一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法
【專利摘要】本發明提供一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法，屬于資源綜合利用技術。方法包括如下步驟：步驟1）配料：原料中各組分質量百分比如下：不飽和樹脂：10～15%，瓷磚拋光渣：35～50%，瘠性骨料：35～50%；將以上原料混合攪拌均勻形成石料泥；步驟2）震蕩壓制成型：將步驟1）形成的石料泥倒入成型模具，然后將模具放于震蕩臺上，震蕩、抽真空并不停攪拌3～5分鐘消除石料泥中的氣泡；然后，利用抽真空造成的負壓對成型模具中的石料泥壓制5～15分鐘成型；步驟3）固化：步驟2）后，從震蕩臺上取下成型模具，待石料泥固化后脫模，得到荒料；步驟4）切割拋磨：將固化后得到的荒料進行切割，拋磨加工，得到成品。
【專利說明】一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法
【技術領域】 [0001]本發明涉及資源綜合利用技術，尤其涉及一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法。
【背景技術】
[0002]瓷磚拋光渣是瓷磚生產過程中，拋光段產生的淤泥經壓濾處理后得到的產物，其中含有高溫樹脂、磨損的磨料、瓷磚碎屑等。未經綜合利用的拋光磚多采用堆填處理，其危害主要有以下表現:(I)侵占土地；拋光渣的堆填需要侵占大量土地資源；(2)污染水體；露天堆填的拋光渣受雨水沖刷，其中的有害物質會流入自然水體系中，造成水體污染；(3)堵塞下水管網；拋光渣中含有很多絮狀高溫樹脂，被沖入排水系統后，容易堆積，阻塞下水管網；(4)污染土壤；拋光渣中可能含有一些重金屬離子，這些離子深入土壤中會污染土壤，尤其對農田的污染會直接危害到人體健康；(5)污染空氣；拋光渣干燥后，很容易揚塵，揚塵中海油大量絮狀高溫樹脂，陶瓷顆粒，人體吸入后，容易造成矽肺。
[0003]目前，人們對于拋光渣的利用主要是用來生產多孔輕質建材，利用其中含有的高溫樹脂，碳化硅等組分在高溫燒結時會產生氣體發泡的特性，來生多孔輕質建材，但其需要對拋光渣的二次處理，成型后高溫燒結，工藝復雜，能耗大。因此需要開拓拋光渣的應用的方式，更簡單便捷的消耗拋光渣廢料。
[0004]樹脂型人造石是利用天然石材的廢料、碎料顆粒粉料經添加引發劑、促進劑、固化劑的樹脂組合物粘結，再經真空高頻振動成型的一種裝飾坯(塊、板)料。人造石的坯(塊、板)料經切割、銑磨、拋光等加工后，最終做成各種裝飾板材和異型材。是近年來石材行業中延伸出的一種資源綜合利用新產品，兼備天然石材的自然質感和堅固質地，陶瓷的光潔細膩，木材的易加工特性，可廣泛應用于各類建筑物的地面、墻面、臺面的裝飾，在建材行業有廣泛的發展前景。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提出一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造合成石的方法，開拓瓷磚拋光渣新的應用方式。而且流程簡單，能耗低，生產出的人造石材具有很好的裝飾效果，而且強度高，吸水率低，耐污性好。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法，其包括如下步驟:
步驟I)配料:原料中各組分質量百分比如下:不飽和樹脂:10~15%，瓷磚拋光渣:35~50%，瘠性骨料:35~50% ；將以上原料混合攪拌均勻形成石料泥；
步驟2)震蕩壓制成型:將步驟I)形成的石料泥倒入成型模具，然后將模具放于震蕩臺上，震蕩、抽真空并不停攪拌3~5分鐘消除石料泥中的氣泡；然后，利用抽真空造成的負壓對成型模具中的石料泥壓制5~15分鐘成型；
步驟3)固化:步驟2)后，從震蕩臺上取下成型模具，待石料泥固化后脫模，得到荒料；步驟4)切割拋磨:將固化后得到的荒料進行切割，拋磨加工，得到成品。
[0007]為了加速不飽和樹脂固化，在原料中還可以添加不飽和樹脂質量20~30%的固化劑。
[0008]優選地，原料中的瘠性骨料為大理石、石英石、花崗石和氫氧化鋁中的一種或多種,粒度目數為4目~400目。
[0009]優選地，在步驟2)中將步驟I)形成的石料泥倒入成型模具過程中，噴灑含有無機顏料的色漿。
[0010]瓷磚拋光渣中含有很多絮狀的高溫樹脂，這些絮狀的高溫樹脂雖然會提高人造石的強度，但其也會使得制品不耐污，因此，優選地，瓷磚拋光渣需經過500~800°C煅燒后使用。
[0011]同現有技術相比本發明提供的方案具有如下優勢.1、提供了一種新的瓷磚拋光渣的利用方法，可以大量消耗瓷磚拋光渣。
[0012]2、所生產的樹脂型人造石，工藝簡單，無需高溫燒成工序，能耗小，單位成本低。
[0013]3、對于不同品種瓷磚、磨頭的拋光渣可以通用。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0015]實施例1~7
將瓷磚拋磨段產生的泥漿回收，經壓濾烘干處理后得到瓷磚拋光渣，均化備用。
[0016]按照下表1進行配料。
表1
【權利要求】
1.一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法，其包括如下步驟: 步驟I)配料:原料中各組分質量百分比如下:不飽和樹脂:10~15%，瓷磚拋光渣:35~50%，瘠性骨料:35~50% ；將以上原料混合攪拌均勻形成石料泥； 步驟2)震蕩壓制成型:將步驟I)形成的石料泥倒入成型模具，然后將模具放于震蕩臺上，震蕩、抽真空并不停攪拌3~5分鐘消除石料泥中的氣泡；然后，利用抽真空造成的負壓對成型模具中的石料泥壓制5~15分鐘成型； 步驟3)固化:步驟2)后，從震蕩臺上取下成型模具，待石料泥固化后脫模，得到荒料； 步驟4)切割拋磨:將固化后得到的荒料進行切割，拋磨加工，得到成品。
2.如權利要求1所述的一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法，其特征在于，在所述原料各組分中還含有占所述不飽和樹脂質量20~30%的固化劑。
3.如權利要求1所述的一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法，其特征在于，所述瘠性骨料為大理石、石英石、花崗石和氫氧化鋁中的一種或多種，所述瘠性骨料的粒度目數為4目~400目。
4.如權利要求1所述的一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法，其特征在于，步驟2)中將步驟I)形成的石料泥倒入成型模具的過程中，噴灑含有無機顏料的色漿。
5.如權利要求1所述的一種利用瓷磚拋光渣生產樹脂型人造石的方法，其特征在于，所述瓷磚拋光渣經過50 0~800°C煅燒后使用。
【文檔編號】C04B26/18GK103467002SQ201310361227
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】山趙軍 申請人:佛山市亮劍陶瓷有限公司