生產(chǎn)工藝更加節(jié)能降耗。利用本發(fā)明加工工藝，可形成年產(chǎn)30萬m3加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)規(guī)模，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利說明】—種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國禁止使用實(shí)心粘土磚，而提倡使用輕質(zhì)、節(jié)能、保溫的加氣混凝土砌塊磚。在現(xiàn)有技術(shù)中，加氣混凝土砌塊產(chǎn)品主要存在著兩方面的不足，一是配方不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度和抗凍性能較差；二是生產(chǎn)線循環(huán)使用在節(jié)能降耗方面應(yīng)用效果差。利用粉煤灰、石灰和石膏為主要生產(chǎn)原料的加氣混凝土砌塊產(chǎn)品的方法很多，但其大多使用了水泥作為原料之一，且原料配比不盡合理，加工過程中的參數(shù)未掌握好，導(dǎo)致成品質(zhì)量不理想。
[0003]如CN103193447A公開的一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚及制備方法，材料按重量比為粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%_10%，脫硫石膏2%_4%，水溶性鋁粉1%_1.5%,脂肪酸皂0.5%，皂莢粉0.5%。經(jīng)過機(jī)械篩選粉煤灰與脫硫石膏粉加水混磨制漿，粉煤灰細(xì)度按0.08 mm方孔篩篩余< 15%，再與經(jīng)過計(jì)量按配方重量比的石灰、水泥、鋁粉懸浮液經(jīng)過攪拌、澆注、切割、熱靜停養(yǎng)護(hù)，再用密封良好的蒸壓釜在一定壓力(1.0-1.2Mpa)的180-200°C飽和蒸汽進(jìn)行加熱，經(jīng)過8_10小時時間的蒸養(yǎng)，制成加氣混凝土砌塊。該方案采用水泥、脂肪酸皂為原料，且原料配比不夠合理，靜停養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)時的技術(shù)參數(shù)不夠理想，最終加工得到的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度和抗凍性能較差，且在加工過程中存在廢氣污染較重、能耗較大、生產(chǎn)成本較高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加氣混凝土砌塊生產(chǎn)配方設(shè)計(jì)不合理，加工過程中廢氣污染較重、能耗較大、生產(chǎn)成本較高的問題。
[0005]一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，是以粉煤灰、石灰、石膏、鋁粉為主要原料經(jīng)過配料、粉碎、攪拌、澆注、靜停、脫模、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等過程制得加氣混凝土砌塊，其特征在于:在原料中沒有使用水泥，且加入了皂角粉；在投料攪拌階段采用40~50°C的攪拌溫度；在靜停時采用40~45°C的溫度并回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源；在蒸壓養(yǎng)護(hù)中的恒壓階段采用釜內(nèi)的壓力為1.3~1.410^、溫度為190~200°C，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓，并將降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫；
[0006]主要包括以下步驟:
[0007]( I)原料的選擇、配料:
[0008]按以下質(zhì)量百分比選取原料并配料:
[0009]粉煤灰65%~75 %，生石灰20%~30 %，石膏3%~6 %，鋁粉膏0.05%~0.15 %，其余為皂角粉；[0010](2)球磨和投料攪拌:
[0011 ] 將步驟(1)中的配料分別進(jìn)行球磨粉碎，并混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為40~50°C ;
[0012](3)澆注:
[0013]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0014](4)靜停初養(yǎng)，蒸汽回收余熱利用:
[0015]靜停初養(yǎng)時的溫度為40~45°C,靜停初養(yǎng)時間為1.25~2.25h,回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源；
[0016](5)脫模、切割:
[0017]將靜停初養(yǎng)所得物進(jìn)行脫模、切割得到砌塊坯；
[0018](6)蒸壓養(yǎng)護(hù):
[0019]將步驟(5)所得砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.3~1.4MPa、溫度為190~200°C ；
[0020]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫。
[0021]所述步驟(1)中的原料是利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢氣。
[0022]所述步驟(1)中的原料的質(zhì)量百分比為:
[0023]粉煤灰67.5%~72.5%，生石灰22.5%~27.5%，石膏4%~5%，鋁粉膏0.075%~
0.125%，其余為皂角粉。
[0024]所述步驟(1)中的原料的質(zhì)量百分比為:
[0025]粉煤灰70%，生石灰25%，石膏4.5%，鋁粉膏0.1 %，其余為皂角粉。
[0026]所述步驟(2)中的攪拌溫度為45°C。
[0027]所述步驟(4)中的靜停初養(yǎng)時的溫度為42.5°C。
[0028]所述步驟(7)中恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.35MPa、溫度為195°C。
[0029]本發(fā)明技術(shù)方案的依據(jù)如下:
[0030]在本發(fā)明加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原料中，石灰的主要作用是在水熱反應(yīng)過程中與氧化硅、氧化鋁反應(yīng)，使產(chǎn)品獲得強(qiáng)度；水泥的主要作用是調(diào)節(jié)澆筑穩(wěn)定性和促進(jìn)坯體硬化，并能減少制品的收縮值；粉煤灰主要提供二氧化硅與氧化鈣和氧化鋁水熱反應(yīng)，使產(chǎn)品獲得強(qiáng)度；石膏可延緩鋁粉的發(fā)氣速度，抑制石灰的消解時間和延長料漿的稠化時間，增加產(chǎn)品強(qiáng)度；鋁粉在混泥土澆注中在一定的料漿溫度下發(fā)氣，產(chǎn)生氣孔，促使料漿膨脹，支承料漿重量，使料漿稠化硬化成坯體。如上所述，各主要原料均有其特殊功能，但各原料間會相互抑制，只有研究出科學(xué)合理的配比，才能獲得良好的產(chǎn)品性能，控制好配料成分的關(guān)鍵是提高產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵。針對這點(diǎn)，本發(fā)明采用的配料比例科學(xué)合理，比例范圍適當(dāng)，加工成的加氣混凝土砌塊具有良好的產(chǎn)品性能；本發(fā)明加工方法提高了加氣混凝土砌塊產(chǎn)品合格率。
[0031]現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的加氣混凝土砌塊原料主要是粉煤灰、石灰、水泥、脫硫石膏、鋁粉。而本發(fā)明為了在加氣混凝土砌塊澆注中對鋁粉起到脫脂和穩(wěn)泡的作用，提高澆注穩(wěn)定性，使產(chǎn)品容量更輕，保溫性能更好，特在原料配比中加入一定比例的外加劑(皂角粉)，同時也提高了粉煤灰的利用率。本發(fā)明不摻加水泥，采用石灰作為鈣質(zhì)材料，克服了采用水泥、石灰作為鈣質(zhì)材料成本較高的弊端。
[0032]本發(fā)明利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢氣為主要原材料生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。
[0033]澆注穩(wěn)定性是指加氣混凝土料漿在澆注入模后，能否穩(wěn)定發(fā)氣膨脹而不出現(xiàn)沸騰、塌模的現(xiàn)象。要做到澆注穩(wěn)定，實(shí)質(zhì)上就是使料漿的稠化與鋁粉發(fā)氣相適應(yīng)。當(dāng)料漿的稠化跟不上發(fā)氣速度，則塌模；當(dāng)料漿稠化過快則發(fā)氣不暢，產(chǎn)生憋氣、沉陷、裂縫。因此，保證澆注穩(wěn)定性乃是提高加氣混凝土產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、降低成本的關(guān)鍵之一。提高澆注穩(wěn)定性的關(guān)鍵控制點(diǎn)主要是料漿的發(fā)氣與膨脹過程，以及發(fā)氣過程的相關(guān)工藝參數(shù)。本發(fā)明采用了合理的發(fā)氣過程的相關(guān)工藝參數(shù)，提高了澆注穩(wěn)定性，獲得了優(yōu)質(zhì)的加氣混凝土砌塊。
[0034]由于蒸壓養(yǎng)護(hù)工序包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，投料攪拌工序的攪拌溫度為40~50°C，靜停初養(yǎng)工序的溫度為40~45°C，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.3~
1.4MPa、溫度為190~200°C，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓，降壓階段釋放的廢蒸汽可以用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿，也可以輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫，目的是為了增加生產(chǎn)線能源循環(huán)系統(tǒng)，在降低能耗的情況下提高了產(chǎn)品強(qiáng)度。
[0035]由于現(xiàn)有技術(shù)中的投料攪拌為常溫?cái)嚢瑁沟梦锪戏磻?yīng)不徹底、粘性差，導(dǎo)致壞坯率高，產(chǎn)品強(qiáng)度低。本發(fā)明針對這個缺陷，通過回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，提高了能源利用效率，節(jié)省了傳統(tǒng)用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源，成本低。
[0036]本發(fā)明采用在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓，降壓階段釋放的廢蒸汽可以用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；也可以輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫，目的是為了增加生產(chǎn)線能源循環(huán)系統(tǒng)，在降低能耗的情況下提高了產(chǎn)品強(qiáng)度。
`[0037]本發(fā)明的有益效果:
[0038]本發(fā)明通過優(yōu)化原材料的配比，提高了蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度和抗凍性能，提高了粉煤灰等廢物的利用率；從原料配比技術(shù)參數(shù)的研究和蒸壓和投料攪拌技術(shù)研究兩方面出發(fā)，使生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度更高，生產(chǎn)工藝更加節(jié)能降耗。利用本發(fā)明加工工藝，可形成年產(chǎn)30萬m3加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)規(guī)模。
[0039]本發(fā)明在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料衆(zhòng)，同時也可以輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫，降低了能耗，提高了產(chǎn)品強(qiáng)度。本發(fā)明還可采用新的料漿罐攪拌裝置，降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，同時在原料配比技術(shù)中添加新的外加劑，使砌塊更加輕，保溫隔熱效果更好。
[0040]本發(fā)明能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益為:
[0041 ] 經(jīng)濟(jì)效益:以項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年30萬立方米核算，達(dá)產(chǎn)年銷售收入達(dá)620萬元，總成本費(fèi)用521.40萬元，實(shí)現(xiàn)凈利潤61.33萬元，增加國家稅收40.4萬元。
[0042]社會效益:利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢蒸汽為主要原材料生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，產(chǎn)品技術(shù)含量高，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。本發(fā)明將提高城市工業(yè)廢棄物的綜合利用水平，使廢物資源化，減少廢棄物的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，進(jìn)一步降低加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和市場核心競爭力，同時促進(jìn)了廢物產(chǎn)生企業(yè)污染治理的力度，減少了污染的最終排放總量，使經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)和諧并進(jìn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0043]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0044]本發(fā)明所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，主要包括以下步驟:
[0045]( I)原料的選擇、配料:
[0046]按以下質(zhì)量百分比選取原料并配料:
[0047]粉煤灰65%~75 %，生石灰20%~30 %，石膏3%~6 %，鋁粉膏0.05%~0.15 %，其余為皂角粉；
[0048]利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢氣作為原料；生石灰、鋁粉膏和皂角粉均為為市售產(chǎn)品，其質(zhì)量和加工均符合加入混凝土的要求；配料時以電子計(jì)量秤準(zhǔn)確稱取各原料；
[0049](2)球磨和投料攪拌:
[0050]將步驟(1)中的配料分別進(jìn)行球磨粉碎，并混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為40~50°C ;
[0051 ] 球磨粉碎時平均細(xì)度按0.08mm方孔篩余< 15%標(biāo)準(zhǔn)得到粉碎物料，投料攪拌混合得到混合物料，再將混合物料抽漿泵入料漿儲備罐中儲存，并不斷進(jìn)行攪拌，防止沉淀；
[0052](3)澆注:
[0053]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0054](4)靜停初養(yǎng)，蒸汽回收余熱利用:
[0055]靜停初養(yǎng)時的溫度為40~45°C，靜停初養(yǎng)時間為1.25~2.25h，回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源；靜停初養(yǎng)時濕度為85% ~90% ；
[0056](5)脫模、切割:
[0057]將靜停初養(yǎng)所得物進(jìn)行脫模、切割得到砌塊坯；
[0058]靜停初養(yǎng)后混合物料可達(dá)到切割強(qiáng)度，由切割線翻轉(zhuǎn)車上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上，脫模使砌塊坯體倒立，切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切，切割線可采用直徑為0.1~0.15mm的切割鋼絲，完成切割；切割好的砌塊坯聯(lián)通側(cè)板由釜前裝載車上的半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好蒸放小車后由慢動卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組；編組好的砌塊坯由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)；
[0059](6)蒸壓養(yǎng)護(hù):
[0060]將步驟(5)所得砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.3~1.4MPa、溫度為190~200°C，時間為2~4h ;抽真空時的真空度為-0.05Pa，升壓時的壓力為1.1~1.4MPa，時間為2~4h ;出釜后得到成品砌塊，吊運(yùn)送至堆場經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)堆放5天后得到加氣混凝土砌塊成品；[0061]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫。
[0062]實(shí)施例1
[0063]( I)原料的選擇、配料:
[0064]按以下質(zhì)量百分比選取原料并配料:
[0065]粉煤灰70%，生石灰25%，石膏4.5%，鋁粉膏0.1 %，其余為皂角粉
[0066](2)球磨和投料攪拌:
[0067]將步驟(1)中的配料分別進(jìn)行球磨粉碎，并混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為45°C ；
[0068](3)澆注:
[0069]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0070](4)靜停初養(yǎng)， 蒸汽回收余熱利用:
[0071]靜停初養(yǎng)時的溫度為42.5°C,靜停初養(yǎng)時間為1.75h,回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源；
[0072](5)脫模、切割:
[0073]將靜停初養(yǎng)所得物進(jìn)行脫模、切割得到砌塊坯；
[0074](6)蒸壓養(yǎng)護(hù):
[0075]將步驟(5)所得砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.35MPa、溫度為195°C ；
[0076]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫。
[0077]實(shí)施例2
[0078]( I)原料的選擇、配料:
[0079]按以下質(zhì)量百分比選取原料并配料:
[0080]粉煤灰65%，生石灰20%，石膏3%，鋁粉膏0.05%,其余為皂角粉；
[0081](2)球磨和投料攪拌:
[0082]將步驟(1)中的配料分別進(jìn)行球磨粉碎，并混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為40°C ；
[0083](3)澆注:
[0084]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0085](4)靜停初養(yǎng)，蒸汽回收余熱利用:
[0086]靜停初養(yǎng)時的溫度為40°C,靜停初養(yǎng)時間為1.25h,回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源；
[0087](5)脫模、切割:
[0088]將靜停初養(yǎng)所得物進(jìn)行脫模、切割得到砌塊坯；
[0089](6)蒸壓養(yǎng)護(hù):
[0090]將步驟(5)所得砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.3MPa、溫度為190°C ；
[0091]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫。
[0092]實(shí)施例3
[0093]( I)原料的選擇、配料:
[0094]按以下質(zhì)量百分比選取原料并配料:
[0095]粉煤灰75%，生石灰30%，石膏6%，鋁粉膏0.15%，其余為皂角粉；
[0096](2)球磨和投料攪拌:
[0097]將步驟(1)中的配料分別進(jìn)行球磨粉碎，并混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為50°C ；
[0098](3)澆注:
[0099]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0100](4)靜停初養(yǎng)，蒸汽回收余熱利用:
[0101]靜停初養(yǎng)時的溫度為45°c,靜停初養(yǎng)時間為2.25h,回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源；
`[0102](5)脫模、切割:
[0103]將靜停初養(yǎng)所得物進(jìn)行脫模、切割得到砌塊坯；
[0104](6)蒸壓養(yǎng)護(hù):
[0105]將步驟(5)所得砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.4MPa、溫度為200°C ；
[0106]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫。
[0107]實(shí)施例4
[0108](I)原料的選擇、配料:
[0109]按以下質(zhì)量百分比選取原料并配料:
[0110]粉煤灰67.5%，生石灰27.5%，石膏4%，鋁粉膏0.075%，其余為皂角粉；
[0111](2)球磨和投料攪拌:
[0112]將步驟(1)中的配料分別進(jìn)行球磨粉碎，并混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為42.50C ；
[0113](3)澆注:
[0114]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0115](4)靜停初養(yǎng)，蒸汽回收余熱利用:
[0116]靜停初養(yǎng)時的溫度為42.5°C,靜停初養(yǎng)時間為1.5h,回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源；
[0117](5)脫模、切割:
[0118]將靜停初養(yǎng)所得物進(jìn)行脫模、切割得到砌塊坯；
[0119](6)蒸壓養(yǎng)護(hù):[0120]將步驟(5)所得砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.3MPa、溫度為192.5°C ；
[0121]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫。
[0122]實(shí)施例5
[0123](I)原料的選擇、配料:
[0124]按以下質(zhì)量百分比選取原料并配料:
[0125]粉煤灰72.5%，生石灰22.5%，石膏5%，鋁粉膏0.125%，其余為皂角粉；
[0126](2)球磨和投料攪拌:
[0127]將步驟(1)中的配料分別進(jìn)行球磨粉碎，并混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為47.50C ；
[0128](3)澆注:
[0129]將步驟(2)中的混合物料澆注成型； [0130](4)靜停初養(yǎng)，蒸汽回收余熱利用:
[0131]靜停初養(yǎng)時的溫度為42.5°C,靜停初養(yǎng)時間為2h,回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源；
[0132](5)脫模、切割:
[0133]將靜停初養(yǎng)所得物進(jìn)行脫模、切割得到砌塊坯；
[0134](6)蒸壓養(yǎng)護(hù):
[0135]將步驟(5)所得砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.4MPa、溫度為197.5°C ；
[0136]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫。
[0137]本發(fā)明還可以采用新的料漿罐攪拌裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于料漿在使用及存儲中有一定時間差，且料漿罐攪拌一般都處于24小時運(yùn)行狀態(tài)，且傳統(tǒng)攪拌設(shè)備裝機(jī)功率較大，耗能較高，維護(hù)困難，維修成本高。而本發(fā)明可采用新設(shè)計(jì)的漿罐攪拌裝置，這種裝置是在料衆(zhòng)te中心安直Iv中心軸，在中心軸的上端、超出料衆(zhòng)tete面處連接 Iv圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)的扇形狀的平臺，扇形狀的平臺的二側(cè)邊的一端與中心軸相接，另一端分別連接安置在料漿罐罐面周線上的帶減速電機(jī)的滑輪，在扇形狀的平臺的中央安置一個攪拌葉片，攪拌葉片的上方是一個小功率電機(jī)減速器。目的是能均勻攪拌，降低維修難度，降低能耗成本，解決罐體四周積料問題。
[0138]采用本發(fā)明，可提高加氣混凝土砌塊粉煤灰利用度，提高粉煤灰資源綜合利用效果；同時，可減輕砌塊質(zhì)量，提高澆注穩(wěn)定性，使產(chǎn)品容量更輕，保溫性能更好；此外，還能通過蒸汽回收余熱利用技術(shù)，節(jié)能降耗。本發(fā)明還可以采用新的料漿罐攪拌裝置，即通過改進(jìn)料漿攪拌罐裝置，達(dá)到能均勻攪拌效果，降低維修難度，降低能耗成本，解決罐體四周積料問題。
[0139]采用本發(fā)明加工工藝生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，無論是在配方設(shè)計(jì)，還是在工藝效果和產(chǎn)品質(zhì)量，還是在經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)保效益上，均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中采用水泥為原料的普通加氣混凝土砌塊的加工工藝(包括CN103193447A公開的一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚及制備方法)。
[0140]通過引用中國標(biāo)準(zhǔn)GB11968-2006和GB6566-2001，對采用本發(fā)明加工的加氣混凝土砌塊進(jìn)行檢測，得到本發(fā)明加氣混凝土砌塊的指標(biāo)如表1所示:
[0141]表1本發(fā)明加工的加氣混凝土砌塊指標(biāo)
[0142]
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【權(quán)利要求】
1.一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，是以粉煤灰、石灰、石膏、鋁粉為主要原料經(jīng)過配料、粉碎、攪拌、澆注、靜停、脫模、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等過程制得加氣混凝土砌塊，其特征在于:在原料中沒有使用水泥，且加入了皂角粉；在投料攪拌階段采用40~50°C的攪拌溫度；在靜停時采用40~45°C的溫度并回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源；在蒸壓養(yǎng)護(hù)中的恒壓階段采用釜內(nèi)的壓力為1.3~1.4MPa、溫度為190~200°C，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓，并將降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫； 主要包括以下步驟: (O原料的選擇、配料: 按以下質(zhì)量百分比選取原料并配料: 粉煤灰65%~75 %，生石灰20%~30 %，石膏3%~6 %，鋁粉膏0.05%~0.15 %，其余為皂角粉； (2)球磨和投料攪拌: 將步驟(1)中的配料分別進(jìn)行球磨粉碎，并混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為40~50°C ; (3)澆注: 將步驟(2)中的混合物料澆 注成型； (4)靜停初養(yǎng)，蒸汽回收余熱利用: 靜停初養(yǎng)時的溫度為40~45°C，靜停初養(yǎng)時間為1.25~2.25h，回收利用蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中產(chǎn)生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養(yǎng)時維持溫度的能源； (5)脫模、切割: 將靜停初養(yǎng)所得物進(jìn)行脫模、切割得到砌塊坯； (6)蒸壓養(yǎng)護(hù): 將步驟(5)所得砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，包括常規(guī)的真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中，恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.3~1.4MPa、溫度為190~200°C ； 在降壓階段通過釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導(dǎo)管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內(nèi)，用于加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養(yǎng)工序的養(yǎng)護(hù)室中，用于養(yǎng)護(hù)室的升溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，其特征在于:所述步驟(1)中的原料是利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，其特征在于:所述步驟(1)中的原料的質(zhì)量百分比為: 粉煤灰67.5%~72.5 %，生石灰22.5%~27.5 %，石膏4%~5 %，鋁粉膏0.075%~0.125%，其余為皂角粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，其特征在于:所述步驟(1)中的原料的質(zhì)量百分比為: 粉煤灰70 %，生石灰25 %，石膏4.5 %，鋁粉膏0.1 %，其余為皂角粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中的攪拌溫度為45°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中的靜停初養(yǎng)時的溫度為42.5°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法，其特征在于:所述步驟(7) 中恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.35MPa、溫度為195°C。
【文檔編號】C04B38/02GK103482943SQ201310393260
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】陳志華 申請人:遵義縣翔輝環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司