一種混凝土實心樁體的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種混凝土實心樁體，屬于建筑【技術領域】。它解決了現有樁體均存在承壓強度不夠，張力穩定性差，且原材料缺乏活性度、自硬性等問題。本混凝土實心樁體包括作為中部骨架的鋼筋籠，與灌注于鋼筋籠上的混凝土實體，混凝土實體包括水泥、碎石、礦渣、砂以及高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰，高鈣粉煤灰的含量比重為25%～40%，高鈣粉煤灰中含鈣量為10%～15%，低鈣粉煤灰的含量比重為高鈣粉煤灰的10%～40%，低鈣粉煤灰中含鈣量為1%～5%。本發明在整體基樁制造過程可實現多項工藝調控指標，利用高鈣粉煤灰特性增強基樁的抗壓強度，張力穩定性；利用低鈣粉煤灰抑制AAR的能力，可消除混凝土因堿集料反應所造成的危害。
【專利說明】—種混凝土實心粧體
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑【技術領域】，涉及一種建筑用基樁，特別是一種混凝土實心樁體。
【背景技術】
[0002]基樁是建筑結構中的一個專業術語，與其相關聯的術語還有樁基礎、群樁基礎和單樁基礎。樁基礎:由樁和連接于樁頂的承臺共同組成的基礎。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。單樁基礎:指采用一根樁(通常為大直徑樁)以承受和傳遞上部結構(通常為柱)荷載的獨立基礎。群樁基礎:是指由2根以上的樁組成的樁基礎。基樁:就是指群樁基礎中的單樁。在工程測量中，基樁是指用頂面帶圓柱體金屬作測點的混凝土。
[0003]樁基礎屬于地下隱蔽工程，尤其是灌注樁，很易出現縮頸、夾泥、斷樁或沉渣過厚等多種形態的質量缺陷，影響樁身結構完整性和單樁承載力，因此必須進行施工監督、觀場記錄和質量檢測，以保證質量，減少隱患。
[0004]對于柱下單樁或大直徑灌注樁工程，保證樁身質量就更為重要。而現有技術中，樁體中混凝土的原材料所采用的成分與組配比重，使成型的整體樁均存在承壓強度不夠，張力穩定性差，且原材料缺乏活性度，自硬性，以及不能消除混凝土因堿集料反應所造成的危害，還無法實現多項制造過程的工藝調控指標。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種通過調制混凝土中成分與比例，提升整體基樁的綜合力學性能，以便實現高強度且壽命長久的混凝土實心樁體。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種混凝土實心樁體，包括作為中部骨架的鋼筋籠，與灌注于鋼筋籠上的混凝土實體，其特征在于，所述混凝土實體包括水泥、碎石、礦渣、砂以及高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰，所述高鈣粉煤灰的含量比重為25%?40%，所述高鈣粉煤灰中含鈣量為10%?15%，所述低鈣粉煤灰的含量比重為高鈣粉煤灰的10%?40%，所述低鈣粉煤灰中含鈣量為1%?5%。
[0007]本混凝土實心樁體中通過調控混凝土的各原材料比重，進而添加適量的水拌合均勻進行澆注。在高鈣粉煤灰調控的比重范圍內，能夠實現基樁具有自硬性、減水作用，且顯著提升抗壓強度、火山灰活性，并細度篩余量小等特點，其中抗壓強度比為80%?100%。低鈣粉煤灰的比重含量與高鈣粉煤灰的比重含量相關聯，低鈣粉煤灰具有良好的抑制AAR的能力，且AAR即指Alkal1-Aggregate React1n, AAR的抑制效果與粉煤灰的化學和物理性質有關。具體的說低鈣粉煤灰可以消除混凝土因堿集料反應所造成的危害。
[0008]在上述的混凝土實心樁體中，所述混凝土中添加改性劑，所述改性劑的含量比重(5%。
[0009]在上述的混凝土實心樁體中，所述改性劑包括減水劑、引氣劑、泵送劑、緩凝劑、早強劑、防水劑、阻銹劑、膨脹劑、防凍劑和著色劑。改性劑可以起到以下作用:(1)可以減少混凝土的用水量，或者不增加用水量就能增加混凝土的流動度。(2)可以調整混凝土的凝結時間。(3)可以減少泌水和離析，改善和易性和抗水淘洗性。(4)可以減少坍落度損失，增加泵送混凝土的可泵性。(5)可以減少收縮，加人膨脹劑還可以補償收縮。(6)延緩混凝土初期水化熱，降低大體積混凝土的溫升速度，減少裂縫發生。(7)提高混凝土早期強度，防止負溫下凍結。(8)提高強度，增加抗凍性、抗滲性、抗磨性、耐腐蝕性。(9)控制堿一骨料反應，阻止鋼筋銹蝕，減少氯離子擴散。(10)制成其他特殊性能的混凝土等。
[0010]在上述的混凝土實心樁體中，所述混凝土中添加消泡劑。混凝土灌注凝結過程中加入消泡劑能夠有效消除各原材料在水攪拌，或者化合反應中產生的氣泡，進而保障凝結實體的緊密度，消除應力空隙缺陷。
[0011]在上述的混凝土實心樁體中，所述消泡劑的含量比重為0.5%?2%。
[0012]在上述的混凝土實心樁體中，所述鋼筋籠的橫截面為正多邊形，所述正多邊形的每條邊呈弧形邊。鋼筋籠的形狀有利于整體基樁的均勻承受力，且提升受壓強度，還具有制造工藝簡單易行，骨架結構堅實穩固的特點。
[0013]與現有技術相比，本混凝土實心樁體通過在傳統成分組配中增添高鈣粉煤灰、低鈣粉煤灰及相應改性劑，并重新進行比重調配，由此整體基樁制造過程實現可調控凝結時間、可控粘稠流度、調節可泵性、補償收縮及防止凍結等特性；同時利用高鈣粉煤灰特性有效增強整體基樁的抗壓強度，張力穩定性，并具有火山灰活性，且細度篩余量小等特點；利用低鈣粉煤灰抑制AAR的能力，可消除混凝土因堿集料反應所造成的危害。
【具體實施方式】
[0014]以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0015]本混凝土實心樁體包括作為中部骨架的鋼筋籠，與灌注于鋼筋籠上的混凝土實體。
[0016]鋼筋籠的橫截面為正多邊形，所述正多邊形的每條邊呈弧形邊。鋼筋籠的形狀有利于整體基樁的均勻承受力，且提升受壓強度，還具有制造工藝簡單易行，骨架結構堅實穩固的特點。
[0017]混凝土實體包括水泥、碎石、礦渣、砂以及高鈣粉煤灰，其中高鈣粉煤灰的含量比重為25%?40%，且高鈣粉煤灰中含鈣量為10%?15% ;低鈣粉煤灰的含量比重為高鈣粉煤灰的10%?40%，低鈣粉煤灰中含鈣量為1%?5%。
[0018]混凝土中添加改性劑，且改性劑的含量比重彡5%。改性劑包括減水劑、引氣劑、泵送劑、緩凝劑、早強劑、防水劑、阻銹劑、膨脹劑、防凍劑和著色劑。
[0019]改性劑可以起到以下作用:(1)可以減少混凝土的用水量，或者不增加用水量就能增加混凝土的流動度。(2)可以調整混凝土的凝結時間。(3)可以減少泌水和離析，改善和易性和抗水淘洗性。(4)可以減少坍落度損失，增加泵送混凝土的可泵性。(5)可以減少收縮，加人膨脹劑還可以補償收縮。(6)延緩混凝土初期水化熱，降低大體積混凝土的溫升速度，減少裂縫發生。(7)提高混凝土早期強度，防止負溫下凍結。(8)提高強度，增加抗凍性、抗滲性、抗磨性、耐腐蝕性。(9)控制堿一骨料反應，阻止鋼筋銹蝕，減少氯離子擴散。
(10)制成其他特殊性能的混凝土等。
[0020]在混凝土中加入改性劑后，由于品種不同，產生的作用也各異，多數是產生物理作用，例如有的吸附于水泥粒子表面形成吸附膜，改變了電位，產生不同的吸力或斥力；有的會破壞絮凝結構，提高水泥擴散體系的穩定性，改善水泥水化的條件；有的能形成大分子結構，改變水泥粒子表面的吸附狀態；有的會降低水的表面張力和表面能等；還有少數直接參與化學反應，與水泥生成新的化合物。
[0021]混凝土中添加消泡劑，且消泡劑的含量比重為0.5%?2%。混凝土灌注凝結過程中加入消泡劑能夠有效消除各原材料在水攪拌，或者化合反應中產生的氣泡，進而保障凝結實體的緊密度，消除應力空隙缺陷。
[0022]本混凝土實心樁體中通過調控混凝土的各原材料比重，進而添加適量的水拌合均勻進行澆注。在高鈣粉煤灰調控的比重范圍內，能夠實現基樁具有自硬性、減水作用，且顯著提升抗壓強度、火山灰活性，并細度篩余量小等特點，其中抗壓強度比為80%?100%。低鈣粉煤灰的比重含量與高鈣粉煤灰的比重含量相關聯，低鈣粉煤灰具有良好的抑制AAR的能力，且AAR即指Alkal1-Aggregate React1n, AAR的抑制效果與粉煤灰的化學和物理性質有關。具體的說低鈣粉煤灰可以消除混凝土因堿集料反應所造成的危害。
[0023]混凝土中的高鈣粉煤灰與低鈣粉煤灰進行參配，前期利用高鈣粉煤灰的自硬性，后期利用高鈣粉煤灰的堿性來激發低鈣粉煤灰的活性，可形成一種既能凝結又有一定強度的粉煤灰填筑材料。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種混凝土實心樁體，包括作為中部骨架的鋼筋籠，與灌注于鋼筋籠上的混凝土實體，其特征在于，所述混凝土實體包括水泥、碎石、礦渣、砂以及高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰，所述高鈣粉煤灰的含量比重為25%?40%，所述高鈣粉煤灰中含鈣量為10%?15%，所述低鈣粉煤灰的含量比重為高鈣粉煤灰的10%?40%，所述低鈣粉煤灰中含鈣量為1%?5%。
2.根據權利要求1所述的混凝土實心樁體，其特征在于，所述混凝土中添加改性劑，所述改性劑的含量比重< 5%。
3.根據權利要求2所述的混凝土實心樁體，其特征在于，所述改性劑包括減水劑、引氣劑、泵送劑、緩凝劑、早強劑、防水劑、阻銹劑、膨脹劑、防凍劑和著色劑。
4.根據權利要求1所述的混凝土實心樁體，其特征在于，所述混凝土中添加消泡劑。
5.根據權利要求5所述的混凝土實心樁體，其特征在于，所述消泡劑的含量比重為0.5% ?2%ο
6.根據權利要求1至5中任一項所述的混凝土實心樁體，其特征在于，所述鋼筋籠的橫截面為正多邊形，所述正多邊形的每條邊呈弧形邊。
【文檔編號】C04B28/00GK104418549SQ201310377103
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】王傳波, 田斌, 邢正濤, 鄧國威, 王風民 申請人:青島興河建材有限公司